CN215790829U - 一种集成智能配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷机械领域，具体涉及一种集成智能配料系统，其结构包括料仓，所述料仓由复数个储料斗按矩阵排列组成；中转仓，所述中转仓由复数个中转斗组成；一个称重配比仓；所述料仓纵向方向的底部下方设有一主输送带，所述料仓横向方向的底部设有复数个次输送带，各条所述次输送带分别沿料仓的各个横排设置的储料斗的出料口的下方设置，且各条所述次输送带的送料端均延伸至所述主输送带的上方，所述中转仓的上方设有一分料机构，所述主输送带的送料端延伸至所述分料机构的上方设置并通过所述分料机构将粉料传输至各个中转斗内，所述称重配比仓内设置有一配料传送带，所述配料传送带的两侧分别设有复数个智能皮带称。

Description

一种集成智能配料系统

技术领域

本实用新型涉及粉料配送机械领域，具体为一种集成智能配料系统。

背景技术

根据现有陶瓷生产工艺及工序。工序：喷雾塔喷粉>原料仓>压机。智能化配送料系统为解决陶瓷粉料制作进料仓后输送到压机这段工序存在问题。由于喷雾塔喷粉过程中，浆料水份或者喷雾塔温度波动等原因，导致制作出来的粉料水份不一(水份波动大会导致压制容易分层，夹层，烧成不好控制等问题)，粉料储存在料仓里，原料送料到压机压制过程中，为保证粉料水份波动小，最原始的方式方法是多仓放料，以经验来确定每个仓放料的比例，这样始终无法做到水份恒定。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种集成智能配料系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种集成智能配料系统，包括料仓，所述料仓由复数个储料斗按矩阵排列组成；中转仓，所述中转仓由复数个中转斗组成；一个称重配比仓；所述料仓纵向方向的底部下方设有一主输送带，所述料仓横向方向的底部设有复数个次输送带，各条所述次输送带分别沿料仓的各个横排设置的储料斗的出料口的下方设置，且各条所述次输送带的送料端均延伸至所述主输送带的上方，所述中转仓固定设置于所述称重配比仓的顶部，所述中转仓的上方设有一分料机构，且所述分料机构由复数条可选择传输方向的仓顶皮带高低错位相交组成，所述主输送带的送料端延伸至所述分料机构的上方设置并通过所述分料机构将粉料传输至各个中转斗内，所述称重配比仓内设置有一配料传送带，所述配料传送带的两侧分别设有复数个具有称重及湿度检测功能的智能皮带称，所述智能皮带称包括接料斗和传输皮带，各个所述智能皮带称的接料斗分别对应各个所述中转斗的出料口设置，且各个所述传输皮带的送料端均延伸至所述配料传送带的上方。

进一步地，所述料仓由五横六纵排列的三十个料仓组成。

更进一步地，所述次输送带的数量为十条，且分布于所述主输送带的两侧。

进一步地，所述中转仓由两横三纵排列的六个中转斗组成，且所述智能皮带称的数量为六个。

更进一步地，所述分料机构包括纵向设置的三条仓顶皮带和横向设置的三条仓顶皮带，其中纵向设置的三条仓顶皮带的两端分别设于纵向排列的两个中转斗上方，横向设置的三条仓顶皮带分别设于纵向设置的相邻的两条仓顶皮带之间。

进一步地，各条所述仓顶皮带通过正反电机驱动实现传输方向改变。

进一步地，所述智能皮带称上设置有称重传感器和水份检测传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型根据不同储料斗内陶瓷粉料湿度差异，通过设置多个储料斗同时放料，再经过中转仓进行中转混合后进入配比混料仓内，可根据需要对粉料进行混合，使粉料保持在稳定的水份值；本实用新型无噪音，能耗消耗少，生产成本低且易于操作。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分料机构和称重配比仓的结构示意图；

图中：料仓-1、中转仓-2、称重配比仓-3、主输送带-4、次输送带-5、分料机构-6、储料斗-101、中转斗-201、配料传送带-301、智能皮带称-302、仓顶皮带-601、接料斗-3021、传输皮带-3022。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种集成智能配料系统，包括料仓1，所述料仓1由按五横六纵矩阵排列的三十个储料斗101组成；中转仓2，所述中转仓由六个按两横三纵矩阵排列的中转斗201组成；一个称重配比仓3；所述料仓1纵向方向的底部下方设有一主输送带4，所述料仓1横向方向的底部设有十条次输送带5，各条所述次输送带5分别沿料仓1的各个横排设置的储料斗101的出料口的下方设置，且各条所述次输送带5的送料端均延伸至所述主输送带4的上方，所述中转仓2固定设置于所述称重配比仓3的顶部，所述中转仓2的上方设有一分料机构6，且所述分料机构6由六条可选择传输方向的仓顶皮带601高低错位相交组成，所述主输送带4的送料端延伸至所述分料机构6的上方设置并通过所述分料机构6将粉料传输至各个中转斗201内，所述称重配比仓3内设置有一配料传送带301，所述配料传送带301的两侧分别设有六个具有称重及湿度检测功能的智能皮带称302，所述智能皮带称302包括接料斗3021和传输皮带3022，各个所述智能皮带称302的接料斗3021分别对应各个所述中转斗201的出料口设置，且各个所述传输皮带3022的送料端均延伸至所述配料传送带301的上方。

本实施例中，所述分料机构6包括纵向设置的三条仓顶皮带601和横向设置的三条仓顶皮带601，其中纵向设置的三条仓顶皮带601的两端分别设于纵向排列的两个中转斗201上方，横向设置的三条仓顶皮带601分别设于纵向设置的相邻的两条仓顶皮带601之间；当主输送带4上的粉料传输至中转仓2上方时，掉落入分料机构6上横向设置的仓顶皮带601上，再通过横向设置的仓顶皮带601分流至下方纵向设置仓顶皮带601后流入各个中转斗201内，保证对各个中转斗201进行准确添加粉料，不会发生空斗或溢料的情况。

本实施例中，所述智能皮带称3上设置有称重传感器(未标示)和水份检测传感器(未标示)，称重传感器用于计算各个智能皮带称302上传输皮带3022配送的粉料重量，同时水份检测器用于检测传输皮带3022上配送的粉料的湿度，以便控制中转仓2中各个中转斗201的粉料流速及各个智能皮带称302中传输皮带3022上的送料量，使得传输至配料传送带301的粉料能够保持在稳定的湿度值，保证送入加工线上的陶瓷粉料水份恒定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种集成智能配料系统，其特征在于：包括料仓，所述料仓由复数个储料斗按矩阵排列组成；中转仓，所述中转仓由复数个中转斗组成；一个称重配比仓；所述料仓纵向方向的底部下方设有一主输送带，所述料仓横向方向的底部设有复数个次输送带，各条所述次输送带分别沿料仓的各个横排设置的储料斗的出料口的下方设置，且各条所述次输送带的送料端均延伸至所述主输送带的上方，所述中转仓固定设置于所述称重配比仓的顶部，所述中转仓的上方设有一分料机构，且所述分料机构由复数条可选择传输方向的仓顶皮带高低错位相交组成，所述主输送带的送料端延伸至所述分料机构的上方设置并通过所述分料机构将粉料传输至各个中转斗内，所述称重配比仓内设置有一配料传送带，所述配料传送带的两侧分别设有复数个具有称重及湿度检测功能的智能皮带称，所述智能皮带称包括接料斗和传输皮带，各个所述智能皮带称的接料斗分别对应各个所述中转斗的出料口设置，且各个所述传输皮带的送料端均延伸至所述配料传送带的上方。

2.根据权利要求1所述的一种集成智能配料系统，其特征在于：所述料仓由五横六纵排列的三十个料仓组成。

3.根据权利要求2所述的一种集成智能配料系统，其特征在于：所述次输送带的数量为十条，且分布于所述主输送带的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种集成智能配料系统，其特征在于：所述中转仓由两横三纵排列的六个中转斗组成，且所述智能皮带称的数量为六个。

5.根据权利要求3所述的一种集成智能配料系统，其特征在于：所述分料机构包括纵向设置的三条仓顶皮带和横向设置的三条仓顶皮带，其中纵向设置的三条仓顶皮带的两端分别设于纵向排列的两个中转斗上方，横向设置的三条仓顶皮带分别设于纵向设置的相邻的两条仓顶皮带之间。

6.根据权利要求1所述的一种集成智能配料系统，其特征在于：各条所述仓顶皮带通过正反电机驱动实现传输方向改变。

7.根据权利要求1所述的一种集成智能配料系统，其特征在于：所述智能皮带称上设置有称重传感器和水份检测传感器。

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