CN105685368A - 一种生产大豆浓缩蛋白的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产大豆浓缩蛋白的方法，属于食品加工技术领域。解决了现有方法生产的大豆浓缩蛋白蛋白含量和水分含量较低的问题。其包括以下步骤：(1)筛选；(2)醇洗脱糖；(3)挤压脱溶及真空干燥；(4)用超微粉碎机粉碎。本发明方法用于生产大豆浓缩蛋白。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产大豆浓缩蛋白的方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
目前大豆浓缩蛋白粉碎系统主要由雷蒙磨粉机组成。雷蒙磨粉机工作原理：物料在颚式破碎机破碎后，由铲刀将物料颗粒送入雷蒙磨粉机的磨辊和磨环之间，通过磨辊与磨环之间的碾压力粉碎成粉状，鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室内。细度合格的物料顺利通过分析进入旋风集粉器，进行分离收集，不合格的大颗粒的物料则回到磨室重新进行研磨直到合格。
使用雷蒙磨粉机时需确定要加工的物料水分含量，根据雷蒙磨粉机的工作原理，最终产量受物料水分的含量影响很大。雷蒙磨对所加工的物料有一定的水分要求，一般情况下物料水分不超过10％均可以研磨，但是如果水分含量太大，超过6％时，物料会与磨辊、磨环在研磨的过程中，粘在一起不易研磨，物料经过分析机的时候，很可能造成分析机的堵塞，磨粉工作不能正常进行。物料水分控制在6％以下，甚至要低于4％才能保证雷蒙磨粉机的正常工作及出料的质量，因此大豆浓缩蛋白中水分含量需控制在很低的水平。而现有技术生产大豆浓缩蛋白的原料主要为低温脱脂豆粕，在提取蛋白时，乙醇渗透效果差，如果提高原料中的水分则会导致蛋白质提取率降低，日产量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产大豆浓缩蛋白的方法，能够有效提高大豆浓缩蛋白的含水量，提高产品出率。
所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，包括以下步骤：
(1)筛选：将低变性豆粕在震动筛中筛出较细的料粉，取筛上物备用；
(2)醇洗脱糖：将过筛后的低变性豆粕加入到乙醇溶液中，在集料斗中预浸0.6-1小时，预浸后的豆粕随乙醇溶液一同进入浸出器进行浸出，豆粕和乙醇溶液在浸出器中相向运动，萃取出水溶性和醇溶性物质，然后将固相的湿粕和溶液分离；
(3)挤压脱溶及真空干燥：醇洗后的湿粕首先送入螺旋挤压机中挤压脱溶，然后将挤压后的物料送入盘式干燥器中进行真空干燥；
(4)粉碎：脱溶后的物料经粉碎机粉碎后即得所述的大豆浓缩蛋白；
所述的粉碎机为超微粉碎机。
步骤(1)所述的低变性豆粕为利用高温豆粕生产线生产的低变性豆粕。
步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，乙醇溶液的质量浓度为64-75％。
步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，低变性豆粕和乙醇溶液的质量比为1:3-6。
步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，浸出温度为60-65℃，时间为4-5小时。
步骤(3)所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，盘式干燥器的真空度为-2.0KPa-0KPa。
步骤(3)所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，真空干燥的温度为80-100℃，时间为20-30min。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
1、本发明方法有效提高了大豆浓缩蛋白的蛋白含量和水含量，提高了原料利用率。传统方法生产大豆浓缩蛋白所用原料为低温豆粕，蛋白提取率低，需要降低原料含水量或者提高原料豆粕蛋白含量来提高大豆浓缩蛋白中的蛋白含量。例如若要大豆浓缩蛋白的蛋白含量达到65％，用雷蒙磨粉机需要将原料含水量降低到2-3％，本发明利用超微粉碎机，可以将原料含水量控制在10-12％。现有技术生产的大豆浓缩蛋白水分含量若要达到7-9％，则要求原料豆粕蛋白含量达到54％以上，而本发明所需原料豆粕蛋白含量大于48％，即可使最终产品水分控制在6-8％，蛋白含量达到67％以上。
2、雷蒙磨粉机粉碎研磨能力较低，机械故障率高，耗电大，成本高，研磨过程中产生大量热量，对大豆浓缩蛋白成品的色泽及质量产生影响。粉尘外泄较严重，不但污染环境，恶化操作条件，而且成品损耗较大，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费。本发明使用超微粉碎机，减少意外停机次数，保证粉碎工序的正常运行，有效解决原设备能耗高、蛋白水分偏低的问题。
3、传统方法生产大豆浓缩蛋白粉碎系统设备顺序为风机-雷蒙磨粉机-除尘器-沙克龙-关风器，而本发明采用超微粉碎机-除尘器-沙克龙-关风器-风机-消音器，优点：(1)改造后的粉碎系统在不加冷却系统，连续运转情况下，生产的大豆浓缩蛋白温度也不会超过50℃，一般在37℃左右，保证大豆浓缩蛋白成品的色泽及质量。(2)改造后的粉碎系统，可大幅度降低电耗，节省成本。(3)粉碎细度均匀，分级效果好，成品100目筛网过目率大于95％。
4、本发明以利用高温豆粕生产线生产的低变性豆粕为原料，残油率低、渗透性能好，蛋白提取率高，在保证蛋白含量的同时，提高了产品水分和出率。
具体实施方式
实施例1
所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，包括以下步骤：
(1)筛选：将利用高温豆粕生产线生产的低变性豆粕在震动筛中筛出较细的料粉，取筛上物备用；
(2)醇洗脱糖：按照1:3的质量比将过筛后的低变性豆粕加入到质量浓度为64％的乙醇溶液中，在集料斗中预浸0.6小时，预浸后的豆粕随乙醇溶液一同进入浸出器浸出，豆粕和乙醇溶液在浸出器中相向运动，萃取出水溶性和醇溶性物质，然后将固相的湿粕和溶液分离，其中浸出温度为60℃，时间为4-小时；
(3)挤压脱溶及真空干燥：醇洗后的湿粕首先送入螺旋挤压机中挤压脱溶，然后将挤压后的物料送入真空度为-2.0KPa，温度为80℃的盘式干燥器中真空干燥20min；
(4)粉碎：脱溶后的物料经超微粉碎机粉碎后即得所述的大豆浓缩蛋白。
实施例2
所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，包括以下步骤：
(1)筛选：将利用高温豆粕生产线生产的低变性豆粕在震动筛中筛出较细的料粉，取筛上物备用；
(2)醇洗脱糖：按照1:6的质量比将过筛后的低变性豆粕加入到质量浓度为75％的乙醇溶液中，在集料斗中预浸1小时，预浸后的豆粕随乙醇溶液一同进入浸出器浸出，豆粕和乙醇溶液在浸出器中相向运动，萃取出水溶性和醇溶性物质，然后将固相的湿粕和溶液分离，其中浸出温度为65℃，时间为5小时；
(3)挤压脱溶及真空干燥：醇洗后的湿粕首先送入螺旋挤压机中挤压脱溶，然后将挤压后的物料送入真空度为0KPa，温度为100℃的盘式干燥器中真空干燥30min；
(4)粉碎：脱溶后的物料经超微粉碎机粉碎后即得所述的大豆浓缩蛋白。
实施例3
所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，包括以下步骤：
(1)筛选：将利用高温豆粕生产线生产的低变性豆粕在震动筛中筛出较细的料粉，取筛上物备用；
(2)醇洗脱糖：按照1:4的质量比将过筛后的低变性豆粕加入到质量浓度为70％的乙醇溶液中，在集料斗中预浸0.8小时，预浸后的豆粕随乙醇溶液一同进入浸出器浸出，豆粕和乙醇溶液在浸出器中相向运动，萃取出水溶性和醇溶性物质，然后将固相的湿粕和溶液分离，其中浸出温度为62℃，时间为4.5小时；
(3)挤压脱溶及真空干燥：醇洗后的湿粕首先送入螺旋挤压机中挤压脱溶，然后将挤压后的物料送入真空度为-1KPa，温度为90℃的盘式干燥器中真空干燥25min；
(4)粉碎：脱溶后的物料经超微粉碎机粉碎后即得所述的大豆浓缩蛋白。
质量评价：
将市售普通大豆浓缩蛋白以及实施例1-3中的原料高温低变性豆粕、所生产的大豆浓缩蛋白分别进行质量评价，其测定结果如表1，其中高温低变性豆粕成分测定标准为水分：GB/T10358-2008；粗蛋白：GB/T6432-1994；粗纤维：GB/T6434-2006；灰分：GB/T6438-2007；尿素酶活性：GB/T8622-2006。
大豆浓缩蛋白成分测定标准为水分：GB/T6435-2014；粗蛋白：GB/T6432-1994；灰分：GB/T6438-2007；尿素酶活性：GB/T8622-2006；粗纤维：GB/T6434-2006；粗脂肪：GB/T6433-2006。
表1：
由表1可以看出，本发明方法生产的大豆浓缩蛋白水分含量在6％左右，粗蛋白达67％以上，接近普通市售雷蒙磨粉机加工的浓缩蛋白产品，各项指标达到浓缩蛋白质量要求。而市售大豆浓缩蛋白水分含量在7-9％，为达到此标准，要求原料豆粕蛋白含量在54％以上。而本发明所需原料豆粕蛋白含量大于48％即可使最终产品蛋白含量达到67％以上，水分控制在6-8％。本发明可大大降低生产成本，提高生产效率。
Claims (7)
1.一种生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)筛选：将低变性豆粕在震动筛中筛出较细的料粉，取筛上物备用；
(2)醇洗脱糖：将过筛后的低变性豆粕加入到乙醇溶液中，在集料斗中预浸0.6-1小时，预浸后的豆粕随乙醇溶液一同进入浸出器进行浸出，豆粕和乙醇溶液在浸出器中相向运动，萃取出水溶性和醇溶性物质，然后将固相的湿粕和溶液分离；
(3)挤压脱溶及真空干燥：醇洗后的湿粕首先送入螺旋挤压机中挤压脱溶，然后将挤压后的物料送入盘式干燥器中进行真空干燥；
(4)粉碎：脱溶后的物料经粉碎机粉碎后即得所述的大豆浓缩蛋白；
所述的粉碎机为超微粉碎机。
2.根据权利要求1所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于：步骤(1)所述的低变性豆粕为利用高温豆粕生产线生产的低变性豆粕。
3.根据权利要求2所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于：步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，乙醇溶液的质量浓度为64-75％。
4.根据权利要求3所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于：步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，低变性豆粕和乙醇溶液的质量比为1:3-6。
5.根据权利要求4所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于：步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，浸出温度为60-65℃，时间为4-5小时。
6.根据权利要求5所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于：步骤(3)所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，盘式干燥器的真空度为-2.0KPa-0KPa。
7.根据权利要求6所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，其特征在于：步骤(3)所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，真空干燥的温度为80-100℃，时间为20-30min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160622 |