CN204058556U - 废料回收生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤。还包括与每个配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。多个装料仓盛装不同的含铁废料，通过配料输送带输送到物料输送带上，配料秤对每个装料仓的物料流量进行控制，将不同的含铁废料按比例叠加到物料输送带的表面，以获得按预定比例混合的含铁废料，由堆料机将混合后的含铁废料堆料，将该含铁料堆混入矿粉并混匀，并进入最后的烧结加工阶段，实现对含铁废料中铁原料的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及钒钛烧结技术领域，更具体地说，涉及一种废料回收生产线。
背景技术
钒钛产业生产过程中产生各种含铁废料，如除尘灰、重力灰、炼钢污泥和脱硫渣等，现有技术中对含铁肥料的处理方式为直接外排，这样不仅造成含铁材料的浪费，也对环境造成污染。
结合钢铁行业的严峻形势，现有的对含铁肥料的处理方式无疑增加了企业成本，造成企业资源的大量损失。
因此，如何解决钒钛生产过程中含铁废料中铁资源损失的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种废料回收生产线，以实现解决钒钛生产过程中含铁废料中铁资源损失的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个所述装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，所述配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤；
还包括与每个所述配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，所述物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。
优选地，在上述废料回收生产线中，多个所述装料仓由盛装炼钢污泥、脱硫渣的第一装料仓，盛装重力灰的第二装料仓和盛装除尘灰的第三装料仓组成装料仓组。
优选地，在上述废料回收生产线中，所述废料回收生产线包括多个顺序布置的装料仓组。
优选地，在上述废料回收生产线中，所述物料输送带包括对应所述配料输送带输出位置的第一输送带，对含铁废料进行转移的第二输送带和第三输送带，以及对应所述堆料机位置，对含铁废料进行堆放的第四输送带。
优选地，在上述废料回收生产线中，所述第一输送带的输出端和所述第二输送带的输入端架设有对含铁废料中的杂质进行筛出的防护筛。
优选地，在上述废料回收生产线中，任一输送带的输出端均设置有对含铁废料进行转运的转运站，所述第一输送带的输出端的第一转运站内设置有对配料输送带的流量进行控制的配料控制室。
优选地，在上述废料回收生产线中，还包括沿所述第四输送带的输送方向铺设的堆料机轨道，所述堆料机设置于所述堆料机轨道上。
优选地，在上述废料回收生产线中，与所述第一装料仓位置对应的第一配料输送带的输送流量为130-140吨/小时；与所述第二装料仓位置对应的第二配料输送带的输送流量为70-80吨/小时；与所述第三装料仓位置对应的第三配料输送带的输送流量为85-95吨/小时。
优选地，在上述废料回收生产线中，所述废料回收生产线包括第一装料仓组和第二装料仓组，所述第二装料仓组中的第二装料仓内盛装除尘灰，第三装料仓内盛装重力灰。
优选地，在上述废料回收生产线中，还包括对装料仓进行转移的料仓转移车，每个所述料仓转移车上装载有两个装料仓。
本实用新型提供的废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤。还包括与每个配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。通过多个装料仓盛装不同的含铁废料，并通过配料输送带将每个装料仓内的含铁废料输送到物料输送带上，配料输送带上设置对配料流量进行监控的配料秤，因此可对每个装料仓的物料流量进行控制，根据不同含铁废料中含铁量的不同，不同的含铁废料层叠的落入到物料输送带上，通过物料输送带的传输设置，将不同的含铁废料按比例叠加到物料输送带的表面，以获得按预定比例混合的含铁废料，将混合后的含铁废料输送至堆料机位置，并由堆料机将混合后的含铁废料堆料成预定含铁比例的含铁料堆，将该含铁料堆混入矿粉并混匀，并进入最后的烧结加工阶段，实现对含铁废料中铁原料的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的废料回收生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1为本实用新型提供的废料回收生产线的结构示意图。
本实用新型提供了一种废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓1，以及对应每个装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带2，配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤。还包括与每个配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机3。通过多个装料仓1盛装不同的含铁废料，并通过配料输送带2将每个装料仓1内的含铁废料输送到物料输送带上，配料输送带2上设置对配料流量进行监控的配料秤，因此可对每个装料仓的物料流量进行控制，根据不同含铁废料中含铁量的不同，不同的含铁废料层叠的落入到物料输送带上，通过物料输送带的传输设置，将不同的含铁废料按比例叠加到物料输送带的表面，以获得按预定比例混合的含铁废料，将混合后的含铁废料输送至堆料机3位置，并由堆料机3将混合后的含铁废料堆料成预定含铁比例的含铁料堆，将该含铁料堆混入矿粉并混匀，并进入最后的烧结加工阶段，实现对含铁废料中铁原料的回收。
为进一步优化上述技术方案，多个装料仓1由盛装炼钢污泥、脱硫渣的第一装料仓，盛装重力灰的第二装料仓和盛装除尘灰的第三装料仓组成装料仓组。针对含铁废料中的不同废料的种类，对装料仓中含铁废料的分配进行设置。
为进一步优化上述技术方案，废料回收生产线包括多个顺序布置的装料仓组。通过一组装料仓组将含铁废料顺序输送到物料输送带的表面，不同的含铁废料在物料输送带的表面层叠混合后进行传送。由于单独的一个装料仓组的传送能力有限，为了提高对含铁废料的混合速度，将装料仓组设置为对应物料输送带的传输表面，并沿其传送方向分布的多组，则在物料输送带的表面可实现多层含铁废料的堆叠混合，提高混合效率。
为进一步优化上述技术方案，物料输送带包括对应配料输送带输出位置的第一输送带4，对含铁废料进行转移的第二输送带5和第三输送带6，以及对应堆料机3位置，对含铁废料进行堆放的第四输送带7。含铁废料按预定的配比混合后，经物料输送带送至堆料位置存放，作为烧结的料堆。物料输送带由第一输送带4与装料仓1配合，用于承接配料输送带2输出的含铁废料，不同种类的含铁废料在第一输送带4的传送表面层叠，实现混合。第二输送带5和第三输送带6顺序连接至第一输送带4的输出端，将物料输送至堆料机3位置，堆料机3架设在第四输送带7位置，混合后的含铁废料输送至第四输送带7位置，堆料机3与第四输送带7配合将混合后的含铁废料均匀堆放到物料堆放区域。
为进一步优化上述技术方案，第一输送带4的输出端和第二输送带5的输入端架设有对含铁废料中的杂质进行筛出的防护筛12。含铁废料混合后输送至堆料位置，为了避免含铁废料中的大颗粒杂质影响后续烧结加工烧结矿工序，在第一输送带4和第二输送带5之间设置防护筛12，第一输送带4输出的混合后的含铁废料经防护筛12筛分后落到第二输送带5上，从而保证混合后含铁废料的均匀性。
为进一步优化上述技术方案，任一输送带的输出端均设置有对含铁废料进行转运的转运站，第一输送带4的输出端的第一转运站8内设置有对配料输送带2的流量进行控制的配料控制室14。第一输送带4和第二输送带5之间设置第一转运站8，第二输送带5和第三输送带6之间设置第二转运站9，第三输送带6和第四输送带7之间设置第三转运站10，第四输送带7的输出端设置第四转运站11，通过转运站的布置，适应含铁废料持续混合的生产，在大批量生产条件下保证提供足够的物料储存空间。第一转运站8内设置对配料输送带2的流量进行控制的配料控制室14，对每个装料场输出端的配料输送带2的流量进行控制，从而使得混合后的含铁废料按预定的比例输送到第一输送带上。
为进一步优化上述技术方案，还包括沿第四输送带7的输送方向铺设的堆料机轨道13，堆料机3设置于堆料机轨道13上。堆料机3在堆放混匀后含铁废料时，在第四输送带7的传送端面上往返行走，将第四输送带7上的物料均匀的堆放到地面，最终形成含铁料堆。
为进一步优化上述技术方案，与所述第一装料仓位置对应的第一配料输送带的输送流量为130-140吨/小时；与所述第二装料仓位置对应的第二配料输送带的输送流量为70-80吨/小时；与所述第三装料仓位置对应的第三配料输送带的输送流量为85-95吨/小时。优选地，第一配料输送带的输送流量为135吨/小时，第二配料输送带的输送流量为75吨/小时，第三配料输送带的输送流量为85-95吨/小时。
为进一步优化上述技术方案，废料回收生产线包括第一装料仓组和第二装料仓组，第二装料仓组中的第二装料仓内盛装除尘灰，第三装料仓内盛装重力灰。为了提高含铁废料在第一输送带上的混合效率，废料回收生产线上设置多组装料仓组，为保证含铁废料的混合比例均匀性，在有两个装料仓组时，将第二装料仓组中的第二装料仓盛装除尘灰，第三装料仓中盛装重力灰。由于每个装料仓中的含铁废料落入第一输送带上并持续输送，通过不同含铁废料的顺序设置，保证含铁废料的混合均匀性。同一材料的输送流量如上所述，此处不再赘述。
在本实用新型一具体实施例中，还包括对装料仓进行转移的料仓转移车，每个料仓转移车上装载有两个装料仓。由料仓转运车对装料仓进行移动，适应含铁废料混合的需要。
在本案中，废料回收生产线上设置10个装料仓，对应地设置10台配料秤，由配料控制室的电气控制系统控制实现对含铁废料的混合控制。
通过含铁废料的混合最终形成一个新品种的含铁料堆。将该种含铁废料作为一种含铁量为40％的矿粉配入混匀矿粉，最后供给烧结加工烧结矿。同时要保障该种含铁废料的含铁量指标要求，需定期校准配料秤，确保配料秤的称重精度≤0.5％。
通过含铁废料的混匀，并与矿粉配合进行烧矿，在实现对含铁废料有效利用的同时，能够产生明显的经济效益。该种回收含铁废料含铁量为40％左右，成本约为270元/吨。市面含铁量为40％左右的铁矿粉售价约为360元/吨，通过使用该种含铁废料每吨可产生经济效益90元，年产生经济效益3500万元。
使用该技术后能将本企业生产加工过程中产生的含铁废料全部进行循环利用，不造成含铁废料外排，杜绝环境污染。同时通过含铁废料的循环使用，在加工同样含铁成品时有效的提高了矿产资源的利用率，是对不可再生资源的保护。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种废料回收生产线，其特征在于，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个所述装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，所述配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤；
还包括与每个所述配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，所述物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。
2.根据权利要求1所述的废料回收生产线，其特征在于，多个所述装料仓由盛装炼钢污泥、脱硫渣的第一装料仓，盛装重力灰的第二装料仓和盛装除尘灰的第三装料仓组成装料仓组。
3.根据权利要求2所述的废料回收生产线，其特征在于，所述废料回收生产线包括多个顺序布置的装料仓组。
4.根据权利要求1所述的废料回收生产线，其特征在于，所述物料输送带包括对应所述配料输送带输出位置的第一输送带，对含铁废料进行转移的第二输送带和第三输送带，以及对应所述堆料机位置，对含铁废料进行堆放的第四输送带。
5.根据权利要求4所述的废料回收生产线，其特征在于，所述第一输送带的输出端和所述第二输送带的输入端架设有对含铁废料中的杂质进行筛出的防护筛。
6.根据权利要求5所述的废料回收生产线，其特征在于，任一输送带的输出端均设置有对含铁废料进行转运的转运站，所述第一输送带的输出端的第一转运站内设置有对配料输送带的流量进行控制的配料控制室。
7.根据权利要求4所述的废料回收生产线，其特征在于，还包括沿所述第四输送带的输送方向铺设的堆料机轨道，所述堆料机设置于所述堆料机轨道上。
8.根据权利要求2所述的废料回收生产线，其特征在于，与所述第一装料仓位置对应的第一配料输送带的输送流量为130-140吨/小时；与所述第二装料仓位置对应的第二配料输送带的输送流量为70-80吨/小时；与所述第三装料仓位置对应的第三配料输送带的输送流量为85-95吨/小时。
9.根据权利要求8所述的废料回收生产线，其特征在于，所述废料回收生产线包括第一装料仓组和第二装料仓组，所述第二装料仓组中的第二装料仓内盛装除尘灰，第三装料仓内盛装重力灰。
10.根据权利要求1所述的废料回收生产线，其特征在于，还包括对装料仓进行转移的料仓转移车，每个所述料仓转移车上装载有两个装料仓。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141231 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |