CN209031210U - 一种蛋鸡料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蛋鸡料生产系统，涉及饲料机械技术领域，解决现有蛋鸡饲料安全性低、饲料利用率低的问题。本实用新型包括依次相连的原料接收清理系统、粉碎系统、配料系统和混合打包系统，所述配料系统和混合打包系统之间还连接有熟化系统。本实用新型具有减少饲料中的有害菌和毒素，减少肠道疾病的发生，从而促进蛋鸡健康生长；增加饲料的安全性；增加饲料适口性，使蛋鸡的采食量增加，消化利用率提高，缩短饲养周期，并提高产蛋量；食用熟化饲料后，蛋鸡所产鸡蛋品质提高，内外含菌率均降低，可显著提高蛋鸡饲养效益的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料机械技术领域，更具体的是涉及一种蛋鸡料生产系统。
背景技术
目前国内蛋鸡饲料加工大多采用传统加工工艺，即将玉米等原料破碎成大颗粒后直接进行配料、混合等程序的加工工艺。
上述工艺生产的蛋鸡饲料在使用中会出现以下问题：1.蛋鸡料的原料仅经粉碎工艺，其糊化度提高极少，而鸡的消化道短，饲料在消化道停留时间也短，造成饲料吸收率低、资源浪费，同时污染环境。2.饲料中微量组分或药物不匀会造成蛋鸡死亡。经分析，造成药物超标的原因有：微量组分及药物超量添加；饲料混合不均；饲料混合后分级。3.传统生产工艺的蛋鸡料，易导致雏鸡、育成鸡的质量较差及产蛋鸡死淘率较高，严重影响产蛋率及经济效益。据调查显示，国内蛋鸡的死淘率为12％-15％，最高可达20％-25％。4.产蛋量低，料蛋比偏高。5.采用生粉蛋鸡饲料喂养后，所产鸡蛋品质差，内外含菌率高，蛋内微生物检出率达12％-23％，包括乳酸链球菌、副大肠杆菌、大肠杆菌、球菌等等,同时鸡蛋破损率高达6％-8％。因此，传统工艺生产的饲料不完全符合蛋鸡的最佳养殖要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有蛋鸡饲料安全性低、饲料利用率低的问题，本实用新型提供一种用于生产安全性高、饲料利用率高的蛋鸡料生产系统。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种蛋鸡料生产系统，包括依次相连的原料接收清理系统、粉碎系统、配料系统和混合打包系统，所述配料系统和混合打包系统之间还连接有熟化系统。饲料经过熟化能减少饲料中的有害菌和毒素，减少肠道疾病的发生，从而促进蛋鸡健康生长；同时还具有对有异味的饲料原料进行除臭，进一步增加饲料的安全性；熟化后的饲料适口性增加，使蛋鸡的采食量增加，同时由于熟化后的饲料容易消化，其消化利用率提高，从而明显增加蛋鸡生长速度，缩短饲养周期，并提高产蛋量；食用熟化饲料后，蛋鸡所产鸡蛋品质提高，内外含菌率均降低，因此可显著提高蛋鸡饲养效益。
优选地，所述熟化系统包括依次连接的中间仓、待熟化仓、熟化器、关风机、冷却器和提升机四，所述中间仓进料口连接配料系统，所述提升机四的另一端连接混合打包系统，所述关风机和冷却器的连接处还设有除尘器。本实用新型熟化器采用TPHE260型膨化机，膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温(110-200℃)、高压(25-lOOkg/cm2)以及高剪切力、高水分(10％-30％)的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料，饲料经膨化后，内部有机物分子结构发生改变,使得淀粉更易消化，蛋白更易利用，提高饲料品质。本实用新型关风机为耐高温型关风机，防止膨化后的饲料由于温度较高对机体造成影响从而损坏设备，本实用新型冷却器用于冷却经膨化后的高温饲料，便于后续加工处理。由配料系统的提升机三输送过来的饲料原料依次经过中间仓、待熟化仓后进入熟化器进行熟化处理，熟化后的饲料原料经关风机进入冷却器进行冷却处理，冷却后的饲料原料由提升机四输送至混合打包系统。所述除尘器为沙克龙，且沙克龙连接有风机，用于除去冷却器处的粉尘，净化车间工作环境。
优选地，所述原料接收清理系统包括依次连接的刮板机一和提升机一，所述提升机一另一端连接粉碎系统，所述刮板机一的投料口处设有脉冲除尘器一。工人将物料倒在刮板机一内，再由刮板机一经提升机一输送至粉碎系统。脉冲除尘器一用于除尘，净化工作环境。
优选地，所述粉碎系统包括依次连接的清理筛、永磁筒一、三通、待粉碎仓、喂料器、粉碎机、绞龙一和提升机二，所述清理筛与提升机一连接，所述提升机二另一端连接配料系统，所述清理筛上方设有脉冲除尘器二，所述喂料器与粉碎机的连接处设有脉冲除尘器三。永磁筒一用于去除饲料原料中的铁杂质。从提升机一输送过来的饲料原料经清理筛除杂，永磁筒一除铁、三通接头分配至待粉碎仓，喂料器可以将饲料原料从待粉碎仓均匀、连续地喂料到粉碎机中，避免破碎机因进料不均导致受料口堵塞而产生死机的现象，延长破碎机使用寿命。绞龙一将经破碎的饲料原料输送至提升机二，再由提升机二输送至配料系统。
优选地，所述配料系统包括依次连接的分配器、溜管、料仓一、配料绞龙、配料仓、刮板机二和提升机三，所述分配器进料口连接提升机二，所述提升机三另一端连接中间仓，所述分配器处设有脉冲除尘器四。由提升机二输送过来的饲料原料经分配器、溜管运送至料仓一，分配器和溜管用于配料仓顶部的物料分配，同时溜管可防止饲料原料在料仓一口堵塞，经分配的饲料原料由配料绞龙输送至配料仓，再由刮板机二输送至提升机三，由提升机三输送至熟化系统。
优选地，所述混合打包系统包括依次连接的料仓二、绞龙二、粉碎筛、计量仓、混合机、自动打包秤和成品输送机，所述料仓二的进料口连接提升机四，所述自动打包秤与成品输送机的连接处设有脉冲除尘器五，所述混合机入口处还连接有油脂添加机。由提升机四输送过来的饲料原料依次经料仓二、绞龙二进入粉碎筛，对原料进行粉碎筛分，再经计量仓上端的电子称量后进入计量仓，将称量好的饲料原料输送至混合机对原料进行混合，再由自动打包秤进行称重打包，由成品输送机将打包好的饲料送至成品仓即完成蛋鸡料的生产。油脂添加机用于向混合机的饲料原料内添加油脂，可提高日粮能量水平。
优选地，所述混合打包系统包括依次连接的料仓二、绞龙二、粉碎筛、计量仓、混合机、提升机五和刮板机三，所述料仓二的进料口连接提升机四，所述混合机入口处还连接有油脂添加机。由提升机四输送过来的饲料原料依次经料仓二、绞龙二进入粉碎筛，对原料进行粉碎筛分，再经计量仓上端的电子称量后进入计量仓，将称量好的饲料原料输送至混合机对原料进行混合，再由提升机五和刮板机三将混合后的成品饲料送至成品散装仓即完成蛋鸡料的生产。油脂添加机用于向混合机的饲料原料内添加油脂，可提高日粮能量水平。
优选地，所述混合机还连接有复秤系统，所述复秤系统包括依次连接的复秤料仓和刮板机四，所述刮板机四另一端连接混合机，所述复秤料仓的进料口处设有脉冲除尘器六。复秤系统用于复核计量仓内的饲料，若计量仓内饲料达不到计量时，复秤系统工作，将差额原料量补入混合机，以确保混合机内的饲料原料配比合理正确。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型饲料经过熟化能减少饲料中的有害菌和毒素，减少肠道疾病的发生，从而促进蛋鸡健康生长；同时还具有对有异味的饲料原料进行除臭，进一步增加饲料的安全性；熟化后的饲料适口性增加，使蛋鸡的采食量增加，同时由于熟化后的饲料容易消化，其消化利用率提高，从而明显增加蛋鸡生长速度，缩短饲养周期，并提高产蛋量；食用熟化饲料后，蛋鸡所产鸡蛋品质提高，内外含菌率均降低，因此可显著提高蛋鸡饲养效益。
2.本实用新型从提升机一输送过来的饲料原料经清理筛除杂，永磁筒一除铁、三通接头分配至待粉碎仓，喂料器可以将饲料原料从待粉碎仓均匀、连续地喂料到粉碎机中，避免破碎机因进料不均导致受料口堵塞而产生死机的现象，延长破碎机使用寿命。
3.本实用新型生产系统设计合理，结构简单，满足蛋鸡料各项指标，利于提高企业经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-原料接收清理系统，11-刮板机一，12-脉冲除尘器一，13-提升机一，14-提升机六，2-粉碎系统，21-脉冲除尘器二，22-清理筛，23-永磁筒一，24-待粉碎仓，25-喂料器，26-粉碎机，27-脉冲除尘器三，28-绞龙一，29-提升机二，3-配料系统，31-分级筛，32-永磁筒二，33-脉冲除尘器四，34-分配器，35-溜管，36-料仓一，37-配料绞龙，38-配料仓，39-刮板机二，310-提升机三，311-提升机七，4-熟化系统，41-中间仓，42-待熟化仓，43-熟化器，44-风机，45-除尘器，46-关风机，47-冷却器，48-提升机四，5-混合打包系统，51-料仓二，52-绞龙二，53-粉碎筛，54-计量仓，55-脉冲除尘器六,56-复秤料仓，57-刮板机四，58-混合机，59-油脂添加机，510-自动打包秤，511-脉冲除尘器五，512-成品输送机，513-提升机五，514-刮板机三。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种蛋鸡料生产系统，包括依次相连的原料接收清理系统1、粉碎系统2、配料系统3和混合打包系统5，所述配料系统3和混合打包系统5之间还连接有熟化系统4。
所述熟化系统4包括依次连接的中间仓41、待熟化仓42、熟化器43、关风机46、冷却器47和提升机四48，所述中间仓41进料口连接配料系统3，所述提升机四48的另一端连接混合打包系统5，所述关风机46和冷却器47的连接处还设有除尘器45，所述除尘器45为沙克龙，且沙克龙连接有风机44。
所述原料接收清理系统1包括依次连接的刮板机一11和提升机一13，所述提升机一13另一端连接粉碎系统2，所述刮板机一11的投料口处设有脉冲除尘器一12。
所述粉碎系统2包括依次连接的清理筛22、永磁筒一23、三通、待粉碎仓24、喂料器25、粉碎机26、绞龙一28和提升机二29，所述清理筛22与提升机一13连接，所述提升机二29另一端连接配料系统3，所述清理筛22上方设有脉冲除尘器二21，所述喂料器25与粉碎机26的连接处设有脉冲除尘器三27。
所述配料系统3包括依次连接的分配器34、溜管35、料仓一36、配料绞龙37、配料仓38、刮板机二39和提升机三310，所述分配器34进料口连接提升机二29，所述提升机三310另一端连接中间仓41，所述分配器34处设有脉冲除尘器四33。
所述混合打包系统5包括依次连接的料仓二51、绞龙二52、粉碎筛53、计量仓54、混合机58、自动打包秤510和成品输送机512，所述料仓二51的进料口连接提升机四48，所述自动打包秤510与成品输送机512的连接处设有脉冲除尘器五511，所述混合机58入口处还连接有油脂添加机59。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种蛋鸡料生产系统，包括依次相连的原料接收清理系统1、粉碎系统2、配料系统3和混合打包系统5，所述配料系统3和混合打包系统5之间还连接有熟化系统4。
所述熟化系统4包括依次连接的中间仓41、待熟化仓42、熟化器43、关风机46、冷却器47和提升机四48，所述中间仓41进料口连接配料系统3，所述提升机四48的另一端连接混合打包系统5，所述关风机46和冷却器47的连接处还设有除尘器45，所述除尘器45为沙克龙，且沙克龙连接有风机44。
所述原料接收清理系统1包括依次连接的刮板机一11和提升机一13，所述提升机一13另一端连接粉碎系统2，所述刮板机一11的投料口处设有脉冲除尘器一12。
所述粉碎系统2包括依次连接的清理筛22、永磁筒一23、三通、待粉碎仓24、喂料器25、粉碎机26、绞龙一28和提升机二29，所述清理筛22与提升机一13连接，所述提升机二29另一端连接配料系统3，所述清理筛22上方设有脉冲除尘器二21，所述喂料器25与粉碎机26的连接处设有脉冲除尘器三27。
所述配料系统3包括依次连接的分配器34、溜管35、料仓一36、配料绞龙37、配料仓38、刮板机二39和提升机三310，所述分配器34进料口连接提升机二29，所述提升机三310另一端连接中间仓41，所述分配器34处设有脉冲除尘器四33。
所述混合打包系统5包括依次连接的料仓二51、绞龙二52、粉碎筛53、计量仓54、混合机58、提升机五513和刮板机三514，所述料仓二51的进料口连接提升机四48，所述混合机58入口处还连接有油脂添加机59。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述混合机58还连接有复秤系统，所述复秤系统包括依次连接的复秤料仓56和刮板机四57，所述刮板机四57另一端连接混合机58，所述复秤料仓56的进料口处设有脉冲除尘器六55。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，还包括二级蛋鸡料生产系统，该系统包括依次相连的原料接收清理系统1、配料系统3和混合打包系统5，所述原料接收清理系统1包括依次连接的刮板机一11和提升机六14，所述提升机六14另一端连接配料系统3，所述刮板机一11的投料口处设有脉冲除尘器一12。
所述配料系统3包括依次连接的分级筛31、永磁筒二32、分配器34、溜管35、料仓一36、配料绞龙37、配料仓38、刮板机二39和提升机七311，所述分级筛31进料口连接提升机六14，所述提升机七311另一端连接混合打包系统5，所述分配器34处设有脉冲除尘器四33。
所述混合打包系统5包括依次连接的混合机58、自动打包秤510和成品输送机512，所述混合机58的进料口连接提升机七311，所述自动打包秤510与成品输送机512的连接处设有脉冲除尘器五511，所述混合机58入口处还连接有油脂添加机59。
Claims (8)
1.一种蛋鸡料生产系统，包括依次相连的原料接收清理系统(1)、粉碎系统(2)、配料系统(3)和混合打包系统(5)，其特征在于：所述配料系统(3)和混合打包系统(5)之间还连接有熟化系统(4)。
2.根据权利要求1所述的蛋鸡料生产系统，其特征在于：所述熟化系统(4)包括依次连接的中间仓(41)、待熟化仓(42)、熟化器(43)、关风机(46)、冷却器(47)和提升机四(48)，所述中间仓(41)进料口连接配料系统(3)，所述提升机四(48)的另一端连接混合打包系统(5)，所述关风机(46)和冷却器(47)的连接处还设有除尘器(45)。
3.根据权利要求2所述的蛋鸡料生产系统，其特征在于：所述原料接收清理系统(1)包括依次连接的刮板机一(11)和提升机一(13)，所述提升机一(13)另一端连接粉碎系统(2)，所述刮板机一(11)的投料口处设有脉冲除尘器一(12)。
4.根据权利要求3所述的蛋鸡料生产系统，其特征在于：所述粉碎系统(2)包括依次连接的清理筛(22)、永磁筒一(23)、三通、待粉碎仓(24)、喂料器(25)、粉碎机(26)、绞龙一(28)和提升机二(29)，所述清理筛(22)与提升机一(13)连接，所述提升机二(29)另一端连接配料系统(3)，所述清理筛(22)上方设有脉冲除尘器二(21)，所述喂料器(25)与粉碎机(26)的连接处设有脉冲除尘器三(27)。
5.根据权利要求4所述的蛋鸡料生产系统，其特征在于：所述配料系统(3)包括依次连接的分配器(34)、溜管(35)、料仓一(36)、配料绞龙(37)、配料仓(38)、刮板机二(39)和提升机三(310)，所述分配器(34)进料口连接提升机二(29)，所述提升机三(310)另一端连接中间仓(41)，所述分配器(34)处设有脉冲除尘器四(33)。
6.根据权利要求2所述的蛋鸡料生产系统，其特征在于：所述混合打包系统(5)包括依次连接的料仓二(51)、绞龙二(52)、粉碎筛(53)、计量仓(54)、混合机(58)、自动打包秤(510)和成品输送机(512)，所述料仓二(51)的进料口连接提升机四(48)，所述自动打包秤(510)与成品输送机(512)的连接处设有脉冲除尘器五(511)，所述混合机(58)入口处还连接有油脂添加机(59)。
7.根据权利要求2所述的蛋鸡料生产系统，其特征在于：所述混合打包系统(5)包括依次连接的料仓二(51)、绞龙二(52)、粉碎筛(53)、计量仓(54)、混合机(58)、提升机五(513)和刮板机三(514)，所述料仓二(51)的进料口连接提升机四(48)，所述混合机(58)入口处还连接有油脂添加机(59)。
8.根据权利要求6或7所述的蛋鸡料生产系统，其特征在于：所述混合机(58)还连接有复秤系统，所述复秤系统包括依次连接的复秤料仓(56)和刮板机四(57)，所述刮板机四(57)另一端连接混合机(58)，所述复秤料仓(56)的进料口处设有脉冲除尘器六(55)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112042980A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-08 | 傲牧(天津)生物科技有限公司 | 一种新型饲料复合有机酸制剂的制备方法及其生产设备 |
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