CN206955127U - 一种可精准配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可精准配料装置，包括依次排列且用于均匀向下释放物料的若干个料斗，料斗侧面设有支座使料斗支承于立柱之上，每个料斗的出料口下方均设有可短距离运输物料的短输送带，短输送带下方设有用于收集每个短输送运输的物料且可长距离运输并混合物料的总输送带，每个支座与立柱之间设有用于检测每个料斗整体重量的第一称重传感器，第一称重传感器与总系统电路电连接。相对于现有技术，本实用新型的可精准配料装置通过第一称重传感器在一定时间周期进行检测料斗整体重量变化，以各种物料在生产过程中重量变化占比控制物料对应短输送带的运行速度，从而使得物料配比控制更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及流水线生产配料技术领域，特别涉及一种可精准配料装置。
背景技术
陶瓷生产中，陶瓷的原材料由黏土、长石等多种物料按照一定配比混合组成。为了保证生产及工艺的稳定，生产过程中需要严格按照配比进行混合，否则会影响到瓷砖质量以及产品稳定性。
现有技术中，陶瓷生产中通常采用“容积法”进行配料，首先根据物料的种类配备对应数量的喂料机。其中，每个喂料机都设有通过立柱支撑固定的料斗，而固定的料斗下方设有输送带将物料从一端向另一端进行输送，并且通过设置一条长度较长的总输送带位于多条输送带的下方，通过总输送带对每个输送带的输送物料进行汇聚，从而使得多种物料汇聚混合。
上述送料和混料的方式采用变频器控制输送带的速度，以控制出料量来实现遵循配方进行配料，同时通过采用测速仪在现场对输送带的实际速度进行测量，并结合出料口的开度、物料的容重等因素而综合测量以控制出料量来实现生产按原料配方配料。
如果原材料如果含水量较高时，原材料粘度较高，容易造成料斗的出料口被黏住从而使得出料口变小，从而造成输送带上实际物料量变小，如果继续采用“容积法”对物料进行计量，则会产生较大的偏差。
另外，如果原材料中含有体积较大的物料时，容易造成物料堆积在料斗出料口而不能出料，这样会影响出料量以及计量精度，并且使得整个生产过程需要专人实时检测生产线的生产过程。因此提高了生产的人力成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、高精度的可精准配料装置，旨在提高生产线中配合混合物料的准确比，以保证产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提出一种可精准配料装置，所述装置包括依次排列且用于均匀向下释放物料的若干个料斗，所述料斗侧面设有支座使所述料斗支承于立柱之上，每个所述料斗的出料口下方均设有可短距离运输物料的短输送带，所述短输送带下方设有用于收集每个所述短输送带运输的物料且可长距离运输并混合物料的总输送带，每个所述支座与所述立柱之间设有用于检测每个所述料斗整体重量的第一称重传感器，所述第一称重传感器与总系统电路电连接。
优选地，所述第一称重传感器检测所述料斗重量差的时间周期为10秒。
优选地，所述短输送带设有用于检测位于所述短输送带运输物料重量的第二称重传感器，所述第二称重传感器与所述总系统电路电连接。
优选地，所述料斗表面设置有用于报警和提醒作用的报警器与所述总系统电路电连接。
优选地，所述报警器为蜂鸣器。
优选地，所述报警器为可发出红色光的LED灯。
优选地，所述料斗表面设有用于检测所述料斗加料的对射式光电传感器，所述对射式光电传感器与所述第一称重传感器电连接。
优选地，所述对射式光电传感器距离地面高度大于2米。
本实用新型技术方案通过在每个料斗的下方设置有可短距离输送物料的短输送带，并且在短输送带下方设置有用于收集每个短输送带输送的物料且可长距离运输的总输送带。同时，每个料斗的支座与立柱之间还设有用于检测料斗整体重量的第一称重传感器，第一称重传感器与总系统电路电连接。
本实用新型的可精准配料装置通过第一称重传感器在一定时间周期进行检测料斗整体重量变化，以各种物料在生产过程中重量变化占比控制物料对应短输送带的运行速度，从而使得物料配比控制更加精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型可精准配料装置的结构示意图；
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 料斗 | 4 | 第二称重传感器 |
| 11 | 支座 | 5 | 短输送带 |
| 2 | 第一称重传感器 | 6 | 总输送带 |
| 3 | 立柱 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种可精准配料装置。
请参见图1，本实用新型实施例中，可精准配料装置包括依次排列且用于均匀向外释放物料的若干个料斗1，料斗1的整体呈漏斗形状，并且料斗1设有进料口朝上，以及设有出料口朝下。料斗1的侧面还设有支座11，料斗1通过侧面设置的支座11支承于立柱3之上。对应地，每个料斗1的出料口下方均设有与料斗配合且可短距离运输物料的短输送带5，短输送带5的下方设有用于收集每个短输送带5运输的物料且可长距离运输并混合物料的总输送带6。本实用新型实施例中，每个料斗1的支座11与立柱3之间设有用于检测每个料斗1整体重量的第一称重传感器2，其中第一称重传感器2与总系统电路电连接。
请参见图1，本实用新型可精准配料装置的工作原理是：
操作人员通过总系统电路设定陶瓷生产的配方参数，即各物料的所占比例。然后操作人员将各种物料分别放置于对应料斗1当中，设置于支座11 与立柱3之间的第一称重传感器2检测放入物料后每个料斗1的整体重量，并将相应初始重量发送至总系统电路中。当位于料斗1下方的短输送带5开始运转并将料斗1不断向下释放的物料从左端向右端传输，当位于短输送带 5上的物料到达短输送带5的右端边沿时，物料向下释放至总输送带6的上表面，这样，总输送带6对多个短输送带5上传输的物料收集并继续向右传输。因为多个短输送带5是沿着物料传输方向从左向右进行排布，因此前一个短输送带5向总输送带6释放的物料被后续短输送带5释放的不同种物料所覆盖，因此总输送带6对多个短输送带5物料进行收集的过程，已经完成了对多种物料混合的过程。
其中，本实用新型的可精准配料装置的每个料斗，随着料斗1不断向下释放物料，料斗1加上物料的整体总质量不断减小，因此第一称重传感器2 每隔一定时间周期对每个料斗1整体重量进行检测。具体地，随着物料不断向下释放，第一称重传感器2在时间间隔10秒初始检测料斗1整体重量比 10秒末端检测料斗1整体重量大，因此两次检测结果存在一定差距，而每个料斗1在时间10秒内的重量差可作为对应每种物料在一定时间内的重量变化，因此综合每种物料在10秒内的重量变化，总系统电路可计算出每种物料分别所占比例，并且将每个物料重量差所占比例与配方物料比例进行对比。如果对应单种物料重量差所占比与配方对应物料所占比低，总系统通过提高驱动对应短输送带5的变频电机工作速度，使得该短输送带5输送更多物料，从而提高该物料的重量所占比。如果对应单种物料与配方对应物料所占比高，总系统通过降低驱动对应短输送带5的变频电机工作速度，以减小对应短输送带5输送的物料量。
本实用新型实施例可精准配料装置，通过第一称重传感器2分别检测每个料斗1的重量变化，以重量变化所占比作为各种物料的用量控制，使得生产过程中各种物料的配比更加准确。
在本实用新型的可精准配料装置中，每个料斗1下方对应设有的短输送带5还设有用于检测短输送带5表面物料重量的第二称重传感器4，第二称重传感器4与总系统电路电连接。本实用新型实施例的料斗1表面设置有用于报警和提醒作用的报警器与总系统电路电连接，其中报警器可为蜂鸣器或者可发出红色光的LED灯。
因为生产过程中，如果物料含水量较大时，物料容易粘于料斗1出料口，从而使得部分物料无法正常释放至短输送带5上进行运输，因此本实用新型实施例在短输送带5设置第二称重传感器4，并且使得第二称重传感器4的检测时间周期为10秒，当第二称重传感器4将10秒前后检测的重量数值发送至总系统电路，总系统电路通过对比前后数值后，如果两个数值发生比较大的变化时，总系统电路判断对应料斗1可能发生卡料现象，从而控制蜂鸣器发出警报声音或控制LED灯发出红色警示光线，这样操作人员可及时觉察检测该料斗的故障情况，并作出相应的处理措施。
在本实用新型的可精准配料装置中，料斗1表面设有用于检测加料情况的对射式光电传感器，其中对射式光电传感器与第一称重传感器电连接。
因为生产过程中，需要定期向料斗补充物料。因此当操作人员通过铲车向料斗1内添加物料时，对射式光电传感器检测铲车添加物料动作，并将信号反馈至第一称重传感器2，第一称重传感器2检测并将加料前后的料斗1 整体重量发送至总系统电路，以作为第一称重传感器2后续检测的基础数据。
另外，为了防止经过生产线的人员或者非添加物料的人员触发对射式光电传感器的工作，本实用新型实施例将对射式光电传感器设置于高度地面2 米的位置处，以避免对射式光电传感器的误操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种可精准配料装置，所述装置包括依次排列且用于均匀向下释放物料的若干个料斗，所述料斗侧面设有支座使所述料斗支承于立柱之上，每个所述料斗的出料口下方均设有可短距离运输物料的短输送带，所述短输送带下方设有用于收集每个所述短输送带运输的物料且可长距离运输并混合物料的总输送带，其特征在于，每个所述支座与所述立柱之间设有用于检测每个所述料斗整体重量的第一称重传感器，所述第一称重传感器与总系统电路电连接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一称重传感器检测所述料斗重量差的时间周期为10秒。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述短输送带设有用于检测位于所述短输送带运输物料重量的第二称重传感器，所述第二称重传感器与所述总系统电路电连接。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述料斗表面设置有用于报警和提醒作用的报警器与所述总系统电路电连接。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述报警器为蜂鸣器。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述报警器为可发出红色光的LED灯。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述料斗表面设有用于检测所述料斗加料的对射式光电传感器，所述对射式光电传感器与所述第一称重传感器电连接。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述对射式光电传感器距离地面高度大于2米。
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| CN201720421265.8U CN206955127U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种可精准配料装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109368174A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-22 | 北京万向新元科技股份有限公司 | 一种废橡胶规模化、智能化物料输送系统 |
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