CN105157429B

CN105157429B - 一种用于矿热炉的自动上料系统

Info

Publication number: CN105157429B
Application number: CN201510452852.9A
Authority: CN
Inventors: 黄发茂
Original assignee: Zhongwei Maoye Metallurgical Co Ltd
Current assignee: Zhongwei Maoye Metallurgical Co Ltd
Priority date: 2015-07-29
Filing date: 2015-07-29
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2035-07-29
Also published as: CN105157429A

Abstract

本发明公开了一种用于矿热炉的自动上料系统，包括用于传送物料的传送带，还包括向所述传送带投放物料的硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、和钢屑投放装置，所述硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、和钢屑投放装置由后至前顺序设置于传送带的传送方向上；还包括投料总控单元；所述投料总控单元分别与硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、及钢屑投放装置电性连接。本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中，能够实时、精确的将各种物料投放到传送带上，再由传送带投放于矿热炉内指定区域，整个过程只需少数控制人员参与即可，极大的减轻了工人的劳动强度，节省了人工成本，提高了操作安全性和准确性。

Description

一种用于矿热炉的自动上料系统

技术领域

本发明涉及一种上料系统，尤其涉及一种用于矿热炉的自动上料系统。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。

现有技术中，矿热炉上料多以人工方式进行，即先将硅石、兰炭、铁粉、钢屑等原料按重量配比预混，然后集中堆放于矿热炉附近，再根据矿热炉的生产进程而由人工完成上料。此种上料方式必须依赖大量的人工，成本极高，而且对于工人来说，劳动强度也相当大。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种用于矿热炉的自动上料系统。

本发明所述用于矿热炉的自动上料系统，包括用于传送物料的传送带，还包括向所述传送带投放物料的硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、和钢屑投放装置，所述传送带包括第一传送带、第二传送带、以及第三传送带；

其中，所述第一传送带与第二传送带设置于同一层面，以将物料传送至矿热炉左、右两侧的布料车上；所述第三传送带设置于所述第一传送带及第二传送带的上层，以将物料传送至矿热炉后侧的布料车上；

所述硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、和钢屑投放装置由后至前顺序设置于传送带的传送方向上；

还包括投料总控单元；所述投料总控单元分别与硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、及钢屑投放装置电性连接；

在所述硅石投放装置上设置有用于测量硅石投放量的计量装置，所述计量装置将所测得的硅石投放量信息传送至投料总控单元；

在所述兰炭投放装置上设置有兰炭卸料电磁阀，所述投料总控单元根据硅石投放量信息而控制兰炭卸料电磁阀的开启时间，以投放设定剂量的兰炭；

在所述铁粉投放装置上设置有铁粉卸料电磁阀，所述投料总控单元根据硅石投放量信息而控制铁粉卸料电磁阀的开启时间，以投放设定剂量的铁粉；

在所述钢屑投放装置上设置有钢屑卸料电磁阀，所述投料总控单元根据硅石投放量信息而控制钢屑卸料电磁阀的开始时间，以投放设定剂量的钢屑；

所述投料总控单元包括数据处理器、数据存储器、以及执行器；

其中，所述数据存储器内储存有硅石、兰炭、铁粉、及钢屑的重量配比信息；

所述数据处理器接收到硅石投放量信息后，即根据上述硅石、兰炭、铁粉、及钢屑的重量配比信息而向执行器发出开启执行指令；

所述执行器根据所述开启执行指令而分别控制兰炭卸料电磁阀、铁粉卸料电磁阀、和钢屑卸料电磁阀的开启时间；

所述硅石投放装置包括硅石盛放容器和设置于该硅石盛放容器底部开口处的倾斜振动导槽，所述倾斜振动导槽的出口位于所述传送带的上方；

所述用于测量硅石投放量的计量装置结合设置于所述倾斜振动导槽上；

所述兰炭投放装置包括兰炭盛放容器和设置于该兰炭盛放容器底部开口处的斜向振动导槽，所述斜向振动导槽的出口位于所述传送带的上方；

所述兰炭卸料电磁阀设置于所述兰炭盛放容器底部开口处。

本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中，所述铁粉投放装置包括铁粉盛放容器和设置于该铁粉盛放容器底部开口处的传送滚动导槽，所述传送滚动导槽的出口位于所述传送带的上方；

所述铁粉卸料电磁阀设置于所述铁粉盛放容器底部开口处。

本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中，所述钢屑投放装置包括钢屑盛放容器，所述钢屑盛放容器的底部开口位于所述传送带的上方；

所述钢屑卸料电磁阀设置于所述钢屑盛放容器的底部开口处。

本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中，还包括用于粉碎钢屑的钢屑粉碎装置，所述钢屑粉碎装置设置于所述钢屑盛放容器内。

本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中，能够实时、精确的将各种物料投放到传送带上，再由传送带投放于矿热炉内指定区域，整个过程只需少数控制人员参与即可，极大的减轻了工人的劳动强度，节省了人工成本，提高了操作安全性和准确性。

附图说明

图1为本发明所述用于矿热炉的自动上料系统的俯视结构示意图；

图2为本发明所述用于矿热炉的自动上料系统的侧视结构示意图；

图3为本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中的硅石投放装置的结构示意图；

图4为本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中的兰炭投放装置的结构示意图；

图5为本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中的铁粉投放装置的结构示意图；

图6为本发明所述用于矿热炉的自动上料系统中的钢屑投放装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本发明所述的用于矿热炉的自动上料系统，包括用于传送物料的传送带，还包括向所述传送带投放物料的硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、和钢屑投放装置。

其中，所述传送带具体包括第一传送带22、第二传送带23、以及第三传送带21。其中，所述第一传送带22与第二传送带23设置于同一层面，以将物料传送至矿热炉1左、右两侧的布料车12、13上；所述第三传送带21设置于所述第一传送带22及第二传送带23的上层，以将物料传送至矿热炉1后侧的布料车11上。本发明中，将三条传送带按不同的层次来分别设置，使得可同时从一块堆料场向矿热炉传送物料，并且能够投放于矿热炉的指定区域，实现矿热炉的自动上料，以提高劳动效率、降低劳动强度。

更进一步的，本发明所述的用于矿热炉的自动上料系统中，所述硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、和钢屑投放装置是由后至前顺序设置于传送带的传送方向上。如图1所示，在第三传送带21的起始段，所述硅石投放装置314、兰炭投放装置313、铁粉投放装置312、和钢屑投放装置311是由后至前顺序设置；同样，对于第一传送带22，所述硅石投放装置324、兰炭投放装置323、铁粉投放装置322、和钢屑投放装置321是由后至前顺序设置；同样，对于第二传送带23，所述硅石投放装置334、兰炭投放装置333、铁粉投放装置332、和钢屑投放装置331是由后至前顺序设置。

本发明中，还包括投料总控单元9；所述投料总控单元9分别与硅石投放装置(314、324、334)、兰炭投放装置(313、323、333)、铁粉投放装置(312、322、332)、及钢屑投放装置(311、321、331)电性连接。由于各硅石投放装置314、324、334的结构均相同，因此，本实施例中仅以硅石投放装置314为例进行说明；同样，在后述实施例中也仅以兰炭投放装置313、铁粉投放装置312、钢屑投放装置311为例进行说明。

本发明中，在所述硅石投放装置314上设置有用于测量硅石投放量的计量装置(图中未示)，所述计量装置将所测得的硅石投放量信息传送至投料总控单元9。在所述兰炭投放装置313上设置有兰炭卸料电磁阀(图中未示)，所述投料总控单元9根据硅石投放量信息而控制兰炭卸料电磁阀的开启时间，以投放设定剂量的兰炭。在所述铁粉投放装置312上设置有铁粉卸料电磁阀(图中未示)，所述投料总控单元9根据硅石投放量信息而控制铁粉卸料电磁阀的开启时间，以投放设定剂量的铁粉。在所述钢屑投放装置311上设置有钢屑卸料电磁阀，所述投料总控单元9根据硅石投放量信息而控制钢屑卸料电磁阀的开始时间，以投放设定剂量的钢屑。本发明中，兰炭的投放剂量、铁粉的投放剂量、钢屑的投放剂量均是以硅石投放量为同一参考值。虽然，在矿热炉的冶炼过程中，各物料的配比具有确定的关系，且可以以任意一种物料为基准、将其他物料据此基准物料的重量进行配比。但是，考虑到实际各种物料的特性不同，例如，硅石属于重量大、体积大、且难以分割的物料，而其余的兰炭、铁粉、钢屑均属于体积小、易分散的物料，在实际配料过程中更容易实现精确的重量控制，因此，本发明中是以硅石的投放量作为实时配料的基准参考，兰炭、铁粉、钢屑均以实时投放的硅石重量来调节各自的供应量。这也是本发明中将硅石投放装置设置于传送带的起始端的原因所在。

本发明中，所述投料总控单元9具体可包括数据处理器、数据存储器、以及执行器。其中，所述数据存储器内储存有硅石、兰炭、铁粉、及钢屑的重量配比信息，该重量配比关系可预先存储，也可实时根据物料的来源而进行修改并保存。所述数据处理器接收到硅石投放量信息后，即根据上述硅石、兰炭、铁粉、及钢屑的重量配比信息而向执行器发出开启执行指令。所述执行器根据所述开启执行指令而分别控制兰炭卸料电磁阀、铁粉卸料电磁阀、和钢屑卸料电磁阀的开启时间。这里所述的各电磁阀的开启时间，是指各电磁阀保持开启状态的持续时间。由于各种物料的流出速度可以确定，因此，只需精确控制物料的持续流出时间，即控制了物料的供应量。

具体而言，如图3所示，本发明所述的用于矿热炉的自动上料系统中，所述硅石投放装置314包括硅石盛放容器41和设置于该硅石盛放容器41底部开口42处的倾斜振动导槽43，所述倾斜振动导槽43的出口位于所述传送带21的上方；所述用于测量硅石投放量的计量装置(图中未示)结合设置于所述倾斜振动导槽43上。需要说明的事，所述计量装置用于计量自硅石盛放容器41中落下的硅石的重量，因此，以放置于倾斜振动导槽43上为佳，至于具体的放置位置，可根据实际情况而定。此外，本发明中设置的倾斜振动导槽43，使硅石得以在重力和振动力的共同作用下落入到传送带21上。

如图4所示，本发明所述的用于矿热炉的综合上料结构中，所述兰炭投放装置313包括兰炭盛放容器51和设置于该兰炭盛放容器51底部开口52处的斜向振动导槽53，所述斜向振动导槽53的出口位于所述传送带21的上方。所述兰炭卸料电磁阀设置于所述兰炭盛放容器底部开口52处。需要说明的是，由于兰炭卸料电磁阀是控制兰炭盛放容器底部开口的打开与关闭时间长短，其直接作用于兰炭盛放容器的底部开口，因此，只需保证此项要求即可，具体设置位置可根据实际要求而定。此外，本发明中设置的斜向振动导槽53，使兰炭得以在重力和振动力的共同作用下落入到传送带21上。

如图5所示，本发明所述的用于矿热炉的综合上料结构中，所述铁粉投放装置312包括铁粉盛放容器61和设置于该铁粉盛放容器61底部开口62处的传送滚动导槽63，所述传送滚动导槽63的出口位于所述传送带21的上方。所述铁粉卸料电磁阀设置于所述铁粉盛放容器底部开口62处。需要说明的是，由于铁粉卸料电磁阀是控制铁粉盛放容器底部开口的打开与关闭时间长短，其直接作用于铁粉盛放容器的底部开口，因此，只需保证此项要求即可，具体设置位置可根据实际要求而定。这里设置的传送滚动导槽63是水平设置的，落到到传送滚动导槽63上的铁粉随着传送滚动导槽63的运动而落入到传送带21上。

如图6所示，本发明所述的用于矿热炉的综合上料结构中，所述钢屑投放装置311包括钢屑盛放容器71，所述钢屑盛放容器71的底部开口72位于所述传送带21的上方。所述钢屑卸料电磁阀设置于所述钢屑盛放容器71的底部开口72处。需要说明的是，由于钢屑卸料电磁阀是控制钢屑盛放容器底部开口的打开与关闭时间长短，其直接作用于钢屑盛放容器的底部开口，因此，只需保证此项要求即可，具体设置位置可根据实际要求而定。对于钢屑盛放容器71内出现的钢屑黏连缠绕问题，本发明中还在钢屑盛放容器71内设置了钢屑粉碎装置，所述钢屑粉碎装置在外部动力源的作用下对钢屑施以作用力，以令钢屑粉碎。

本发明所述的用于矿热炉的自动上料系统中，能够实时、精确的将各种物料投放到传送带上，再由传送带投放于矿热炉内指定区域，整个过程只需少数控制人员参与即可，极大的减轻了工人的劳动强度，节省了人工成本，提高了操作安全性和准确性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种用于矿热炉的自动上料系统，包括用于传送物料的传送带，还包括向所述传送带投放物料的硅石投放装置、兰炭投放装置、铁粉投放装置、和钢屑投放装置，其特征在于，所述传送带包括第一传送带、第二传送带、以及第三传送带；

所述兰炭卸料电磁阀设置于所述兰炭盛放容器底部开口处。

2.如权利要求1所述的用于矿热炉的自动上料系统，其特征在于，所述铁粉投放装置包括铁粉盛放容器和设置于该铁粉盛放容器底部开口处的传送滚动导槽，所述传送滚动导槽的出口位于所述传送带的上方；

所述铁粉卸料电磁阀设置于所述铁粉盛放容器底部开口处。

3.如权利要求1所述的用于矿热炉的自动上料系统，其特征在于，所述钢屑投放装置包括钢屑盛放容器，所述钢屑盛放容器的底部开口位于所述传送带的上方；

4.如权利要求3所述的用于矿热炉的自动上料系统，其特征在于，还包括用于粉碎钢屑的钢屑粉碎装置，所述钢屑粉碎装置设置于所述钢屑盛放容器内。