CN210935348U - 一种连续球磨配送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续球磨配送料系统，其中，配送料系统包括：依次设置的配料斗、第一输送带、储料斗、第三输送带、送料斗及球磨机；配料斗设置有多个，且多个配料斗皆设置在第一输送带上方；配料斗的第二端位于储料斗的上方；第三输送带第二端位于储料斗的下方，第一端位于送料斗的上方；送料斗的出料口与球磨机相连通；除此还包括：水罐，水罐用于向送料斗送水。本实用新型所提供的配送料系统，可通过多个配料斗分别将不同的原料下料至第一输送带，而后在第一输送带的输送下存储于储料斗，符合预设条件时，将储料斗内的混合原料通过第三输送带经送料斗后输送至球磨机，并配合水罐输送的水分进行球磨，极大地降低了工人的劳动强度。

Description

一种连续球磨配送料系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及的是一种连续球磨配送料系统。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

目前在陶瓷行业，是通过多人配料后送料的方式上料至球磨机磨浆。这种方式导致工人劳动强度大。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续球磨配送料系统，旨在改善现有技术中陶瓷行业使用多人配送料的方式上料，导致工人劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种连续球磨配送料系统，其包括：依次设置的配料斗、第一输送带、储料斗、第三输送带、送料斗及球磨机；所述配料斗设置有多个，且多个配料斗皆设置在第一输送带上方；所述配料斗的第二端位于所述储料斗的上方；所述第三输送带第二端位于所述储料斗的下方，第一端位于所述送料斗的上方；所述送料斗的出料口与球磨机相连通；所述连续球磨配送料系统还包括：水罐，所述水罐用于向送料斗送水。

在进一步地优选方案中，所述连续球磨配送料系统还包括：第二输送带，所述第二输送带第一端位于第一输送带第二端的正下方，第二输送带的第二端则位于储料斗的正上方。

在进一步地优选方案中，多个所述配料斗的下方分别独立的设置有第一皮带式电子称。

在进一步地优选方案中，所述储料斗的下方设置有第二皮带式电子称，所述第三输送带的第二端位于第二皮带式电子称的正下方，并位于储料斗的侧下方。

在进一步地优选方案中，所述水罐连接有送水管，所述送水管上设置有流量控制阀。

在进一步地优选方案中，所述球磨机设置有多个，多个球磨机分别为第一球磨机、……、第N球磨机，所述第一球磨机至第N球磨机依次连接；所述第一球磨机用于对原料进行初次研磨，第二球磨机用于对原料进行二次研磨，依次类推，所述第N球磨机用于对原料进行N次研磨。

在进一步地优选方案中，所述储料斗内设置有上料位检测仪及上限位装置，所述上料位检测仪用于判断储料斗内的原料是否到达预设上限高度，所述上限位装置用于在储料斗内原料达到预设上限高度时闭合储料斗的进料口。

在进一步地优选方案中，所述储料斗内设置有下料位检测仪及下限位装置，所述下料位检测仪用于判断储料斗内的原料是否到达预设下限高度，所述下限位装置用于在储料斗内原料达到预设下限高度时闭合储料斗的进料口。

一种连续球磨配送料方法，其基于如上任意一项所述的连续球磨配送料系统实现，包括：

多个配料斗分别独立的定时定量的向第一输送带配给原料；

第一输送带携带配料斗配给的原料滚动，直至所携带的原料掉落至储料斗；

储料斗定时定量的向第三输送带排放所存储的原料；

第三输送带携带储料斗排放的原料滚动，直至所携带的原料掉落至送料斗，原料经送料斗进入球磨机；

水罐按照预设频率向送料斗送水，水经送料斗进入球磨机。

一种连续球磨配送料方法，其基于如上所述的连续球磨配送料系统实现，包括：

多个配料斗分别独立的定时定量的向第一输送带配给原料；

第一输送带携带配料斗配给的原料滚动，直至所携带的原料掉落至第二输送带；

第二输送带携带掉落下来的原料滚动，直至所携带的原料掉落至储料斗；

储料斗定时定量的向第三输送带排放所存储的原料；

第三输送带携带储料斗排放的原料滚动，直至所携带的原料掉落至送料斗，原料经送料斗进入球磨机；

水罐按照预设频率向送料斗送水，水经送料斗进入球磨机。

与现有技术相比，本实用新型提供的连续球磨配送料系统，包括：依次设置的配料斗、第一输送带、储料斗、第三输送带、送料斗及球磨机；所述配料斗设置有多个，且多个配料斗皆设置在第一输送带上方；所述配料斗的第二端位于所述储料斗的上方；所述第三输送带第二端位于所述储料斗的下方，第一端位于所述送料斗的上方；所述送料斗的出料口与球磨机相连通；所述连续球磨配送料系统还包括：水罐，所述水罐用于向送料斗送水。基于此，本实用新型所提供的连续球磨配送料系统，可通过多个配料斗分别将不同的原料下料至第一输送带，而后在第一输送带的输送下，存储于储料斗，在符合预设条件时，将储料斗内的混合原料通过第三输送带经送料斗后输送至球磨机，并配合水罐输送的水分进行球磨，极大地降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型连续球磨配送料系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种连续球磨配送料系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种连续球磨配料系统，其特征在于，包括：用于放置配料的配料斗101、用于输送的第一输送带111、用于接收由第一输送带111输送来的物料、用于输送储料斗121物料的第三输送带113、以及用于向球磨机直接输送物料的送料斗161和球磨机。此处应当理解的是，配料斗101的数量可以由本领域技术人员根据实际需求进行选择，一般而言，具体数量根据所需原料的种类来设置，因此，无论配料斗 101设置数量如何，都不影响第一输送带101的结构及基本运作，皆应视作属于本实用新型的保护范围。

作为本实用新型的优选实施例，所述多个配料斗101依次设置在第一输送带111上方，所述第一输送带111的一端设置在所述依次设置的多个配料斗101靠近边缘的一个配料斗101下方，另一端设置在所述第二输送带 112的一端的上方。配料斗101中的配料从下方落在第一输送带111上，所述第一输送带111可以是实时转动的，也可以由计算机控制，在有料时转动，最终带动所述配料输送到第二输送带112。

陶瓷史上，原料球磨制浆研磨泥沙料一直使用的是间歇式球磨机，间歇式球磨机球磨制浆时，陶瓷原料直接进入球磨机，原料中硬度较高的大块脊致物料球磨时间较长，无法连续化生产，要达到一定的日产能，需要若干台球磨机同时进行作业，占地面积达打，整体用电能耗高，球磨制浆效率低。若能够制作一种能够连续连续化生产的球磨机，则可有效提高日产能。

进一步的优选实施例中，所述第二输送带112一端设置在第一输送带 111第二端的下方位，另一端设置在所述储料斗121的上方，在具体实施时，所述第二输送带112接收由第一输送带111输送来的输送来的物料后，带动物料进行旋转，最终将物料输送至储料斗121。

进一步的，所述第二输送带112输送物料至储料斗121，所述储料斗 121用于储放配置好的多种物料。

更进一步的，所述储料斗121储放多种配置好的物料，在所述物料到达一定量后所述物料下方开口将物料传输至第三输送带113，第三输送带 113将配料输送至送料斗161。

作为本实用新型进一步优选实施例中，所述连续球磨配送料系统还包括：水罐131，所述水罐131用于向送料斗161送水。

更进一步的，所述水罐131设置于所述第一输送带111和第二输送带112 交接的正下方位置，所述水罐131底部开设有一通孔，用于连接水管151，所述水管151与通孔过盈连接，水管151的另一侧设置在所述送料斗161的上方，并且所述水管151管体上设置有一流量控制阀152，在物料输送至送料斗161后，所述水罐131按照预先设置好的配比量给物料进行供水，然后送至球磨机进行球磨。

所述多个配料斗下方分别设置有第一皮带式电子称201，用于对放置在配料斗101内的物料进行称重，在放置的物料达到预设的值时，向系统发送指令停止放置物料。

作为本实用新型更进一步的优选实施例，所述多个配料斗101底部分别设置有一插板阀，所述插板阀用于防止在放置物料时底部泄露造成对物料的称重不准确，在所述第二电子称202称重完配料斗里的物料达到预设的值后，系统下发指令，使插板阀向外移动，使配料斗里的物料下落至第一输送带111。

作为上述实施例的改进，本实用新型在所述配料斗下方朝向所述第一输送带111的方向铰接有一圈挡板，之所以设置一圈挡板是因为物料为散状原料，下落过程中散落有可能会导致物料偏离下落预设轨迹，使得物料下落在第一输送带之外，造成不必要的浪费及称重好的物料配置比例不准确。

进一步的，所述的连续球磨配送料系统设置有多个球磨机(141， 142，143)，可以理解的是，球磨机的数量最少设置为两个。所述球磨机设置的数量的不同，所球磨出来的物料的细度也不相同，所述原料由送料斗161输送进第一球磨机141，由第一球磨机141进行初步研磨，将研磨后细度降低的原料进入第二球磨机142再次进行研磨，依次类推，每经过一个研磨机研磨后的原料细度依次降低，直至原料细度合格后停止研磨。

进一步的，所述储料斗121内设置有上料位检测仪及上限为装置，所述上料位检测仪用于判断储料斗121内的原料是否到达预设上限为高度；

更进一步的，所述储料斗121内还设置有下料位检测仪及下限位装置，所述下料位检测仪用于判断储料斗121内的原料是否到达预设下限高度。

在本实用新型一较佳实施例中，所述储料斗121内设置有上料位检测仪及上限位装置，所述限位装置优选为刻度量尺，上料位检测仪用于判断传输进储料斗内的原料是否达到预设的上限高度，若是，则发送指令闭合储料斗的进料口；储料口在闭合后下限位检测仪实时检测储料斗内的原料是否低于预设的下限位高度，若是，则发送指令打开储料斗的进料口，继续向储料斗内进料。

请参考图1，本实用新型还公开了一种连续球磨配送料方法，其包括：

S1、多个配料斗101分别独立的定时定量的向第一输送带111配给原料，具体如上述系统实施例所述；

S2、第一输送带111携带配料斗配给的原料滚动，直至所携带的原料掉落至储料斗121，具体如上述系统实施例所述；

S3、储料斗121定时定量的向第三输送带113排放所存储的原料，具体如上述系统实施例所述；

S4、第三输送带113携带储料斗121排放的原料滚动，直至所携带的原料掉落至送料斗161，原料经送料斗进入球磨机，具体如上述系统实施例所述；

S5、水罐131按照预设频率向送料斗161送水，水经送料斗161进入球磨机，具体如上述系统实施例所述。

另外，本实用新型还提供了一种基于如上所述的连续球磨配送料系统实现的连续球磨配送料方法，包括：

多个配料斗分别独立的定时定量的向第一输送带111配给原料，具体如上述系统实施例所述；

S1、第一输送带111携带配料斗101配给的原料滚动，直至所携带的原料掉落至第二输送带112，具体如上述系统实施例所述；

S2、第二输送带112携带掉落下来的原料滚动，直至所携带的原料掉落至储料斗121，具体如上述系统实施例所述；

S3、储料斗定时定量的向第三输送带113排放所存储的原料，具体如上述系统实施例所述；

S4、第三输送带113携带储料斗121排放的原料滚动，直至所携带的原料掉落至送料斗161，原料经送料斗161进入球磨机，具体如上述系统实施例所述；

S5、水罐131按照预设频率向送料斗161送水，水经送料斗161进入球磨机，具体如上述系统实施例所述。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续球磨配送料系统，其特征在于，包括：依次设置的配料斗、第一输送带、储料斗、第三输送带、送料斗及球磨机；所述配料斗设置有多个，且多个配料斗皆设置在第一输送带上方；所述配料斗的第二端位于所述储料斗的上方；所述第三输送带第二端位于所述储料斗的下方，第一端位于所述送料斗的上方；所述送料斗的出料口与球磨机相连通；所述连续球磨配送料系统还包括：水罐，所述水罐用于向送料斗送水。

2.根据权利要求1所述的连续球磨配送料系统，其特征在于，所述连续球磨配送料系统还包括：第二输送带，所述第二输送带第一端位于第一输送带第二端的正下方，第二输送带的第二端则位于储料斗的正上方。

3.根据权利要求1所述的连续球磨配送料系统，其特征在于，多个所述配料斗的下方分别独立的设置有第一皮带式电子称。

4.根据权利要求1所述的连续球磨配送料系统，其特征在于，所述储料斗的下方设置有第二皮带式电子称，所述第三输送带的第二端位于第二皮带式电子称的正下方，并位于储料斗的侧下方。

5.根据权利要求1所述的连续球磨配送料系统，其特征在于，所述水罐连接有送水管，所述送水管上设置有流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的连续球磨配送料系统，其特征在于，所述球磨机设置有多个，多个球磨机分别为第一球磨机、……、第N球磨机，所述第一球磨机至第N球磨机依次连接；所述第一球磨机用于对原料进行初次研磨，第二球磨机用于对原料进行二次研磨，依次类推，所述第N球磨机用于对原料进行N次研磨。

7.根据权利要求1所述的连续球磨配送料系统，其特征在于，所述储料斗内设置有上料位检测仪及上限位装置，所述上料位检测仪用于判断储料斗内的原料是否到达预设上限高度，所述上限位装置用于在储料斗内原料达到预设上限高度时闭合储料斗的进料口。

8.根据权利要求1所述的连续球磨配送料系统，其特征在于，所述储料斗内设置有下料位检测仪及下限位装置，所述下料位检测仪用于判断储料斗内的原料是否到达预设下限高度，所述下限位装置用于在储料斗内原料达到预设下限高度时闭合储料斗的进料口。

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