CN105149061A - 一种粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉碎机，涉及榨油工艺技术领域，解决了现有技术的粉碎机原料粘附在刀片上和机壳内壁上无法清理的问题。本发明粉碎机，包括机壳，所述机壳内设有粉碎腔，所述机壳开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与所述粉碎腔连通，所述粉碎腔内设有粉碎刀，所述粉碎刀包括旋转轴和设置于所述旋转轴一周的多个刀片，所述旋转轴的一端连接有驱动电机，所述刀片远离所述旋转轴的一端向下倾斜设置，所述粉碎腔的侧壁一周设有多个风机，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机的出风侧朝向所述刀片设置，所述第二风机的出风侧朝向所述粉碎腔的侧壁且向下倾斜设置。本发明粉碎机用于粉碎榨油原料。
Description
技术领域
本发明涉及榨油工艺技术领域，尤其涉及一种粉碎机。
背景技术
在榨油工艺中，需要对榨油原料（如花生、菜籽等）进行粉碎，现有技术的粉碎机在机壳内设置粉碎刀，通过粉碎刀对加入机壳的原料进行粉碎，然而，在粉碎过程中，会有部分原料粘附在粉碎刀的表面，从而加重了粉碎刀的重量，增加了电机负荷，使粉碎刀的旋转受到影响且浪费能源，另外，还有一部分原料被粉碎刀的离心力甩到了机壳的内壁上，造成原料浪费。
发明内容
本发明提供一种粉碎机，可解决原料粘附在刀片上和机壳内壁上无法清理的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉碎机，包括机壳，所述机壳内设有粉碎腔，所述机壳开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与所述粉碎腔连通，所述粉碎腔内设有粉碎刀，所述粉碎刀包括旋转轴和设置于所述旋转轴一周的多个刀片，所述旋转轴的一端连接有驱动电机，所述刀片远离所述旋转轴的一端向下倾斜设置，且倾斜角度为15°~30°，所述粉碎腔的侧壁一周设有多个风机，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机的出风侧朝向所述刀片设置，所述第二风机的出风侧朝向所述粉碎腔的侧壁且向下倾斜设置。
进一步地，所述出料口设置于所述机壳的底部，且所述机壳的底部为上大下小的漏斗形。
进一步地，所述第二风机为轴流风机，所述第二风机的轴线与所述粉碎腔的侧壁的夹角为15°。
进一步地，所述进料口为两个，且分别开设于所述机壳的上部两侧。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
本发明粉碎机，由于粉碎刀的刀片远离所述旋转轴的一端向下倾斜设置，且倾斜角度为15°~30°，因此有利于原料顺着刀片的倾斜方向向下滑落，可改善原料粘附在刀片上的问题。另外，由于粉碎腔的侧壁一周设有多个风机，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机的出风侧朝向所述刀片设置，所述第二风机的出风侧朝向所述粉碎腔的侧壁且向下倾斜设置。由此，第一风机可向刀片吹风，将粘附在刀片上的原料颗粒吹掉，而第二风机可向粉碎腔的侧壁吹风，将粘附在粉碎腔的侧壁上的原料颗粒吹掉，由此，解决了原料粘附在刀片上和机壳内壁上的问题，使得粉碎刀的旋转更加流畅且避免了浪费原料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明粉碎机的结构示意图。
其中，1-机壳、2-粉碎腔、3-粉碎刀、4-第一风机、5-第二风机、11-进料口、12-出料口、31-旋转轴、32-刀片、33-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明粉碎机的结构示意图；参照图1，一种粉碎机，包括机壳1，所述机壳1内设有粉碎腔2，所述机壳1开设有进料口11和出料口12，所述进料口11和出料口12均与所述粉碎腔2连通，所述粉碎腔2内设有粉碎刀3，所述粉碎刀3包括旋转轴31和设置于所述旋转轴一周的多个刀片32，所述旋转轴31的一端连接有驱动电机33，所述刀片32远离所述旋转轴的一端向下倾斜设置，且倾斜角度为15°~30°，所述粉碎腔2的侧壁一周设有多个风机，所述风机包括第一风机4和第二风机5，所述第一风机4的出风侧朝向所述刀片32设置，所述第二风机5的出风侧朝向所述粉碎腔2的侧壁且向下倾斜设置。
本发明粉碎机，由于粉碎刀3的刀片32远离所述旋转轴的一端向下倾斜设置，且倾斜角度为15°~30°，因此有利于原料顺着刀片32的倾斜方向向下滑落，可改善原料粘附在刀片32上的问题。另外，由于粉碎腔2的侧壁一周设有多个风机，所述风机包括第一风机4和第二风机5，所述第一风机4的出风侧朝向所述刀片32设置，所述第二风机5的出风侧朝向所述粉碎腔2的侧壁且向下倾斜设置。由此，第一风机4可向刀片32吹风，将粘附在刀片32上的原料颗粒吹掉，而第二风机5可向粉碎腔2的侧壁吹风，将粘附在粉碎腔2的侧壁上的原料颗粒吹掉，由此，解决了原料粘附在刀片上和机壳内壁上的问题，使得粉碎刀3的旋转更加流畅且避免了浪费原料。
为了方便出料，所述出料口12设置于所述机壳1的底部，且所述机壳1的底部为上大下小的漏斗形。由此，落入底部的原料可由漏斗形结构滑向出料口12，从而方便出料。
进一步地，为了增大第二风机5的吹风范围和吹风压力，优选地，所述第二风机5为轴流风机，轴流风机的出风量较大，风压较大，可吹掉具有较强粘附力的原料颗粒，并且，优选将第二风机5的轴线与粉碎腔2的侧壁的夹角设置为15°，由此可增大第二风机5的吹风范围。
为了方便添加原料，优选地，可将进料口11设置为两个，且分别开设于所述机壳1的上部两侧。由此，可从两个进料口11分别加料，提高了原料的添加效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种粉碎机，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有粉碎腔，所述机壳开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与所述粉碎腔连通，所述粉碎腔内设有粉碎刀，所述粉碎刀包括旋转轴和设置于所述旋转轴一周的多个刀片，所述旋转轴的一端连接有驱动电机，所述刀片远离所述旋转轴的一端向下倾斜设置，且倾斜角度为15°~30°，所述粉碎腔的侧壁一周设有多个风机，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机的出风侧朝向所述刀片设置，所述第二风机的出风侧朝向所述粉碎腔的侧壁且向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述出料口设置于所述机壳的底部，且所述机壳的底部为上大下小的漏斗形。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第二风机为轴流风机，所述第二风机的轴线与所述粉碎腔的侧壁的夹角为15°。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述进料口为两个，且分别开设于所述机壳的上部两侧。
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