CN102876886B - 含铁固废物回收利用工艺方法和装备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种含铁固废物回收利用工艺方法和装备。所述含铁固废物回收利用工艺方法包括以下步骤：A：将含铁固废物按照原始成分进行品类分开后输送到相应料仓内储存；B：然后按含铁品位目标值确定含铁固废物作为配料所需的品类和配比；C：然后按照确定好的品类和配比从相应料仓内输出所述含铁固废物；D：然后将含铁固废物进行配料混匀形成匀质化固废物；E：然后将匀质化固废物与烧结熔剂和所述烧结原料进行二次配料制成混合料；F：制成所述混合料后进行平铺造堆，端取后将所述混合料进行烧结。所述含铁固废物回收利用装备包括：含铁固废物预处理装备、烧结熔剂加工装备、以及混匀配料槽。本发明增加了烧结透气性和烧结生产的稳定，提高了烧结矿产品质量。

Description

含铁固废物回收利用工艺方法和装备

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种含铁固废物回收利用工艺方法和装备，其主要功能为实现各类含铁固废物作为烧结原料回收使用。

背景技术

冶金企业在生产中会产生大量的含铁灰渣泥，即包括散状渣泥(即返矿、钢渣、轧钢皮)和除尘灰等的含铁固废物。目前，含铁灰渣泥(即含铁固废物)的主要处理方法有直接烧结法，大多数钢铁企业采用直接配入烧结系统回用的方式处理含铁灰渣泥。直接回用烧结的方式在一定程度上实现了含铁灰渣泥资源的回收利用，但是由于缺乏各类回收物料均质化过程，使得在回用这些含铁灰渣泥的过程中存在影响钢铁止常生产的问题，同时也带来了新的环保问题。这些问题集中表现为影响烧结透气性，烧结生产波动较大，进而影响烧结矿产品质量与止常生产。

另外，由于缺乏各类回收物料均质化过程，含铁灰渣泥加入到烧结料的数量和与烧结料(烧结粉矿)的比例都不能过多，否则会加剧烧结矿产品的质量缺陷，因而，用现有的烧结法处理含铁灰渣泥不能充分处理含铁灰渣泥，还会剩下大部分含铁灰渣泥，剩下这部分含铁灰渣泥大约占到含铁灰渣泥总量的80％，利用的含铁灰渣泥不过在20％左右。因而，现有的烧结法处理含铁灰渣泥还存在不能充分处理含铁灰渣泥的问题，会产生占用场地、影响环境的问题。

发明内容

本发明提供一种含铁固废物回收利用工艺方法和装备，以解决现有的烧结法处理含铁固废物影响烧结矿产品质量与止常生产的问题。本发明还能解决现有的烧结法不能充分处理含铁灰渣泥的问题。

为此，本发明提出一种含铁固废物回收利用工艺方法，所述含铁固废物回收利用工艺方法包括以下步骤：

A：将含铁固废物按照原始成分进行品类分开后输送到相应料仓内储存；

B：然后按含铁品位目标值确定所述含铁固废物作为配料所需的品类和配比；

C：然后按照确定好的品类和配比从所述相应料仓内输出所述含铁固废物；

D：然后将所述含铁固废物进行一次配料并搅拌混匀形成匀质化固废物；

E：然后将所述匀质化固废物与烧结熔剂和所述烧结原料进行二次配料制成混合料；

F：制成所述混合料后，将所述混合料进行烧结。

进一步地，所述步骤E还包括：在所述形成全料混匀之前，根据所述烧结熔剂的粒度，粉碎所述烧结熔剂。

进一步地，所述含铁固废物回收利用工艺方法还包括：步骤G：将所述混合料送至混匀料场造堆，利用平铺端取工艺，进一步均质化所述混合料，所述步骤G发生在所述步骤E与在所述步骤F之间。

进一步地，所述步骤A具体包括步骤A1：将所述含铁固废物分为除尘灰和散状渣泥并分别输送到除尘灰收集料仓和散状渣泥收集料仓。

进一步地，所述步骤D具体包括步骤D2：将所述除尘灰和/或散状渣泥进行一次配料并搅拌混匀形成匀质化固废物；所述步骤E具体包括步骤E2：将所述匀质化固废物输送到混匀配料槽中与烧结熔剂和所述烧结原料进行二次配料制成混合料。

本发明还提供一种含铁固废物回收利用装备，所述含铁固废物回收利用装备至少包括：对含铁固废物进行一次配料并搅拌混匀形成匀质化固废物的含铁固废物预处理装备、提供烧结熔剂的烧结熔剂加工装备、以及对所述匀质化固废物、烧结熔剂与烧结原料进行混匀制成混合料的混匀配料槽，所述混匀配料槽设置在所述烧结熔剂加工装备的下游。

进一步地，所述含铁固废物回收利用装备还包括：与所述混匀配料槽连接的混匀料场，所述混匀料场中设有堆料机和取料机，所述烧结熔剂加工装备至少包括：烧结熔剂受料仓。

进一步地，所述含铁固废物预处理装备包括：依次布置的含铁固废物收集料仓、第一输送设备、混合设备、第二输送设备和含铁固废物混料仓，所述含铁固废物收集料仓容纳收集来的含铁固废物，所述多个含铁固废物收集料仓同时给料实现所述一次配料，所述第一输送设备将所述含铁固废物从所述含铁固废物收集料仓输送到所述混合设备，所述混合设备将所述含铁固废物进行搅拌混匀形成匀质化固废物，所述第二输送设备将所述匀质化固废物输送到含铁固废物混料仓。

进一步地，所述烧结熔剂加工装备还包括：与所述烧结熔剂受料仓连接的破碎设备、与所述破碎设备连接的第三输送设备、以及与第三输送设备连接的烧结熔剂存储仓。

进一步地，所述混匀配料槽包括：依次连接的卸料设备、配料槽、配料设备和汇总输出设备，所述卸料设备将所述烧结原料送到所述配料槽，所述配料槽为多个，所述配料槽分别与所述含铁固废物混料仓连接、与烧结熔剂受料仓连接或与所述烧结熔剂存储仓连接、以及与卸料设备连接，所述配料设备将所述配料槽内的所述匀质化固废物、烧结熔剂与所述烧结原料进行二次配料制成混合料，所述汇总输出设备将所述混合料输出。

进一步地，所述含铁固废物收集料仓包括：除尘灰收集料仓和散状渣泥受料仓，所述第一输送设备包括：输灰管道和散状渣泥输送设备，所述输灰管道连接所述混合设备与所述除尘灰收集料仓，所述散状渣泥输送设备连接所述混合设备与所述散状渣泥受料仓。

进一步地，所述除尘灰收集料仓的下部设有仓下加湿计量设备。

本发明在传统的烧结法处理含铁固废物的工艺中增加了将所述含铁固废物进行配料并搅拌混匀形成匀质化固废物的工艺，通过成分控制、配料混合、稳定成分等预处理技术，把各类含铁固废物作为一个成分稳定的料种参与混匀配料实现钢企伴生固废物的资源化利用；经过配料和搅拌混匀的匀质化处理后，解决了光靠配料而无法达到的搅拌混匀的效果，烧结时，含铁固废物的分布和成分更为均匀，与烧结熔剂和烧结原料的混合更为均匀，增加了烧结透气性和烧结生产的稳定，提高了烧结矿产品质量，保证了烧结的止常生产。

进而，由于含铁固废物进行配料混匀形成匀质化固废物的工艺，含铁固废物已经作为一个成分稳定的料种参与混匀配料实现钢企伴生固废物的资源化利用，因而克服了含铁灰渣泥加入到烧结料的数量和与烧结料(烧结粉矿)的比例都不能过多的限制，含铁固废物能够得以充分利用，可作为一个原料品种得到循环利用，减少了场地占用，变废为宝，净化了环境。

附图说明

图1为根据本发明实施例的含铁固废物回收利用工艺方法原理图和含铁固废物回收利用装备的结构示意图；

图2用图1的A-A处剖面示意图示出了根据本发明实施例的含铁固废物预处理装备的结构；

图3用图1的B-B处剖面示意图示出了根据本发明实施例的烧结熔剂加工装备的结构；

图4用图1的C-C处剖面示意图示出了根据本发明实施例的混匀配料槽的结构。

附图标号说明：

1、含铁固废物预处理装备  11、除尘灰收集料仓  12、散状渣泥受料仓  13、第一输送设备  14、混合设备  15、第二输送设备  16、混料仓  17、仓下加湿计量设备19、布袋滤尘器  131、散状渣泥输送设备  133、输灰管道

2、烧结熔剂加工装备  21、受料仓  22、破碎设备  23、第三输送设备  24、熔剂存储仓  25、仓下配料设备  3、混匀配料槽  31、槽上卸料设备  32、配料槽33、配料设备  34、汇总输出设备  35、除尘管道  36、料仓称重装置

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提出一种含铁固废物回收利用工艺方法，所述含铁固废物回收利用工艺方法包括以下步骤：

A：将含铁固废物按照原始成分进行品类(或种类)分开后输送到相应料仓内储存，例如，将所述含铁固废物分为除尘灰和散状渣泥，分别输送到除尘灰收集料仓11和散状渣泥收集料仓12，或者，还可以对除尘灰和散状渣泥按成分或品位进行进一步的细分；

B：然后按含铁品位目标值确定所述含铁固废物作为配料所需的品类和配比，烧结原料一般为铁矿粉，根据铁矿粉的成分或品位或烧结后的产品需要达到的含铁的目标值确定所述含铁固废物作为配料所需的品类和配比，即，根据铁矿粉的成分或品位或烧结后需要达到的含铁的目标值确定除尘灰和/或散状渣泥的配比或数量，不同的批次含铁品位目标值所需的所述含铁固废物的品类和配比有可能有所不同；

C：然后按照确定好的品类和配比从所述相应料仓内输出所述含铁固废物，例如通过第一输送设备13将含铁固废物输出；

D：然后将所述含铁固废物进行一次配料并搅拌混匀形成匀质化固废物，例如，通过第一输送设备13将各含铁固废物料仓输出的含铁固废物输出到混合设备14中，从相应料仓内同时通过第一输送设备13向混合设备14给料实现一次配料，即除尘灰和/或散状渣泥经过第一输送设备13共同进入到混合设备14中，实现一次配料，完成初步混合，混合设备14将除尘灰和/或散状渣泥进行混合搅拌，混合设备14可以采用现有的各种配料混合搅拌的设备，例如为搅拌装置，包括搅拌机，此外，混合设备14还可以包括水分调节装置。

E：然后将所述匀质化固废物与烧结熔剂(烧结熔剂主要包括石灰石和白云石，)和所述烧结原料(铁矿粉)进行二次配料制成混合料，例如，将所述匀质化固废物输送到混匀配料槽3中与烧结熔剂和所述烧结原料进行混匀制成混合料；本发明中，一次配料和二次配料是指按照一定的数量和配比将所需的物料(例如包括含铁固废物、和/或烧结熔剂、和/或烧结原料)进行叠加或混合的过程，但上述一次配料和二次配料过程不包括搅拌的过程；

F：制成所述混合料后，将所述混合料进行烧结。

本发明在烧结前，对含铁固废物一次配料并搅拌混匀和对匀质化固废物与烧结熔剂和烧结原料混匀(即全料混匀)的二次配料，解决了各类伴生含铁固废物均质化问题，解决了光靠配料而无法达到的搅拌混匀的效果，克服现有烧结法的缺陷。通过成分控制、配料混合、稳定成分等预处理技术，把各类含铁固废物做为一个成分稳定的料种参与混匀配料实现钢企伴生固废物的资源化利用。而且采用配料混匀工艺，减少烧结配料时熔剂的添加量，改善烧结和炼铁的冶炼条件，降低能耗和铁渣比例，实现钢企循环经济可持续发展。

进一步地，所述步骤E还包括：在所述形成全料混匀之前，根据所述烧结熔剂的粒度，粉碎所述烧结熔剂。烧结熔剂主要包括石灰石和白云石，根据外购烧结熔剂的原料粒度确定是否需要粉碎。烧结熔剂粉碎后有利于烧结均匀，减少烧结熔剂的用量。

进一步地，所述含铁固废物回收利用工艺方法还包括：步骤G：将所述混合料(包含含铁固废物、烧结熔剂和烧结原料)例如通过汇总输出设备34送至混匀料场(图中未示出)造堆，进一步均质化所述混合料，所述步骤G发生在所述步骤E与在所述步骤F之间。例如，送至混匀料场造堆后，利用平铺端取工艺，即可以通过堆料机将混合料周期性往复多层布料造堆，从底部开始堆料逐层抬高混合料形成长条三角形料堆，即长度方向为长条形，端部截面为三角形，可以通过取料机从混合料堆的端部同时切取不同时间堆出的多层混合料送到烧结。经过平铺工艺，混合料在混匀料场可以形成几十层甚至上百层，通过端取工艺，即在端部，例如从长条三角形料堆的端部截面切取三角形截面的混合料，这样，使得经过端取工艺切取得到的混合料能够将不同时间堆出的多层混合料一并进行烧结，从而实现了在混匀料场均质化所述混合料。

进一步地，所述步骤A具体包括步骤A1：将所述含铁固废物分为除尘灰和散状渣泥并分别输送到除尘灰收集料仓和散状渣泥收集料仓。将炼铁返矿、炼钢粉渣、氧化铁皮等含铁固废物输送到散状渣泥收集料仓，将烟气除尘灰、环境除尘灰输送到除尘灰收集料仓。例如，通过自卸汽车和密封罐车送来的上述物料，卸载在相应料仓内储存。

进一步地，还可以对除尘灰和/或散状渣泥按照成分细分，将所述含铁固废物分为多种品位的除尘灰和/或多种品位的散状渣泥并将所述多种品位的除尘灰和/或多种品位的散状渣泥分别输送到相应品位的除尘灰收集料仓和/或相应品位的散状渣泥收集料仓。这样可以收集全厂可利用的全部含铁固废物，进行取样分析，按具有代表性的化学成分分类建档，参照产生量、产生地的储存量(储存时间)建立周期性收集数据库，确定预处理装备收集料仓的容积和数量，按照目标成分配伍确定各种含铁固废物的收集周期和时间，为预处理配料提供基础数据。

进一步地，所述步骤D具体包括步骤D2：将所述除尘灰和/或散状渣泥通过各相应料仓同时给料实现所述一次配料，例如，使装有除尘灰和散状渣泥的料仓同时经过输送设备向混合设备中下料，实现一次配料，将一次配料形成的含铁固废物在混合设备中进行搅拌混匀形成匀质化固废物，其中，一次配料可以发生在搅拌混匀之前，也可以同时在混合设备中进行一次配料和搅拌混匀，为了提高效率，保证生产的连续性，一次配料和搅拌混匀是同时进行的；所述步骤E具体包括步骤E2：将所述匀质化固废物输送到混匀配料槽3中与烧结熔剂和所述烧结原料进行二次配料制成混合料，例如，将所述匀质化固废物输送到相应的配料槽32中，与其他的分别储存烧结熔剂和所述烧结原料的配料槽32共同向汇总输出设备34(例如为输送带)下料，形成匀质化固废物与烧结熔剂和烧结原料在汇总输出设备34上的层叠或叠加。也就是，本发明是先进行一次配料并搅拌混匀形成匀质化固废物，然后再与烧结熔剂和所述烧结原料进行配料制成混合料，这与只进行一次含铁固废物、烧结熔剂和所述烧结原料配料相比，本发明至少多了一次配料的工艺和搅拌混匀的工艺，含铁固废物自身的混匀使得后来与烧结熔剂和所述烧结原料的再次混匀更加均匀，成分更加稳定。

如图1所示，本发明还提供一种含铁固废物回收利用装备，所述含铁固废物回收利用装备至少包括：对含铁固废物进行一次配料并搅拌混匀形成匀质化固废物的含铁固废物预处理装备1、提供烧结熔剂的烧结熔剂加工装备2、以及对所述匀质化固废物、烧结熔剂与烧结原料进行二次配料制成混合料的混匀配料槽3，所述混匀配料槽3设置在所述烧结熔剂加工装备2的下游。含铁固废物预处理装备1和烧结熔剂加工装备2分别将匀质化固废物和烧结熔剂输送到混匀配料槽3的配料槽32中进行储存，设置在输送方向的不同位置上的多个配料槽32，同时向输送机或输送带下料实现二次配料制成混合料。二次配料也就是，匀质化固废物、烧结熔剂与烧结原料分层落到输送机或输送带上形成混合料。二次配料后，混合料被运走，例如被运至混匀料场。二次配料的过程只是上述物料之间的叠加，不发生物料之间的搅拌。这种物料之间的叠加的过程可以采用现有的工艺来实现。

相对于现有技术，本发明至少增加了含铁固废物预处理装备1，对含铁固废物进行一次配料并搅拌混匀，解决了各类伴生含铁固废物均质化问题，解决了光靠配料而无法达到的搅拌混匀的效果，克服现有烧结法的缺陷。通过成分控制、配料混合、稳定成分等预处理技术，把各类含铁固废物做为一个成分稳定的料种参与混匀配料实现钢企伴生固废物的资源化利用。而且采用配料和搅拌混匀工艺，减少烧结配料时烧结熔剂的添加量，改善烧结和炼铁的冶炼条件，降低能耗和铁渣比例。进而，本发明还增加了对烧结熔剂粉碎的破碎设备，进一步提高了全料混匀的程度。

进一步地，所述含铁固废物回收利用装备1还包括：与所述混匀配料槽3连接的混匀料场和连接混匀料场的烧结设备(图中未示出)，混匀料场和烧结设备设置在所述混匀配料槽3的下游。本发明可以在原料场设置含铁固废物回收利用装备，回收钢铁生产伴生的含铁灰渣泥，把符合条件的炼铁返矿、炼钢粉渣、氧化铁皮、烟气除尘灰、环境除尘灰、环保尘泥等可循环利用的含铁固废物汇集到一起，加工出成分稳定的混合料，做为一个原料品种与外购原料一起参与混匀配料，均化后供烧结使用，实现减量化、无害化、资源化生产，会成为钢铁企业发展循环经济的新模式，成为原料场建设的新功能。本发明将烧结所需用料混匀，将含铁固废物原料的利用与烧结工艺有机的形成一体，可以实现含铁固废物、烧结熔剂和所述烧结原料的两次混匀，在原料场直接替代外购原料，减少外购原料支出，实现钢铁企业物流的内部循环，实现钢铁企业含铁灰渣泥的外部零排放。

进一步地，如图1所示，所述含铁固废物预处理装备包括：依次布置的含铁固废物收集料仓、第一输送设备13、混合设备14、第二输送设备15和含铁固废物混料仓16，所述含铁固废物收集料仓的数目为多个，多个所述含铁固废物收集料仓分别容纳收集来的不回品类或种类的含铁固废物，所述多个含铁固废物收集料仓同时给料实现所述一次配料，达到了初步混匀的效果，所述第一输送13设备将所述含铁固废物从所述含铁固废物收集料仓输送到所述混合设备14，所述混合设备14将所述含铁固废物进行搅拌混匀形成匀质化固废物，在一次配料的基础上达到了搅拌混匀的效果。所述第二输送设备15将所述匀质化固废物输送到含铁固废物混料仓16，含铁固废物混料仓16储存匀质化固废物。第一输送设备13和第二输送设备15可以为输送机或输送带等现有的输送装置。上述布置结构合理，设置简单。

进一步地，如图1和图2所示，多个所述含铁固废物收集料仓包括：除尘灰收集料仓11和散状渣泥受料仓12，所述第一输送设备13包括：输灰管道133和散状渣泥输送设备131，所述输灰管道133连接所述混合设备14与所述除尘灰收集料仓11，将除尘灰输送到混合设备14中。所述散状渣泥输送设备131连接所述混合设备14与所述散状渣泥受料仓12，将散状渣泥输送到混合设备14中。密闭罐车运输的除尘灰通过输灰管道133进入除尘灰收集料仓11经过仓下加湿计量设备17(例如为加湿机)和第二输送设备15(例如为刮板输送机)向混合设备14给料，同时，散状渣泥受料仓12经过散状渣泥输送设备131向混合设备14给料，除尘灰和散状渣泥进入到混合设备14中时，即使不进行搅拌，也达到了含铁固废物通过配料实现初步混匀的效果。输灰管道133能够直接将除尘灰输送至除尘灰收集料仓11，减少了二次装运，节省了成本，减少了污染。上述结构充分利用了现有钢厂的主体结构，减少了重复建设和投资，减少了占地。

进一步地，所述除尘灰收集料仓11的下部设有仓下加湿计量设备17，以实现计量配料和水分控制。

如图1和图3所示，所述烧结熔剂加工装备2至少包括：烧结熔剂受料仓21，以提供烧结熔剂，如果烧结熔剂的粒度不需要粉碎，则烧结熔剂受料仓21可以直接提供烧结熔剂。进一步地，如果需要粉碎烧结熔剂，所述烧结熔剂加工装备2还包括：与所述烧结熔剂受料仓21连接的破碎设备22、与所述破碎设备连接的第三输送设备23、以及与第三输送设备连接的烧结熔剂存储仓24。破碎设备22例如为粉碎机，第三输送设备23可以为输送机。

进一步地，如图1和图4所示，所述混匀配料槽3包括：依次连接的卸料设备31、配料槽32、配料设备33和汇总输出设备34，所述卸料设备31将所述烧结原料送到所述配料槽32，所述配料槽32为多个，分别与所述含铁固废物混料仓16连接、与烧结熔剂受料仓21连接或所述配料槽32与所述烧结熔剂存储仓24连接(以接受无需粉碎的烧结熔剂或经过粉碎的烧结熔剂)，以及与所述卸料设备31连接。各配料槽32可以连接一个或共同连接一个配料设备33，配料设备33控制各配料槽32下料的数量。所述配料设备33将各所述配料槽32内的所述匀质化固废物、烧结熔剂与所述烧结原料进行二次配料制成混合料，例如，设置在着输送方向的不同位置上的多个混匀配料槽32，通过多槽同时向输送机或输送带下料实现二次配料制成混合料，实现多仓物料精准定量给料，多层叠加在汇总输送设备34上，完成输送原料目标成分控制，该过程以配料方法控制加入品种和数量，调解水分整合物化性能，达到目标成分要求后输出。

所述汇总输出设备34例如为输送机，将所述混合料输出，例如可以输出到料场造堆。混匀配料槽3与上述含铁固废物预处理装备1和熔剂加工设备2组合建设，进行含铁固废物和烧结原料精确配料，通过混匀料场周期性往复多层布料造堆，一端连续取料，实现含铁固废物和烧结原料的均质化，改善烧结和炼铁的冶炼条件，提高炼铁产量。其中，混匀配料槽3可以采用现有技术，其中的卸料设备31、配料槽32、配料设备33和汇总输出设备34都可以采用现有的设备。也就是，本发明在设置所述含铁固废物预处理装备和烧结熔剂加工装备的基础上，可以充分利用现有设备进行二次配料并输出，例如输出到混匀料场造堆。

混匀配料槽3可以采用计算机控制，建立以品位控制为主，多元素为辅的开放式计算模型，随机(或定时)进行目标成分对比和渐进式修止，提高配料精度，采用恒重等厚给料技术，保证配料层数和连续性，减小造堆的成分偏差。卸料设备31可以为卸料车、卸料机或具有装卸功能的装置，卸料设备31可以配有除尘管道35以减少粉尘。配料槽32具有充足的空间以进行混合和配料。配料设备33可以为配料机，其具有延时给料控制、水分调节装置、定量配料装置和混合加工搅拌装置，以实现定量配料、成分控制、水分调整和强力混合的功能。配料槽32的下部可以设有料仓称重装置36，可以实现全铁料恒重等厚配料。

本发明可以通过成分控制、配料混合、稳定成分等预处理技术，把各类含铁固废物做为一个成分稳定的料种参与混匀配料实现钢企伴生固废物的资源化利用；通过渐进式配料技术，实时控制多种物料的配比，稳定配料目标成分；通过混匀料场独有的平铺端取堆积技术，均化混合料成分，向烧结提供原料成分更准确、更稳定的混合料。采用全料混匀工艺，减少烧结配料时熔剂的添加量，改善烧结和炼铁的冶炼条件，降低能耗和铁渣比例。

本发明可以充分利用现有的混匀配料槽，将汽车受料、混合加工、混合成品储存一体化设计，采用多跨结构，立体布置，减小建筑尺寸；含铁固废物预处理装备1与烧结熔剂加工装备2的建筑结构与混匀配料槽相结合，建设多功能混匀配料槽，实现含铁固废物回收利用，实现烧结原料的全料混匀。

本发明占地小、投资省、适用范围广；物料集中处理、加水润湿，控制扬尘；料仓采用清堵措施，保证物流顺畅；建筑多跨组合适合不同规模；机械化程度高，实现含铁固废物连续处理；机械装备少，运营费用低；采用采暖措施，满足北方需要；采用与混匀配料槽一体化设计，降低综合造价等显著优势。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种含铁固废物回收利用装备，其特征在于，所述含铁固废物回收利用装备至少包括：对含铁固废物进行一次配料并搅拌混匀形成匀质化固废物的含铁固废物预处理装备、提供烧结熔剂的烧结熔剂加工装备、以及对所述匀质化固废物、烧结熔剂与烧结原料进行二次配料制成混合料的混匀配料槽，所述混匀配料槽设置在所述烧结熔剂加工装备的下游；

所述含铁固废物回收利用装备还包括：与所述混匀配料槽连接的混匀料场，所述混匀料场中设有堆料机和取料机，所述烧结熔剂加工装备至少包括：烧结熔剂受料仓；

所述含铁固废物预处理装备包括：依次布置的含铁固废物收集料仓、第一输送设备、混合设备、第二输送设备和均质化固废物混料仓，所述含铁固废物收集料仓的数目为多个，所述多个含铁固废物收集料仓分别容纳收集来的不同品类的含铁固废物，所述多个含铁固废物收集料仓同时给料实现所述一次配料，所述第一输送设备将所述含铁固废物从多个所述含铁固废物收集料仓输送到所述混合设备，所述混合设备将所述含铁固废物进行搅拌混匀形成匀质化固废物，所述第二输送设备将所述匀质化固废物输送到含铁固废物混料仓；

所述烧结熔剂加工装备还包括：与所述烧结熔剂受料仓连接的破碎设备、与所述破碎设备连接的第三输送设备、以及与第三输送设备连接的烧结熔剂存储仓；

所述混匀配料槽包括：依次连接的卸料设备、配料槽、配料设备和汇总输出设备，所述配料槽为多个，各所述配料槽分别与所述含铁固废物混料仓连接、与烧结熔剂受料仓连接或与所述烧结熔剂存储仓连接、以及与所述卸料设备连接，所述卸料设备将所述烧结原料送到相应的所述配料槽,所述配料设备将相应所述配料槽内的所述匀质化固废物、烧结熔剂与所述烧结原料进行二次配料制成混合料，所述汇总输出设备将所述混合料输出。

2.如权利要求1所述的含铁固废物回收利用装备，其特征在于，所述含铁固废物收集料仓包括：除尘灰收集料仓和散状渣泥受料仓，所述第一输送设备包括：输灰管道和散状渣泥输送设备，所述输灰管道连接所述混合设备与所述除尘灰收集料仓，所述散状渣泥输送设备连接所述混合设备与所述散状渣泥受料仓。

3.如权利要求2所述的含铁固废物回收利用装备，其特征在于，所述除尘灰收集料仓的下部设有仓下加湿计量设备。