CN105057067A - 高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统，包括辊压机和球磨机，辊压机上方设有称重仓，辊压机的液压系统压力对被喂入物料进行挤压粉碎，辊压机出料口排出的细粉通过提升机送入机械筛分装置，小于机械筛分装置筛网孔径的颗粒送入到球磨机，进入球磨机后经细磨整形制得成品，该系统抛弃传统的风选式分级方式采用机械式筛分分级降低系统能耗，通过辊压机高压力操作增加细粉产量，通过辊压机边缘漏料控制实现球磨机对机械筛分后物料的适应性。本发明整体上可增加系统产量，降低系统能耗。

Description

高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统

技术领域

本发明主要涉及一种建材行业的粉磨生产工艺，尤其是水泥粉磨生产工艺中高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统。

背景技术

中国的水泥粉磨工艺主要存在以下两种形式：球磨机粉磨系统和辊压机配球磨机的联合粉磨系统。其中，球磨机终粉磨的工艺技术发展较早，，其具有工艺简单投资少的优点，但是效率低能耗高，属于比较落后的工艺，正被快速淘汰。辊压机配球磨机的联合粉磨技术近些年发展较快，它具有粉磨效率高、能耗低的特点，已成为中国水泥粉磨的主流工艺，2000年之后新建的生产线绝大多数采用该工艺。

辊压机应用高压料层粉碎原理，脆性物料经过高压挤压粒度迅速减小，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。使用辊压机预粉磨的挤压粉磨系统比原传统的纯球磨机粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～40%，节约了能源、降低了水泥生产用电，从而实现可持续发展。

随着国家对节能降耗提出更高的要求，如何进一步提高辊压机粉磨效率，降低粉磨系统的能耗成为研究的热点课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统，抛弃传统的风选式分级方式改用机械式筛分分级降低系统能耗，通过辊压机高压力操作增加细粉产量，通过辊压机边缘漏料控制实现球磨机对机械筛分后物料的适应性，整体上可增加系统产量，降低系统能耗。

本发明的技术方案如下：

高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统，包括辊压机和球磨机，辊压机上方设有称重仓，辊压机的液压系统压力对被喂入物料进行挤压粉碎，辊压机出料口排出的细粉通过提升机送入机械筛分装置，小于机械筛分装置筛网孔径的颗粒送入到球磨机，进入球磨机后经细磨整形制得成品，球磨机的出料口接通有收尘器收集粉尘，大于机械筛分装置筛网孔径的颗粒循环返回到称重仓内。

所述的辊压机上设有侧边防磨挡料装置，挡料板部分或全部骑在辊面上，通过调节防磨挡料装置的挡料板控制辊压机边缘漏料量，漏料量比例需低于辊压机通过量的5%。

所述辊压机采用高压力状态运行，其液压系统的运行压力比采用风选分级的系统至少高15%。

本发明机械筛分装置为分级设备，并配以提升机、收尘器等辅助设备。待处理的脆性原料通过辊压机进行挤压粉碎，通过机械筛分装置将挤压后的物料打散分级，通过球磨机进行细磨整形。新鲜物料首先被喂入辊压机的称重仓，称重仓中的物料（包括系统循环返回的物料）被喂入辊压机进行挤压粉碎，辊压机采取高压力状态运行，其液压系统压力比传统的采用风选分级的系统高15%以上，以提高粉碎效率，产生更多的细粉。同时辊压机需采用专利201420162621.5所述的侧边防磨挡料装置，其挡料板部分或全部骑在辊面上，以减少辊压机的边缘漏料，使未充分挤压的物料比例低于辊压机通过量的5%。

物料经辊压机挤压后形成料饼，其中含有大量的细粉和布满裂纹的小颗粒，经提升机送入机械筛分装置进行打散、分级，其中大于筛网孔径的颗粒返回辊压机称重仓，和新鲜来料一起进入辊压机再挤压，小于筛网孔径的颗粒喂入球磨机。

喂入球磨机的物料主要为细粉、未经充分打散的小料饼以及经挤压后布满裂纹的小颗粒，因此，虽然它整体较粗，但是具有良好的易磨性，物料进入球磨机后经细磨整形，出磨物料即为成品。

本发明工艺流程独特，不仅大幅降低系统能耗，还可充分发挥辊压机粉碎效率，真正做到增产节能降耗的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统，包括辊压机1和球磨机4，辊压机1上方设有称重仓6，辊压机1的液压系统压力对被喂入物料进行挤压粉碎，辊压机1出料口排出的物料通过提升机2送入机械筛分装置3，小于机械筛分装置3筛网孔径的颗粒送入到球磨机4，进入球磨机4后经细磨整形制得成品，球磨机4的出料口接通有收尘器5收集粉尘，大于机械筛分装置3筛网孔径的颗粒循环返回到称重仓6内，辊压机1上设有侧边防磨挡料装置，挡料板部分或全部骑在辊面上。所述的辊压机上设有侧边防磨挡料装置，挡料板部分或全部骑在辊面上，通过调节防磨挡料装置的挡料板控制辊压机边缘漏料量，漏料量比例需低于辊压机通过量的5%。辊压机采用高压力状态运行，其液压系统的运行压力比采用风选分级的系统至少高15%。

新鲜物料首先被喂入辊压机1的称重仓，和从机械筛分装置3中返回的物料一起被喂入辊压机1进行挤压粉碎，辊压机1采取高压力状态运行，其液压系统压力比传统的采用风选分级的系统高15%以上。同时辊压机1需采用的侧边防磨挡料装置，即为专利201420162621.5公开，其挡料板部分或全部骑在辊面上，以减少辊压机的边缘漏料，使未充分挤压的物料比例低于辊压机通过量的5%。

经辊压机1挤压过的物料通过提升机2送入机械筛分装置3进行打散、分级，大于筛网孔径的物料返回辊压机1的称重仓，和新鲜物料一起进入辊压机1再挤压，小于筛网孔径的颗粒喂入球磨机4。球磨机4对物料进行细磨整形，出磨物料即为成品。通过收尘器5对系统进行收尘和通风。

Claims (3)

1.高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统，其特征在于，包括辊压机和球磨机，辊压机上方设有称重仓，辊压机的液压系统压力对被喂入物料进行挤压粉碎，辊压机出料口排出的细粉通过提升机送入机械筛分装置，小于机械筛分装置筛网孔径的颗粒送入到球磨机，进入球磨机后经细磨整形制得成品，球磨机的出料口接通有收尘器收集粉尘，大于机械筛分装置筛网孔径的颗粒循环返回到称重仓内。

2.根据权利要求1所述高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统，其特征在于，所述的辊压机上设有侧边防磨挡料装置，挡料板部分或全部骑在辊面上，通过调节防磨挡料装置的挡料板控制辊压机边缘漏料量，漏料量比例需低于辊压机通过量的5%。

3.根据权利要求1所述的高压高效带筛分装置的辊压机粉磨系统，其特征在于，所述辊压机采用高压力状态运行，其液压系统的运行压力比采用风选分级的系统至少高15%。