CN208987795U - 饲料原料预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料原料预处理系统，其包括：输送称重设备，所述输送称重设备用于输送主原料并对所述主原料称重；载体计量设备，所述载体计量设备包括载体仓和饲料计量装置，所述载体仓用于存储载体原料，所述载体仓的底部设有开口，所述饲料计量装置的输入端连接于所述载体仓并与所述开口相连通；粉碎装置，所述粉碎装置连接于所述输送称重设备的输出端和所述饲料计量装置的输出端。本实用新型的饲料原料预处理系统，具有工作效率高，劳动强度低。同时，极大地降低生产成本，满足工业化生产需要。

Description

饲料原料预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工领域，特别涉及一种饲料原料预处理系统。

背景技术

随着饲料企业的竞争日益加剧，开发饲料资源已成为行业关注的热点。爆米花、薯片和面包片等食品工业副产品资源丰富是优质饲料原料，在饲料工业中使用量日益增加。但是，由于此类原料水分较高或极易受潮结团，不能直接在现有饲料生产线中进行粉碎或添加。在现有技术中，采用将爆米花、薯片和面包片等优质饲料的主原料需要配比一定比例水分较低的载体原料(如米糠粕、豆粕等)，由于通过人工计量、铁锹翻拌、加入锤片式粉碎机粉碎、定量灌包作业，工作效率低，劳动强度大，现场环境差，且不能满足工业化生产需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的工作效率低，劳动强度大等缺陷，提供一种饲料原料预处理系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种饲料原料预处理系统，其特点在于，其包括：

输送称重设备，所述输送称重设备用于输送主原料并对所述主原料称重；

载体计量设备，所述载体计量设备包括载体仓和饲料计量装置，所述载体仓用于存储载体原料，所述载体仓的底部设有开口，所述饲料计量装置的输入端连接于所述载体仓并与所述开口相连通；

粉碎装置，所述粉碎装置连接于所述输送称重设备的输出端和所述饲料计量装置的输出端。

在本方案中，采用上述结构形式，通过输送称重设备输送称重后的主原料至粉碎装置和通过饲料计量装置将计量后的载体原料输送至粉碎装置并进行粉碎，大大降低了劳动强度低，提高了工作效率。同时，极大地降低生产成本，满足工业化生产需要。且饲料原料预处理系统结构简单，易于实现。

较佳地，所述输送称重设备包括有第一投料斗和皮带秤，所述皮带秤的输入端连接于所述第一投料斗，所述皮带秤的输出端连接于所述粉碎装置。

在本方案中，采用上述结构形式，通过第一投料斗能够将主原料精准地落入至皮带秤上，且有效改善现场环境。

另外，通过皮带秤实现输送和计量，且计量精度能满足需要。

较佳地，所述输送称重设备还包括有破碎机、第二投料斗和爬坡输送机，所述破碎机的输入端连接于所述皮带秤的输出端，所述破碎机的输出端连接于所述第二投料斗，所述爬坡输送机的两端分别连接于所述第二投料斗和所述粉碎装置。

在本方案中，采用上述结构形式，通过第二投料斗和爬坡输送机能够有效改善现场环境。

另外，通过破碎机能够将主原料进行破碎，有效降低主原料的粒度，实现后续粉碎更加彻底。

较佳地，所述饲料原料预处理系统还包括有输送装置和成品仓，所述输送装置的两端分别连接于所述粉碎装置和所述成品仓。

在本方案中，采用上述结构形式，通过输送装置将输送加工的成品进入至成品仓内，满足工业化生产需要。

较佳地，所述饲料原料预处理系统还包括三通阀和载体投料箱，所述载体投料箱连接于所述输送装置的输入端，所述三通阀的进口连通于所述输送装置的输出端，所述三通阀的两个出口分别连通于所述成品仓和所述载体仓。

在本方案中，采用上述结构形式，通过载体投料箱和三通阀实现载体原料投入至载体仓21内，具有工作效率高，劳动强度低。

较佳地，所述输送装置包括有刮板输送机和提升机，所述刮板输送机的两端分别连接于所述粉碎装置和所述提升机的底部，所述提升机的顶部连接于所述成品仓的顶部和所述载体仓的顶部。

在本方案中，采用上述结构形式，通过提升机无需人工提升运输，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时，刮板输送机在输送成品时残留量低，降低了生产成本。

较佳地，所述成品仓的底部开设有放料口，所述放料口具有振动卸料器和阀门，所述阀门位于所述振动卸料器的下方，所述阀门用于控制所述放料口的开关。

在本方案中，采用上述结构形式，通过振动卸料器能够防成品仓内成品结拱并均匀地从放料口排出。

较佳地，所述饲料原料预处理系统还包括混合机和除铁装置，所述混合机的输入端连接于所述输送称重设备的输出端和所述饲料计量装置的输出端，所述混合机的输出端连接于所述粉碎装置，所述除铁装置位于所述混合机的输出端与所述粉碎装置之间。

在本方案中，采用上述结构形式，通过混合机将主原料和载体原料进行混合，使得水分较高的主原料和水分较低的载体原料充分混合均匀，从而实现后续粉碎更加彻底，进一步保证了粉碎工作至符合要求的粒度。

另外，通过除铁装置能够去除主原料和载体原料中的金属成分，防止金属成分进入至粉碎装置对粉碎装置造成损坏，提高了饲料原料预处理系统的安全性。

较佳地，所述饲料原料预处理系统还包括有控制装置，所述控制装置电连接于所述输送称重设备和所述饲料计量装置。

在本方案中，采用上述结构形式，通过控制装置能够对输送称重设备和饲料计量装置反馈连锁控制、自动计量，从而实现饲料原料预处理系统在加工的过程中自动控制。

较佳地，所述粉碎装置为锤片式粉碎机。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的饲料原料预处理系统，具有工作效率高，劳动强度低。同时，极大地降低生产成本，满足工业化生产需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的饲料原料预处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

输送称重设备1

第一投料斗11

皮带秤12

破碎机13

第二投料斗14

爬坡输送机15

载体计量设备2

载体仓21

饲料计量装置22

粉碎装置3

输送装置4

刮板输送机41

提升机42

成品仓5

振动卸料器51

阀门52

三通阀6

载体投料箱7

混合机8

除铁装置9

控制装置10

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1所示，本实用新型实施例的饲料原料预处理系统包括输送称重设备1、载体计量设备2和粉碎装置3，输送称重设备1用于输送主原料并对主原料称重，载体计量设备2包括载体仓21和饲料计量装置22，载体仓21用于存储载体原料，载体仓21的底部设有开口，饲料计量装置22的输入端连接于载体仓21并与开口相连通，粉碎装置3连接于输送称重设备1的输出端和饲料计量装置22的输出端。

主原料被加入至输送称重设备1，输送称重设备1能够输送主原料并对主原料进行称重，从而实现输送称重设备1能够控制输送主原料的重量；载体仓21用于存储载体原料，载体仓21内的载体原料通过开口被排出至饲料计量装置22内，饲料计量装置22能够对载体原料进行准确计量；粉碎装置3连接于输送称重设备1的输出端和饲料计量装置22的输出端，通过输送称重设备1将输送称重后的主原料至粉碎装置3，通过饲料计量装置22将计量后的载体原料输送至粉碎装置3，粉碎装置3将接收后的主原料和载体原料进行粉碎，从而无需人工计量和粉碎，大大降低了劳动强度低，提高了工作效率。同时，极大地降低生产成本，满足工业化生产需要。且饲料原料预处理系统结构简单，易于实现。

饲料原料预处理系统还可以包括有控制装置10，控制装置10电连接于输送称重设备1和饲料计量装置22。控制装置10能够对输送称重设备1和饲料计量装置22反馈连锁控制、自动计量，从而实现饲料原料预处理系统在加工的过程中自动控制。优选地，饲料计量装置22可以为容积式计量装置，容积式计量装置是饲料工业早期常用的配料装置，对于计量单一品种载体较为稳定，计量精度能满足需要。控制装置10可以为可编程逻辑控制器。

输送称重设备1可以包括有第一投料斗11和皮带秤12，皮带秤12的输入端连接于第一投料斗11，皮带秤12的输出端连接于粉碎装置3。主原料投入至第一投料斗11内，主原料将通过第一投料斗11的底部精准地落入至皮带秤12上，皮带秤12用于输送主原料并对主原料进行称重，皮带秤12将称重后的主原料输送至粉碎装置3进行粉碎。其中，皮带秤12可以为裙边挡条爬坡输送机计量秤，裙边挡条爬坡输送机计量秤电连接于控制装置10，采用裙边挡条爬坡输送机计量秤适宜松散、结块物料的输送和计量，计量精度±0.5％～±1％，计量精度能满足需要。同时，有效改善现场环境。

输送称重设备1还可以包括有破碎机13、第二投料斗14和爬坡输送机15，破碎机13的输入端连接于皮带秤12的输出端，破碎机13的输出端连接于第二投料斗14，爬坡输送机15的两端分别连接于第二投料斗14和粉碎装置3。皮带秤12将称重后的主原料输送至破碎机13内进行破碎，破碎后的主原料将进入至第二投料斗14内，主原料将通过第二投料斗14的底部精准地落入至爬坡输送机15上，经过爬坡输送机15的输送将掉落至粉碎装置3进行粉碎。通过破碎机13先将主原料进行破碎，有效降低主原料的粒度，实现后续粉碎更加彻底。同时，通过第二投料斗14和爬坡输送机15能够有效改善现场环境。

饲料原料预处理系统还可以包括混合机8，混合机8的输入端连接于输送称重设备1的输出端和饲料计量装置22的输出端，混合机8的输出端连接于粉碎装置3。通过输送称重设备1将输送称重后的主原料至混合机8，通过饲料计量装置22将计量后的载体原料输送至混合机8，混合机8将接收主原料和载体原料后进行混合，使得水分较高的主原料和水分较低的载体原料充分混合均匀，从而实现后续粉碎更加彻底，进一步保证了粉碎工作至符合要求的粒度。其中，混合机8可以为双轴桨叶式连续混合机，适用于多种原料与30％液体原料的快速混合，完全能满足作业需要。粉碎装置3可以为锤片式粉碎机。

饲料原料预处理系统还可以包括除铁装置9，除铁装置9位于混合机8的输出端与粉碎装置3之间。主原料和载体原料在混合机8中均匀混合后被排出，通过除铁装置9能够去除主原料和载体原料中的金属成分，防止金属成分进入至粉碎装置3对粉碎装置3造成损坏，提高了饲料原料预处理系统的安全性。优选地，除铁装置9为磁性件。

饲料原料预处理系统还可以包括有输送装置4和成品仓5，输送装置4的两端分别连接于粉碎装置3和成品仓5。粉碎装置3的输出端连接于输送装置4的输入端，输送装置4的输出端连接于成品仓5，粉碎装置3在粉碎完成后通过输送装置4将输送加工的成品进入至成品仓5内，成品仓5用于存储粉碎加工后的成品，满足工业化生产需要。

成品仓5的底部开设有放料口，放料口具有振动卸料器51和阀门52，阀门52位于振动卸料器51的下方，阀门52用于控制放料口的开关。放料口用于将成品仓5内存储的成品排出，通过振动卸料器51能够防成品仓5内成品结拱并均匀地从放料口排出。其中，阀门52可以为手动阀门，也可以为自动阀门。

放料口的正下方可以放置有电子计量称，电子计量称用于放置成品包装袋并对成品包装袋进行称重。电子计量称可以包括有称重传感器(图中未示出)和支撑座，称重传感器连接于支撑座的底部，支撑座的顶部用于放置成品包装袋，成品包装袋用于装放料口排出的成品。

控制装置10的输入端电连接于称重传感器，控制装置10的输出端电连接于阀门52。控制装置10用于接收称重传感器发出的信号值并根据该信号值与其内部设定值进行比较，从而来控制阀门52的开关，当信号值大于设定值时，控制装置10控制阀门52关闭；当信号值小于设定值时，控制装置10控制阀门52打开，从而实现自动化灌装，且灌装精度高，减少灌装时间。其中，控制装置10的输出端也可以电连接于振动卸料器51并用于控制振动卸料器51的开关，控制装置10将控制振动卸料器51和阀门52的同时打开或者同时关闭。

饲料原料预处理系统还可以包括三通阀6和载体投料箱7，载体投料箱7连接于输送装置4的输入端，三通阀6的进口连通于输送装置4的输出端，三通阀6的两个出口分别连通于成品仓5和载体仓21。饲料原料预处理系统在加工成本时，此时，三通阀6与成品仓5之间相连通，三通阀6与载体仓21之间将关闭不连通，粉碎装置3在粉碎完成后的成本通过输送装置4进入至三通阀6内，经过三通阀6最终进入至成品仓5内。载体仓21内存储的载体原料在使用时势必会减少甚至是用尽，需要在载体仓21内添加载体原料时，此时，三通阀6与成品仓5之间将关闭不连通，三通阀6与载体仓21之间相连通，载体原料将投入至载体投料箱7内，载体投料箱7的输出端连接于输送装置4的输入端，载体原料将进入至输送装置4内，经过三通阀6最终进入至载体仓21内，从而实现对载体仓21添加载体原料，具有工作效率高，劳动强度低。优选地，载体投料箱7上可以具有脉冲除尘器，载体仓21上也可以具有脉冲除尘器，确保粉尘回收与防止粉尘外溢，有效改善现场环境。控制装置10可以电连接于三通阀6，控制装置10能够用于控制三通阀6的两个出口的开断，便于控制操作。

输送装置4可以包括有刮板输送机41和提升机42，刮板输送机41的两端分别连接于粉碎装置3和提升机42的底部，提升机42的顶部连接于成品仓5的顶部和载体仓21的顶部。在加工成品时，粉碎装置3在粉碎后的成本将进入至刮板输送机41进行输送，通过刮板输送机41将进入至提升机42的底部，提升机42将成品向上提升，使得提升后的成品将进入至成品仓5的顶部。在载体仓21内添加载体原料时，载体原料投放至载体投料箱7内，载体投料箱7连接于提升机42的底部并与提升机42相连通，载体原料将进入至提升机42的底部，提升机42将载体原料向上提升，使得提升后的载体原料将进入至载体仓21的顶部。通过提升机42无需人工提升运输，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时，刮板输送机41在输送成品时残留量低，降低了生产成本。

成品仓5的侧壁的顶部和底部可以具有料位器，载体仓21的侧壁的顶部和底部也可以具有料位器。载体仓21内的顶部可以设有报警装置，在对载体仓21添加载体原料，载体仓21在加满时载体原料会触碰到报警装置，报警装置将发出报警信号至工作人员，从而提醒工作人员停止投放载体原料。成品仓5内的顶部也可以设有报警装置，从而提醒工作人员停止加工成品。控制装置10可以电连接于破碎机13、爬坡输送机15、粉碎装置3、刮板输送机41、提升机42和混合机8，便于操作控制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种饲料原料预处理系统，其特征在于，其包括：

输送称重设备，所述输送称重设备用于输送主原料并对所述主原料称重；

载体计量设备，所述载体计量设备包括载体仓和饲料计量装置，所述载体仓用于存储载体原料，所述载体仓的底部设有开口，所述饲料计量装置的输入端连接于所述载体仓并与所述开口相连通；

粉碎装置，所述粉碎装置连接于所述输送称重设备的输出端和所述饲料计量装置的输出端。

2.如权利要求1所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述输送称重设备包括有第一投料斗和皮带秤，所述皮带秤的输入端连接于所述第一投料斗，所述皮带秤的输出端连接于所述粉碎装置。

3.如权利要求2所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述输送称重设备还包括有破碎机、第二投料斗和爬坡输送机，所述破碎机的输入端连接于所述皮带秤的输出端，所述破碎机的输出端连接于所述第二投料斗，所述爬坡输送机的两端分别连接于所述第二投料斗和所述粉碎装置。

4.如权利要求1所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述饲料原料预处理系统还包括有输送装置和成品仓，所述输送装置的两端分别连接于所述粉碎装置和所述成品仓。

5.如权利要求4所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述饲料原料预处理系统还包括三通阀和载体投料箱，所述载体投料箱连接于所述输送装置的输入端，所述三通阀的进口连通于所述输送装置的输出端，所述三通阀的两个出口分别连通于所述成品仓和所述载体仓。

6.如权利要求5所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述输送装置包括有刮板输送机和提升机，所述刮板输送机的两端分别连接于所述粉碎装置和所述提升机的底部，所述提升机的顶部连接于所述成品仓的顶部和所述载体仓的顶部。

7.如权利要求4所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述成品仓的底部开设有放料口，所述放料口具有振动卸料器和阀门，所述阀门位于所述振动卸料器的下方，所述阀门用于控制所述放料口的开关。

8.如权利要求1所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述饲料原料预处理系统还包括混合机和除铁装置，所述混合机的输入端连接于所述输送称重设备的输出端和所述饲料计量装置的输出端，所述混合机的输出端连接于所述粉碎装置，所述除铁装置位于所述混合机的输出端与所述粉碎装置之间。

9.如权利要求1所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述饲料原料预处理系统还包括有控制装置，所述控制装置电连接于所述输送称重设备和所述饲料计量装置。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的饲料原料预处理系统，其特征在于，所述粉碎装置为锤片式粉碎机。