CN107051661A - 一种连续球磨机配料和进料称重系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连续球磨机配料和进料称重系统，包括第一料斗、第一输送带、第二输送带以及第三输送带，第三输送带的输送末端位于第四输送带初始端上方，第四输送带向第二料斗输送物料，第四输送带的初始端下方设有第三料斗，第二料斗和第三料斗下方均设有第五输送带，两条第五输送带的输送末端均设有第六输送带，第五输送带向第六输送带输送物料，两条第六输送带均向第七输送带输送物料，第七输送带的输送末端靠近球磨机的进料口并向球磨机输送物料；第一料斗、第二料斗、第三料斗与支撑脚之间设有第一称重传感器与总控制电路电连接。相对于现有技术，本发明技术方案物料混合更加充分，物料之间配比更加精准、生产连续性较强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及连续球磨机技术领域，特别涉及一种连续球磨机配料和进料称重系统。
背景技术
目前，连续球磨机采用的陶瓷原料由黏土、长石等多种物料(一般为6～9中原材料)按照一定配比要求组成，为了保证生产和工艺稳定，要求在生产中严格按照配比进行配料，否则会影响到瓷砖质量及产品稳定性。
现有技术中，连续球磨机进料生产时按照物料的种类数量配置对应数量的喂料机，再设定好球磨机的入料量，通常采用“皮带秤”进行称重配料。但是因为皮带秤采用的是动态称重，因此精度等级较低，容易导致陶瓷原料配方波动较大。另外，因为陶瓷原材料配方种类较多，所需的喂料机数量较多，造成配出的总物质量与设定的物质量波动也比较大，因此导致连续球磨机的泥浆筛余波动较大、不稳定(容易泥浆过细或者过粗)，同时泥浆的含水率也较为波动。由于受到投资成本限制，陶瓷行业目前尚不能按照水泥厂投入巨资建设大型原料均化场进行物料的均化。
另外，球磨机加水量通常采用流量计进行控制，由于使用的水通常采用喷淋塔下来的污水，因此流量计在使用一段时间后，会因为污物粘结而使得精度失准，从而造成泥浆含水率不稳定，造成泥浆流动性达不到工艺要求，甚至造成后续喷雾干燥塔的能耗升高。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种稳定且精准控制配料的连续球磨机配料和进料称重系统，旨在提高连续球磨机配料的准确性以保证产品稳定性。
为实现上述目的，本发明提出的一种连续球磨机配料和进料称重系统，包括用于放置若干种物料的第一料斗，各个所述第一料斗的下方均设有用于承接对应物料的第一输送带，所述第一输送带的下方设有用于收集输送于所述第一输送带输送物料的第二输送带，所述第二输送带的输送末端位于第三输送带初始端上方，所述第三输送带的输送末端位于第四输送带初始端上方，所述第四输送带向第二料斗输送物料，所述第四输送带的初始端下方设有第三料斗，所述第二料斗和所述第三料斗下方均设有第五输送带，两条所述第五输送带的输送末端均设有第六输送带，所述第五输送带向第六输送带输送物料，两条所述第六输送带均向第七输送带输送物料，所述第七输送带的输送末端靠近球磨机的进料口并向球磨机输送物料；所述第一料斗、所述第二料斗、所述第三料斗与支撑脚之间设有第一称重传感器与总控制电路电连接。
优选地，所述第一输送带和所述第五输送带均设有用于称重的第二称重传感器与所述总控制电路电连接。
优选地，所述第一料斗和所述第三料斗表面均设有用于检测加料的光电传感器与所述总控制电路电连接。
优选地，所述光电传感器的安装高度高于地面2米。
优选地，球磨机加料口上方设有两个水箱，所述水箱的底部安装有用于称重的第三称重传感器与总控制电路电连接。
优选地，所述水箱的输出端管路安装有电控阀门与所述总控制电路电连接。
优选地，所述第一料斗、所述第二料斗以及所述第三料斗表面均安装有蜂鸣器与所述总控制电路电连接。
优选地，所述总控制电路为PLC电路。
本发明技术方案通过第一料斗向第一输送带释放物料，第二输送带收集第一输送带的物料并向第三输送带输送，而第三输送带将物料向第四输送带输送，第四输送带将物料汇入第二料斗内进行再次混合，第二料斗和第三料斗分别向第五输送带输送物料，并且第五输送带向第六输送带输送物料，最终经过第七输送带输入球磨机的入口内，通过多次物料的混合，使得物料混合更加充分和均匀。同时，通过第二称重传感器实时监测第一料斗、第二料斗和第三料斗的重量变化，以保证物料混合配比的准确性。
在第一料斗和第三料斗表面均设有用于检测加料情况的光电传感器与总控制电路电连接，并且将光电传感器设置高度高于地面2米，以避免对加工过程的不必要影响，从而提高连续球磨机配料和进料称重系统生产连续性和生产效率。另外在球磨机入料口设置两个水箱依次交替向连续球磨机进行供水，以保证球磨机供水的可靠性和准确性。
相对于现有技术，本发明技术方案物料混合更加充分，物料之间配比更加精准、生产连续性较强等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明连续球磨机配料和进料称重系统的结构示意图；
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 第一料斗 | 10 | 第五输送带 |
| 2 | 第二料斗 | 11 | 第六输送带 |
| 3 | 第三料斗 | 12 | 第七输送带 |
| 4 | 第一称重传感器 | 13 | 水箱 |
| 5 | 支撑脚 | 14 | 电控阀门 |
| 6 | 第一输送带 | 15 | 球磨机 |
| 7 | 第二输送带 | 16 | 第二称重传感器 |
| 8 | 第三输送带 | 17 | 第三称重传感器 |
| 9 | 第四输送带 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种连续球磨机配料和进料称重系统。
请参见图1，本发明实施例的连续球磨机配料和进料称重系统中，包括用于放置若干种物料的第一料斗1，本发明实施例中的料斗呈漏斗状。各个第一料斗1的下方均设有用于承接对应物料的第一输送带6，第一输送带6的下方设有用于收集输送于第一输送带6输送物料的第二输送带7，第二输送带7的输送末端位于第三输送带8初始端上方，第三输送带8的输送末端位于第四输送带9初始端上方，第四输送带9向第二料斗2输送物料，第四输送带9的初始端下方设有第三料斗3，第二料斗2和第三料斗3下方均设有第五输送带10，两条第五输送带10的输送末端均设有第六输送带11，并且第五输送带10向第六输送带11输送物料，两条第六输送带11均向第七输送带12汇聚输送物料，第七输送带12的输送末端靠近球磨机15的进料口并向球磨机15输送物料，第一料斗1、第二料斗2、第三料斗3与支撑脚5之间设有第一称重传感器4与总控制电路电连接。
本发明实施例中，第一输送带6和第五输送带10均设有用于称重的第二称重传感器16与总控制电路电连接。
本发明实施例中，第一料斗1和第二料斗2表面均设有用于检测加料的光电传感器与总控制电路电连接，并且优选地，光电传感器的安装高度高于地面2米。
本发明实施例中，球磨机15加料口上方设有两个水箱13，水箱13的底部安装有用于称重的第三称重传感器17与总控制电路电连接。
本发明实施例中，水箱13的输出端管路安装有电控阀门14与总控制电路电连接。
本发明实施例中，第一料斗1、第二料斗2以及第三料斗3表面均安装有蜂鸣器与总控制电路电连接。
本发明实施例中，总控制电路为PLC电路。
请参见图1，以下通过对本发明实施例连续球磨机配料和进料称重系统的工作原理进行描述：
操作人员首先向依次排列的各个第一料斗1内部分别放入一种物料，第一料斗1下方向第一输送带6逐渐释放物料，各条第一输送带6上的物料从第一输送带6的输送末端向第二输送带7顶面排放物料，使得各种物料同时落入第二输送7带顶面。随着第二输送带7不断输送，因为第二输送带7的输送末端位于第三输送带8初始端上方，从而使得混合后的物料落入第三输送带8的顶面。因为第三输送带8的输送末端位于第四输送带9初始端上方，从而使得物料从第三输送带8的输送末端落入第四输送带9顶面，第四输送带9将物料向第二料斗2输送并落入第二料斗2内部进行物料再次混合。另外，操作人员需要向设置于第四输送带9初始端下方的第三料斗3加入其中的一种物料，然后使得第二料斗2和第三料斗3同时向第五输送带10逐渐释放物料，两条第五输送带10分别将物料向第六输送带11输送物料，并且两条第六输送带11同时将物料向第七输送带12汇聚输送，第七输送带12通过输送末端将物料汇入球磨机15的入料口以进行连续进料工作。在第一料斗1、第二料斗2以及第三料斗3分别向下方的输送带排放物料时，设置于料斗与支撑脚5之间的第一称重传感器4实时监测料斗的重量变化，并且将相应的重量变化情况反馈至总控制电路板的PLC电路进行分析。其中，每个第一料斗1的重量变化占第二料斗2和第二料斗3重量变化总和即为对应第一料斗1放置的每种物料配比比例，而第三料斗3的重量变化占第二料斗2和第三料斗3重量变化总和即为第三料斗3对应每种物料的配比比例。如果第一料斗1、第二料斗2或第三料斗3的重量发生比较大变化时，总控制电路的PLC电路控制设置于第一料斗1、第二料斗2或者第三料斗3表面的蜂鸣器发出声响，以使得操作人员及时获知料斗的缺料情况，使得料斗能够正常送料以保证各种物料的配料比准确性。
在本发明实施例中，第一输送带6和第五输送带10均设有用于称重的第二称重传感器16与总控制电路电连接。当第二称重传感器16监测相应的输送带表面重量发生较大的重量变化时，第二称重传感器16向总控制电路发送相应重量变化情况信号，使得总控制电路控制蜂鸣器发出相应的声响以引起操作人员注意。
在发明实施例中，在第一料斗1和第二料斗2表面设置用于检测加料的光电传感器与总控制电路电连接，并且光电传感器的安装高度高于地面2米。操作人员通过铲车将原料放入料斗时，因为铲车高度一般高于2米，因此当铲车靠近料斗后，光电传感器检测铲车靠近的信号并将信号发送至总控制电路，通过总控制电路控制其他料斗暂停发送物料，当铲车离开相应的料斗后，则继续进行后续操作。通过光电传感器检测铲车加料情况，使得加料过程中暂停工作，以保证原料混合配比准确性。同时，因为料斗与支撑脚5之间设有第一称重传感器4，因此加料前后，第一称重传感器4可及时检测料斗重量变化，以作为后续称重原始点。另外，将光电传感器设置于高度高于地面2米位置处，以避免操作人员在平时巡视过程中，光电传感器受到操作人员而影响原材料配比的连续性和准确性。
本发明实施例中，通过在球磨机15加料口上方设置两个水箱13，并且水箱13的底部安装有用于称重的第三称重传感器17与总控制电路电连接，并且水箱13输出端管路安装有电控阀门14与总控制电路电连接。设置于水箱13底部的第三称重传感器17能实时监测水箱13的总重量，当水箱13总重量低于设定值时，总控制电路的PLC电路通过相应阀门向水箱13内部添加水以保证水箱13及时向球磨机15添加水。另外，两个水箱13为依次交替向球磨机15添加水，总控制电路通过两个控制电控阀门14的其中一个从而使得两个水箱13其中一个水箱按照一定的流量向球磨机15输送水，通过依次交替且间歇不断的输送水，以保证陶瓷研磨的连续性和可靠性。
本发明实施例中，通过第一料斗1向第一输送带6释放物料，第二输送带7收集第一输送带6的物料并向第三输送带8输送，而第三输送带8将物料向第四输送带9输送，第四输送带9将物料汇入第二料斗2内进行再次混合，第二料斗2和第三料斗3分别向第五输送带10输送物料，并且第五输送10带向第六输送11带输送物料，最终经过第七输送带12输入球磨机15的入口内，通过多次物料的混合，使得物料混合上更加充分和均匀。同时，通过第二称重传感器16实时监测第一料斗1、第二料斗2和第三料斗3的重量变化，以保证原始物料混合配比的准确性。
在第一料斗1和第三料斗3表面均设有用于检测加料情况的光电传感器与总控制电路电连接，并且将光电传感器设置高度高于地面2米，以避免对加工过程的不必要影响，从而提高连续球磨机配料和进料称重系统生产连续性和生产效率。另外在球磨机15入料口设置两个水箱13依次交替向连续球磨机15进行供水，以保证球磨机15供水的可靠性和准确性。
相对于现有技术，本发明技术方案物料混合更加充分，物料之间配比更加精准、生产连续性较强等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，包括用于放置若干种物料的第一料斗，各个所述第一料斗的下方均设有用于承接对应物料的第一输送带，所述第一输送带的下方设有用于收集输送于所述第一输送带输送物料的第二输送带，所述第二输送带的输送末端位于第三输送带初始端上方，所述第三输送带的输送末端位于第四输送带初始端上方，所述第四输送带向第二料斗输送物料，所述第四输送带的初始端下方设有第三料斗，所述第二料斗和所述第三料斗下方均设有第五输送带，两条所述第五输送带的输送末端均设有第六输送带，所述第五输送带向第六输送带输送物料，两条所述第六输送带均向第七输送带输送物料，所述第七输送带的输送末端靠近球磨机的进料口并向球磨机输送物料；所述第一料斗、所述第二料斗、所述第三料斗与支撑脚之间设有第一称重传感器与总控制电路电连接。
2.如权利要求1所述的连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，所述第一输送带和所述第五输送带均设有用于称重的第二称重传感器与所述总控制电路电连接。
3.如权利要求1所述的连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，所述第一料斗和所述第三料斗表面均设有用于检测加料的光电传感器与所述总控制电路电连接。
4.如权利要求4所述的连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，所述光电传感器的安装高度高于地面2米。
5.如权利要求1所述的连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，球磨机加料口上方设有两个水箱，所述水箱的底部安装有用于称重的第三称重传感器与总控制电路电连接。
6.如权利要求5所述的连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，所述水箱的输出端管路安装有电控阀门与所述总控制电路电连接。
7.如权利要求1至6任一所述的连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，所述第一料斗、所述第二料斗以及所述第三料斗表面均安装有蜂鸣器与所述总控制电路电连接。
8.如权利要求7所述的连续球磨机配料和进料称重系统，其特征在于，所述总控制电路为PLC电路。
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