CN104226983B - 一种钒铁冶炼原料的均化方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钒铁冶炼原料的均化方法，选取预设的多种物料，将选取的多种物料按照预设比例配置成初步混合物料，对初步混合物料进行分层堆积得到均化物料。该方法的均化物料是按照预设的比例来进行配比混合，并分层堆积在一起最终得到的，这样保证了对均化物料烧结时各类原料的同步使用，且对矿产资源均衡消耗起到了很好的促进作用。本发明还提供了一种钒铁冶炼原料的均化设备，包括选料装置、配料装置和物料堆积装置，其中，选料装置包括堆取料机和第一皮带输送机，配料装置包括多个料仓、多个皮带计量设备和第二皮带输送机，物料堆积装置包括堆料机。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种钒铁冶炼原料的均化方法及设备。
背景技术
烧结是指一种或者多种固体粉末经过成型，在加热到一定温度后开始收缩，在低于熔点温度下变成致密坚硬的烧结体的过程。它是粉末冶金等部门的一个重要工序，通过烧结，可以将粉末状物料转变成致密体。目前，矿烧结通常是将一种或者多种铁矿物料进行烧结，由于每种铁矿物料所含铁、硅、钛、硫、磷等比例不同，在烧结过程中，不能对各种原料进行同步使用，导致了矿物资源的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种钒铁冶炼原料的均化方法及设备，以解决物料矿烧结过程中不能对各种原料进行同步使用，导致矿物资源的浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钒铁冶炼原料的均化方法包括以下步骤：
A、选取预设的多种物料，将选取的所述多种物料按照预设比例配置成初步混合物料；
B、对所述初步混合物料进行分层堆积得到均化物料。
优选地，所述按照预设比例配置成初步混合物料包括：
A1、将选取的所述多种物料分别装在不同的料仓内，一个所述料仓盛放且仅盛放一种物料；
A2、按照预设比例将各个所述料仓内的物料传给第二皮带输送机。
优选地，所述料仓的数量为8个。
优选地，所述按照预设比例将各个所述料仓内的物料传给第二皮带输送机包括：
通过设置在每个所述料仓下部的皮带计量设备控制各个所述料仓的出料量，将所述皮带计量设备计量出的物料传给所述第二皮带输送机。
优选地，所述皮带计量设备控制各个所述料仓的出料量包括：
根据每台所述皮带计量设备直接距离和所述第二皮带输送机运行速度计算出分步延时时间，并根据分步延时时间启动所述皮带计量设备，控制所述料仓出料量。
优选地，步骤A之前还包括步骤A0:
将不同品种物料分类堆放在选取物料的设备的作业范围内。
优选地，所述分层堆积包括堆料机在轨道上往复运动，分层将物料堆放在堆场上面。
优选地，在步骤B后还包括步骤C：
将所述均化物料进行矿烧结。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种钒铁冶炼原料的均化方法，选取预设的多种物料，将选取的多种物料按照预设比例配置成初步混合物料，对初步混合物料进行分层堆积得到均化物料。
可以看出，该发明方法的均化物料是按照预设的比例来进行配比混合，并分层堆积在一起最终得到的，这样保证了对均化物料烧结时各类原料的同步使用，且对矿产资源均衡消耗起到了很好的促进作用。
一种钒铁冶炼原料的均化设备，包括选料装置、配料装置和物料堆积装置，所述选料装置用于选取预设的所述多种物料，所述配料装置用于将多种物料按照预设比例配置成混合物料，所述物料堆积装置用于对所述混合物料进行分层堆积。
优选地，所述选料装置包括堆取料机和第一皮带输送机，其中，所述第一皮带输送机设置在所述料仓进料口的上面。
优选地，所述配料装置包括多个料仓、多个皮带计量设备和第二皮带输送机，其中，所述每个所述料仓的出料口的下方设置有一个皮带计量设备，所述多个皮带计量设备的出料口的下端设置所述第二皮带输送机。
优选地，所述物料堆积装置包括堆料机。
在本发明所提供的钒铁冶炼原料的均化设备工作时，首先，用选料装置中的堆取料机选取预设的多种物料，放到选料装置中的第一皮带输送机上；之后，第一皮带输送机将多种物料输送到配料装置中的各个料仓里，每个料仓只放一种物料，且每个料仓下面设置一个配料装置中的皮带计量设备，根据每台皮带计量设备直接距离和第二皮带输送机运行速度计算出分步延时时间，并根据该分步延时时间启动所述皮带计量设备，控制每个料仓出料量，将物料传送到配料装置中的第二皮带输送机上得到初步混合物料；最后，第二皮带输送机将初步混合物料输送给物料堆积装置中的堆料机，堆料机在轨道上往复运动，分层将初步混合物料堆放在堆场上面，通过对初步混合物料的分层堆积最终得到均化物料。
由以上可以看出，本发明所提供的均化设备，通过选料装置选取预设的多种物料，配料装置将选取的多种物料按照预设比例配置成初步混合物料，物料堆积装置对所述初步混合物料进行分层堆积得到均化物料。均化物料是按照预设的比例来进行配比混合，并分层堆积在一起最终得到的，这样保证了对均化物料烧结时各类原料的同步使用，且对矿产资源均衡消耗起到了很好的促进作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种钒铁冶炼原料的均化方法实施例一流程图；
图2为本发明提供的一种钒铁冶炼原料的均化方法的实施例二流程图；
图3为本发明提供的一种钒铁冶炼原料的均化设备实施例一结构示意图；
图4为本发明提供的一种钒铁冶炼原料的均化设备实施例二工艺布置图。
其中图3和图4中：
选料装置1、配料装置2、物料堆积装置3、第一堆取料机4、第二堆取料机5、第一皮带输送机6、料仓7、皮带计量设备8、第二皮带输送机9、堆料机10。
具体实施方式
本发明公开了一种钒铁冶炼原料的均化方法和一种均化设备，通过选料装置选取预设的多种物料，配料装置将选取的多种物料按照预设比例配置成初步混合物料，物料堆积装置对所述初步混合物料进行分层堆积最终得到均化物料，该均化物料是按照预设比例配备得到的，这样保证了对均化物料烧结时各类原料的同步使用，且对矿产资源均衡消耗起到了很好的促进作用。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，图1为本发明提供了一种钒铁冶炼原料的均化方法实施例一流程图。
本发明提供了一种钒铁冶炼原料的均化方法，包括以下步骤：
S10：选取预设的多种物料，将选取的多种物料按照预设比例配置成初步混合物料；
在堆料场中堆放有多种物料，多种物料包括预先设定好的物料，按照一定比例选出预先设定好的各种物料，此时，通过将选出的物料混合在一起得到初步混合物料或者将选出的物料混合在一起搅拌均匀得到初步混合物料。也可以将选出的各种物料分别放在不同的位置，通过预设比例取出各种物料放在一起得到初步混合物料。
S20：对所述初步混合物料进行分层堆积得到均化物料。
将得到的初步混合物料分层堆积得到均化物料，其中均化物料需要堆积到一定规模：单堆长度要求长于90米，每层物料必须低于135吨，每堆物料总量计划为4万吨，物料层数高于300层。
本发明提供的均化方法中均化物料是按照预设比例配备得到的，这样保证了对均化物料烧结时各类原料的同步使用，且对矿产资源均衡消耗起到了很好的促进作用。
参见图2，图2为本发明提供了一种钒铁冶炼原料的均化方法的实施例二流程图。该实施例具体包括以下步骤：
S1：将不同品种物料分类堆放在选取物料的设备的作业范围内；
S2：将选取的多种物料分别装在不同的料仓内，一个料仓盛放且仅盛放一种物料；
在本实施例中，料仓的个数为8个。所述按照预设比例将各个料仓内的物料传给皮带输送机包括：通过设置在每个料仓下部的皮带计量设备控制所述各个料仓的出料量，将所述皮带计量设备计量出的物料传给皮带输送机。皮带计量设备控制所述各个料仓的出料量包括：根据每台皮带计量设备直接距离和第二皮带输送机运行速度计算出分步延时时间，并根据该分步延时时间启动所述皮带计量设备，控制料仓出料量。
S3：按照预设比例将各个料仓内的物料传给第二皮带输送机；
S4:对初步混合物料进行分层堆积得到均化物料；
在本实施中，分层堆积包括堆料机在轨道上往复运动，分层将物料堆放在堆场上面。
S5:将均化物料进行矿烧结。
本发明还提供了一种钒铁冶炼原料的均化设备，参见图3，图3为本发明一种钒铁冶炼原料的均化设备实施例一结构示意图，包括：
选料装置1、配料装置2和物料堆积装置3，选料装置用于选取预设的多种物料，配料装置用于将多种物料按照预设比例配置成混合物料，物料堆积装置用于对混合物料进行分层堆积。
选料装置包括堆取料机和第一皮带输送机，其中，第一皮带输送机设置在所述料仓进料口的上面。
配料装置包括多个料仓、多个皮带计量设备和第二皮带输送机，其中，每个料仓的出料口的下方设置有一个皮带计量设备，多个皮带计量设备的出料口的下端设置第二皮带输送机。
物料堆积装置包括堆料机。
参见图4，图4为本发明的均化设备实施例二工艺布置图。
在本实施例中，选料装置包括第一堆取料机4、第二堆取料机5和第一皮带输送机6，配料装置包括八个料仓7、八个皮带计量设备8和第二皮带输送机9，物料堆积装置包括堆料机10。
第一堆取料机4、第二堆取料机5从堆料场中选取预设的八种物料，放到第一皮带输送机上6，之后，第一皮带输送机6将八种物料输送到八个料仓7里，每个料仓7只放一种物料，根据每台皮带计量设备8直接距离和第二皮带输送机9运行速度计算出分步延时时间，并根据该分步延时时间启动所述皮带计量设备8，控制每个料仓出料量，将物料传送到第二皮带输送机9上得到初步混合物料；最后，第二皮带输送机9将初步混合物料输送给的堆料机10，堆料机10在轨道上往复运动，分层将初步混合物料堆放在堆场上面，通过对初步混合物料的分层堆积最终得到均化物料。本发明提供的均化设备，均化物料是按照预设比例配备得到的，这样保证了对均化物料烧结时各类原料的同步使用，且对矿产资源均衡消耗起到了很好的促进作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种钒铁冶炼原料的均化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：选取预设的多种物料，将选取的所述多种物料按照预设比例配置成初步混合物料；其中，所述按照预设比例配置成初步混合物料包括：步骤A1：将选取的所述多种物料分别装在不同的料仓内，一个所述料仓盛放且仅盛放一种物料；步骤A2：按照预设比例将各个所述料仓内的物料传给第二皮带输送机；所述按照预设比例将各个所述料仓内的物料传给第二皮带输送机包括：通过设置在每个所述料仓下部的皮带计量设备控制各个所述料仓的出料量，将所述皮带计量设备计量出的物料传给所述第二皮带输送机；所述皮带计量设备控制各个所述料仓的出料量包括：根据每台所述皮带计量设备直接距离和所述第二皮带输送机运行速度计算出分步延时时间，并根据分步延时时间启动所述皮带计量设备，控制所述料仓出料量；
步骤B：对所述初步混合物料进行分层堆积得到均化物料。
2.根据权利要求1所述的均化方法，其特征在于，所述料仓的数量为8个。
3.根据权利要求1所述的均化方法，其特征在于，步骤A之前还包括步骤A0:
将不同品种物料分类堆放在选取物料的设备的作业范围内。
4.根据权利要求1所述的均化方法，其特征在于，所述分层堆积包括堆料机在轨道上往复运动，分层将物料堆放在堆场上面。
5.根据权利要求1所述的均化方法，其特征在于，在步骤B后还包括步骤C：
将所述均化物料进行矿烧结。
6.一种钒铁冶炼原料的均化设备，其特征在于，包括选料装置、配料装置和物料堆积装置，所述选料装置用于选取预设的多种物料，所述配料装置用于将所述多种物料按照预设比例配置成混合物料，所述物料堆积装置用于对所述混合物料进行分层堆积；
所述配料装置包括多个料仓、多个皮带计量设备和第二皮带输送机，其中，每个所述料仓的出料口的下方设置有一个皮带计量设备，所述多个皮带计量设备的出料口的下端设置所述第二皮带输送机，所述皮带计量设备能够按照分步延时时间启动，所述分步延时时间为根据每台所述皮带计量设备直接距离和所述第二皮带输送机运行速度计算出的时间。
7.根据权利要求6所述的均化设备，其特征在于，所述选料装置包括堆取料机和第一皮带输送机，其中，所述第一皮带输送机设置在所述料仓进料口的上面。
8.根据权利要求6所述的均化设备，其特征在于，所述物料堆积装置包括堆料机。
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