CN106269058A - 高压辊磨机的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压辊磨机的生产线，包括高压辊磨机、设置于所述高压辊磨机上方的入料装置和控制器，所述入料装置上设置有用于自动称重的称量装置，所述控制器与所述称量装置通讯连接，所述控制器根据称重结果控制所述高压辊磨机的开度装置的开度。应用本发明公开的高压辊磨机的生产线，通过在入料装置上设置称量装置，对入料重量进行称量，当物料较多时控制器控制高压辊磨机的开度装置的辊子的张开角度，以便于高压辊磨机的辊缝和对物料的施加压力较为均匀，保证物料的研磨效果，且使得高压辊磨机保持满负荷作业，提高作业效率。

Description

高压辊磨机的生产线

技术领域

本发明涉及高压辊磨机技术领域，更具体地说，涉及一种高压辊磨机的生产线。

背景技术

高压辊磨机产品在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎，化工行业的造粒，以及球团矿增加比表面积的细磨。高压辊磨机用于金属矿石的破碎，以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的生产实践。

目前，现有的高压辊磨机的入料装置的入料仓在矿石较多时，无法控制矿石的一次进给量，使得辊磨机对矿石的研磨压力不均匀，存在差异。造成研磨效果较差，且对辊磨机的开度装置及辊子都造成一定的损害，设备的使用寿命较短。

综上所述，如何有效地解决辊磨机的入料装置无法对矿石进给量进行控制的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高压辊磨机的生产线，以解决辊磨机的入料装置无法对矿石进给量进行控制的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压辊磨机的生产线，包括高压辊磨机、控制器和设置于所述高压辊磨机上方的入料装置，所述入料装置上设置有用于自动称重的称量装置，所述控制器与所述称量装置通讯连接，所述控制器根据称重结果控制所述高压辊磨机的开度装置的开度。

优选地，在上述高压辊磨机的生产线中，还包括用于运料的输送装置，所述输送装置的端部与所述入料装置的入料口配合以便于物料进入至所述入料装置。

优选地，在上述高压辊磨机的生产线中，所述称量装置具体为称重传感器。

优选地，在上述高压辊磨机的生产线中，所述入料装置上设置有阀门，所述控制器与所述阀门信号连接以控制所述阀门的开关。

优选地，在上述高压辊磨机的生产线中，所述高压辊磨机的出料口处设置有用于分拣物料的分拣装置。

本发明提供的高压辊磨机的生产线，包括高压辊磨机、入料装置和控制器。其中，入料装置设置在高压辊磨机的上方，入料装置上设置有用于自动称重的称量装置，控制器与称量装置通讯连接，控制器根据称重结果控制高压辊磨机的开度装置的开度。应用本发明提供的高压辊磨机的生产线，通过在入料装置上设置称量装置，对入料重量进行称量，当物料较多时控制器控制高压辊磨机的开度装置的辊子的张开角度，以便于高压辊磨机的辊缝和对物料的施加压力较为均匀，保证物料的研磨效果，且使得高压辊磨机保持满负荷作业，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高压辊磨机的生产线的结构示意图。

附图中标记如下：

输送装置1、称量装置2、入料装置3、高压辊磨机4。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种高压辊磨机的生产线，以解决辊磨机的入料装置无法对矿石进给量进行控制的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的高压辊磨机的生产线的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的高压辊磨机4的生产线，包括高压辊磨机4、入料装置3和控制器。其中，入料装置3设置在高压辊磨机4的上方，以便于物料入料。入料装置3一般可以为入料仓，入料装置3上设置有用于自动称重的称量装置2，称量装置2与控制器通讯连接，称量装置2对将要进入高压辊磨机4的物料进行称重，具体的，可预先设置高压辊磨机4的一次进入的物料重量范围，可通过控制器对称量装置2发送的重量信号进行处理，当物料重量大于预设物料范围的最大值时，则控制器可控制高压辊磨机4的开度装置进行适当调整张开角度，使得物料在通过高压辊磨机4时其受到的压力均匀，颗粒保持在适当范围内，且防止高压辊磨机4的辊子受到较大压力，降低使用寿命。同样的，当物料重量小于预设物料范围的最小值时，可通过控制器适当调整开度装置的闭合角度，以便于能够对物料进行正常的研磨，使得物料的粒度在需要范围内。一般的，控制器和称量装置2通过通讯线连接，控制器一般可为工业PC机等，在其他实施例中，也可以为其他形式的控制器，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定，均在本发明的保护范围内。

具体的，还包括用于运料的输送装置1，输送装置1的端部与入料装置3的入料口配合以便于物料进入至入料装置3。

输送装置1可以为输送带，输送带的端部可与入料装置3的入料口配合，以便于物料进入至高压辊磨机4进行研磨，当然，在其他实施例中，也可以通过其他输送装置1将物料输送至高压辊磨机4进行研磨，均在本发明的保护范围内。

进一步地，称量装置2具体为称重传感器。可通过称重传感器将物料的重量信息发送至控制器，以便控制器根据重量信息进行相应的控制操作，当然，在其他实施例中，也可以选择其他形式的传感器进行重量的测量，如拉力传感器等，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。

更进一步地，入料装置3上设置有阀门，控制器与阀门信号连接以控制阀门的开关。

在另一种实施例中，可在入料装置3上设置阀门，通过控制阀门的开启或关闭以对物料的投放进行控制，优选地，在其他实施例中，也可以将称量装置2设置在阀门上，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据实际的作业需要自行进行设置称量装置2的位置，只要能够达到相同的技术效果即可，在此不再赘述。控制器可根据预设的物料重量范围自动对发明的开启或关闭进行控制，或者在其他实施例中，可分为两种作业模式，当在物料在预设重量范围内，通过自动设置控制器，当物料范围在预设重量范围内时，控制入料装置3的阀门自动开启，以使得物料进入高压辊磨机4内进行研磨；或者在计量模式时，称量装置2仅对物料的重量进行称重，将重量信息传递至控制器以便于记录，控制器根据重量信息增大或减小高压辊磨机4的开度装置的开度，以便于对物料的研磨力均匀，使得物料的粒度保持在合理范围内，提高生产效率。

具体的，高压辊磨机4的出料口处设置有用于分拣物料的分拣装置。为了便于对磨碎的物料按照粒度不同进行筛选，在出料口处设置分拣装置，高压辊磨机4通过研磨对不同的物料粒度进行分开，通过分拣装置将不同粒度的物料进行存储或输送至下一工位进行作业。

一般的，入矿粒度控制在40mm以下，入料水分低于6％，经现场测验及分析比较，此粒度范围内的物料，高压辊磨机4在研磨时其设备磨损程度小，设备发生故障少，且对物料的研磨效果好，破碎粒度由12mm降低至6mm，大大提高了高压辊磨机4的台时处理能力，降低磨矿成本，提高生产效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高压辊磨机的生产线，其特征在于，包括高压辊磨机、控制器和设置于所述高压辊磨机上方的入料装置，所述入料装置上设置有用于自动称重的称量装置，所述控制器与所述称量装置通讯连接，所述控制器根据称重结果控制所述高压辊磨机的开度装置的开度。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨机的生产线，其特征在于，还包括用于运料的输送装置，所述输送装置的端部与所述入料装置的入料口配合以便于物料进入至所述入料装置。

3.根据权利要求2所述的高压辊磨机的生产线，其特征在于，所述称量装置具体为称重传感器。

4.根据权利要求3所述的高压辊磨机的生产线，其特征在于，所述入料装置上设置有阀门，所述控制器与所述阀门信号连接以控制所述阀门的开关。

5.根据权利要求4所述的高压辊磨机的生产线，其特征在于，所述高压辊磨机的出料口处设置有用于分拣物料的分拣装置。