CN104226436A - 一种环保肥料原料粉碎机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保肥料原料粉碎机的制造方法，其中，包括如下步骤：A、底座设计成为三角状或体形状，使底座的斜面面对出料口，在底座的上部固定安装粉碎箱；B、粉碎箱中部贯穿转轴，转轴的中部设置若干铰刀，外露于粉碎箱的转轴的一端设置有传动轴，将传动轴与底座旁边的电机皮带传动连接在一起，转轴与粉碎箱之间轴连接；C、吊起风管，风管呈S状，风管的下端与粉碎箱固定连接，固定连接的位置位于铰刀的斜上方，风管的上端安装风机，风管的下段安装布袋，使布袋的透孔为120目；D、粉碎箱上部设置主料口和备用口，主料口和备用口构成Y字形机构。本发明制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，粉碎效果好且污染小。

Description

一种环保肥料原料粉碎机的制造方法

 

技术领域：

本发明涉及有机肥料生产用机械技术领域，特别涉及一种环保肥料原料粉碎机的制造方法。

 

背景技术：

有机肥生产过程中，肥料原料的粉碎是必须的，有机肥的肥料原料，如秸秆，稻草，玉米杆，造粒失败的废料等，均需粉碎机粉碎后才能与发酵剂一起进入到发酵池进行发酵作业，粉碎的好坏直接决定发酵的效果乃至后续的造粒步骤。目前的粉碎机，采用刀片形式，进行切割作业的粉碎方式，因为稻草，秸秆、造粒失败的废料等粉碎时扬尘较大，容易造成污染，而且，工人操作时，必须佩带口罩，以避免吸入肺中，而在夏秋季节，带着口罩使工人的工作环境更加恶劣，为此，需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，粉碎效果好且污染小的一种环保肥料原料粉碎机的制造方法。

 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，粉碎效果好且污染小的一种环保肥料原料粉碎机的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种环保肥料原料粉碎机的制造方法，其中，包括如下步骤：

A、底座设计成为三角状或体形状，使底座的斜面面对出料口，在底座的上部固定安装粉碎箱，在底座下部固定连接行走托板，行走托板底部焊接固定行走轮，行走托板为一矩形钢板结构；

B、粉碎箱中部贯穿转轴，转轴的中部设置若干铰刀，外露于粉碎箱的转轴的一端设置有传动轴，将传动轴与底座旁边的电机皮带传动连接在一起，转轴与粉碎箱之间轴连接；

C、吊起风管，风管呈S状，风管的下端与粉碎箱固定连接，固定连接的位置位于铰刀的斜上方，风管的上端安装风机，风管的下段安装布袋，使布袋的透孔为120目；

D、粉碎箱上部设置主料口和备用口，主料口和备用口构成Y字形机构，Y字形结构的下方设置有调节板，调节板与主料口，备用口之间滑动连接，用于封堵或开启主料口、备用口。

风管的上端高于主料口的位置。

本发明制造方法制得的环保肥料原料粉碎机，包括底座、粉碎箱和出料口，其中，粉碎箱的上部设置有主料口和备用口，主料口、备用口构成Y字形结构，主料口、备用口的结合处的下方设置有调节板，调节板用于调节主料口、备用口的打开或关闭，所述底座的一面呈斜坡状，斜坡状的底座与出料口的位置相对，底座下部设置有行走托板，行走托板与底座之间固定连接，行走托板底部设置有行走轮。

所述粉碎箱的中部设置有转轴，转轴贯穿于粉碎箱，转轴的一侧设置有传动轴，底座的一侧设置有电机，电机与传动轴之间通过皮带传动连接，转轴上设置有若干片铰刀，铰刀与转轴之间固定连接，铰刀位于粉碎箱的中部。

所述粉碎箱的侧壁设置有风管，风管与粉碎箱之间固定连接，风管位于铰刀的斜上方，风管的一端设置有布袋，另一端设置有风机，所述风管呈S状。

所述布袋上设置有滤网，滤网的透孔为120目。

风管的风机位置高于主料口的位置。

本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，粉碎效果好且污染小。具体为：

本发明在粉碎箱的侧面安装风管，风管位于铰刀与主料口的中间位置，风管的此端设置布袋，风管的另一端安装风机，通过风机的吸力，将尘土吸入到布袋内，粉碎所得的大颗粒的原料掉落到底座上的斜面上顺着出料口涌出，布袋上设置有滤网，滤网的透孔为120目。风管的风机位置高于主料口的位置。铰刀的转速为200-300转每分钟，通过转速将物料高速打在粉碎箱的四壁而落下，而扬尘则被风机吸入到布袋内，统一收集，降低了污染，改善了工人的工作环境。

 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

 

附图标识： 

1、主料口     2、备用口        3、调节板

4、转轴       5、铰刀          6、粉碎箱

7、出料口     8、传动轴        9、底座

10、布袋      11、风管         12、风机

13、行走托板

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。如图1所示，图1为本发明的结构示意图。

本发明环保肥料原料粉碎机的制造方法，其中，包括如下步骤：A、底座设计成为三角状或体形状，使底座的斜面面对出料口，在底座的上部固定安装粉碎箱，在底座下部固定连接行走托板，行走托板底部焊接固定行走轮，行走托板为一矩形钢板结构；B、粉碎箱中部贯穿转轴，转轴的中部设置若干铰刀，外露于粉碎箱的转轴的一端设置有传动轴，将传动轴与底座旁边的电机皮带传动连接在一起，转轴与粉碎箱之间轴连接；C、吊起风管，风管呈S状，风管的下端与粉碎箱固定连接，固定连接的位置位于铰刀的斜上方，风管的上端安装风机，风管的下段安装布袋，使布袋的透孔为120目；D、粉碎箱上部设置主料口和备用口，主料口和备用口构成Y字形机构，Y字形结构的下方设置有调节板，调节板与主料口，备用口之间滑动连接，用于封堵或开启主料口、备用口。风管的上端高于主料口的位置。

本发明制造方法制得的环保肥料原料粉碎机，包括底座9、粉碎箱6和出料口7，其中，粉碎箱6的上部设置有主料口1和备用口2，主料口1、备用口2构成Y字形结构，主料口1、备用口2的结合处的下方设置有调节板3，调节板3用于调节主料口1、备用口2的打开或关闭，所述底座9的一面呈斜坡状，斜坡状的底座9与出料口7的位置相对，底座9下部设置有行走托板13，行走托板13与底座9之间固定连接，行走托板13底部设置有行走轮。粉碎箱6的中部设置有转轴4，转轴4贯穿于粉碎箱6，转轴4的一侧设置有传动轴8，底座9的一侧设置有电机，电机与传动轴8之间通过皮带传动连接，转轴8上设置有若干片铰刀5，铰刀5与转轴4之间固定连接，铰刀5位于粉碎箱6的中部。粉碎箱6的侧壁设置有风管11，风管11与粉碎箱6之间固定连接，风管11位于铰刀5的斜上方，风管11的一端设置有布袋10，另一端设置有风机12，风管11呈S状。布袋10上设置有滤网，滤网的透孔为120目。风管11的风机12位置高于主料口1的位置。

本发明制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，粉碎效果好且污染小。本发明在粉碎箱的侧面安装风管，风管位于铰刀与主料口的中间位置，风管的此端设置布袋，风管的另一端安装风机，通过风机的吸力，将尘土吸入到布袋内，粉碎所得的大颗粒的原料掉落到底座上的斜面上顺着出料口涌出，布袋上设置有滤网，滤网的透孔为120目。风管的风机位置高于主料口的位置。铰刀的转速为200-300转每分钟，通过转速将物料高速打在粉碎箱的四壁而落下，而扬尘则被风机吸入到布袋内，统一收集，降低了污染，改善了工人的工作环境。

Claims (2)

1.一种环保肥料原料粉碎机的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、底座设计成为三角状或体形状，使底座的斜面面对出料口，在底座的上部固定安装粉碎箱，在底座下部固定连接行走托板，行走托板底部焊接固定行走轮，行走托板为一矩形钢板结构；

B、粉碎箱中部贯穿转轴，转轴的中部设置若干铰刀，外露于粉碎箱的转轴的一端设置有传动轴，将传动轴与底座旁边的电机皮带传动连接在一起，转轴与粉碎箱之间轴连接；

C、吊起风管，风管呈S状，风管的下端与粉碎箱固定连接，固定连接的位置位于铰刀的斜上方，风管的上端安装风机，风管的下段安装布袋，使布袋的透孔为120目；

D、粉碎箱上部设置主料口和备用口，主料口和备用口构成Y字形机构，Y字形结构的下方设置有调节板，调节板与主料口，备用口之间滑动连接，用于封堵或开启主料口、备用口。

2.根据权利要求1所述环保肥料原料粉碎机的制造方法，其特征在于，风管的上端高于主料口的位置。