CN108441591A - 一种混匀配料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混匀配料系统及方法，属于散状物料的混匀配料处理领域，所述系统包括空间域配料单元、时间域配料单元和卸料装置，空间域配料单元由第一配料槽、第一给料装置、第一物料输送机组成，卸料装置衔接在空间域配料单元与时间域配料单元之间，时间域配料单元由第二配料槽、第二给料装置、第二物料输送机组成。本发明通过设置时间域配料单元降低物料成分波动，解决现有技术中物料在时间域的混合仅能通过在混匀场平铺切取作业的问题；不需要提前准备好一个完整料堆再进行混匀取料作业，使得物料库存要求显著降低，减少资金占用；且不需要大型混匀堆取设备，设备投资降低；而物料堆存在配料槽中，占地面积显著降低。

Description

一种混匀配料系统及方法

技术领域

本发明属于散状物料的混匀配料处理技术领域，具体涉及一种混匀配料系统及方法。

背景技术

目前，各国钢铁企业原料厂广泛采用混匀配料工艺，为炼铁厂、烧结厂提供成分均匀的优质原料。混匀配料工艺主要由配料、平铺和切取工序组成；其配料作业是根据高炉冶炼需要的原料成分及烧结生产需要的原料配比在配料槽进行，参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各配料槽，各配料槽的原料按照一定配比，并通过定量给料装置准确配料，完成物料在空间域的混合，制成混合料向混匀场输送；其平铺和切取作业在混匀场进行，堆料机连续地把进料按一定的方式堆成许多相互平行、上下重叠的料层，在一个料堆中料层的数目多达数百层，这样堆料的目的就是将进入堆场的物料尽可能均匀铺开，使得每一垂直于料层方向截面的物料与整个料堆具有相同的物料成分，完成物料在时间域的混合；料堆堆成后，取料机按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料，通过出料皮带机运往下一道工序。由于取料中包含了所有各层物料，堆料的层数越多，取料时同时切取的层数越多，其混合均匀性就越好。

具体的，如图1所示，传统的混匀配料系统为：根据高炉冶炼需要的原料成分及烧结生产需要的原料配比，参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各第一配料槽1(A—H)，各第一配料槽的原料按配比要求，通过第一定量给料装置2准确配料，给至槽下同一条第一物料输送机3，物料依次层叠，完成空间域混合，形成一次混合料。一次混合料通过混匀堆料机4将物料按一定的方式堆成许多相互平行、上下重叠的料层，在一个料堆中料层的数目多达数百层。这样堆料的目的就是将进入混匀场5的物料尽可能均匀铺开，使得每一垂直于料层方向截面的物料与整个料堆具有相同的物料成分，完成物料在时间域的混合；料堆堆成后，混匀取料机6按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料，通过物料输送带7运往下一道工序。现有技术中，混合料通过在混匀场平铺和切取作业实现在时间域的混合，从而减少物料成分的波动。物料堆积层数越多，混合均匀性越好。该技术混匀效果较好，但需要采用大型设备进行堆取作业，设备投资高；且需要提前准备好一个完整料堆，对库存有一定要求；除此之外还存在占地面积大，工程投资高等缺点。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新的混匀配料系统及方法，解决现有技术中物料在时间域的混合仅能通过在混匀场平铺切取作业的问题，增加系统灵活性，降低设备投资，降低物料库存要求，减少占地，降低工程投资。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种混匀配料系统，包括空间域配料单元、时间域配料单元和卸料装置，所述空间域配料单元由第一配料槽、第一给料装置、第一物料输送机组成，用于将储存于第一配料槽中的不同空间的不同物料通过第一给料装置按照一定的物料配比给至第一物料输送机上并依次层叠形成一次混合料，所述卸料装置衔接在空间域配料单元与时间域配料单元之间，使时间域配料单元接收空间域配料单元输出的一次混合料；所述时间域配料单元由第二配料槽、第二给料装置、第二物料输送机组成，用于将储存于第二配料槽中的不同时间生成的混合料通过第二给料装置按照一定的物料配比给至第二物料输送机上并依次层叠形成二次混合料。

进一步，所述的时间域配料单元之后还设置有二重时间域配料单元，所述二重时间域配料单元由混匀堆料机、混匀场、混匀取料机、物料输送带组成，所述混匀堆料机与第二物料输送机相连，所述混匀取料机与物料输送带相连。

进一步，所述的第一物料输送机与卸料装置之间还设置有物料混合装置。

进一步，所述的第一配料槽、第二配料槽包括多个储料仓或储料格。

进一步，所述的第一给料装置、第二给料装置为带式给料机、圆盘给料机或叶轮给料机中的一种。

进一步，所述的第一给料装置、第二给料装置上设置有称量装置。

本发明还提供一种混匀配料方法，采用上述的混匀配料系统，所述方法包括如下步骤：首先，利用空间域配料单元将不同空间的不同原料形成一次混合料；接着，利用卸料装置将所述的一次混合料给至时间域配料单元，然后，利用时间域配料单元将在其内生成的不同时间的混合料形成二次混合料。

优选的，利用二重时间域配料单元再将所述的二次混合料进行平铺和切取。

优选的，利用物料混合装置将一次混合料再次混合。

本发明的有益效果是：

1、本技术提供的混匀配料系统及方法，通过设置时间域配料单元降低物料成分波动，解决现有技术中物料在时间域的混合仅能通过在混匀场平铺切取作业的问题。

2、本技术提供的混匀配料系统及方法，不需要提前准备好一个完整料堆再进行混匀取料作业，物料库存要求显著降低，减少资金占用。

3、本技术提供的混匀配料系统及方法，不需要大型混匀堆取设备，设备投资降低。

4、本技术提供的混匀配料系统及方法，物料堆存在配料槽中，占地面积显著降低。

5、本技术提供的混匀配料系统及方法，不仅能够单独进行混匀配料作业，而且还可以与现有平铺切取的混匀方式结合，满足不同客户需求，具有很好的生产适应性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为现有技术的混匀配料系统示意图；

图2为本发明实施例1的混匀配料系统示意图；

图3为本发明实施例2的混匀配料系统示意图；

图4为本发明实施例3的混匀配料系统示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-4，附图中的元件标号分别为：第一配料槽1、第一给料装置2、第一物料输送机3、混匀堆料机4、混匀场5、混匀取料机6、物料输送带7、卸料装置8、第二配料槽9、第二给料装置10、第二物料输送机11、物料混合装置12。

实施例1

如图2所示，一种混匀配料系统，包括空间域配料单元、时间域配料单元、卸料装置，空间域配料单元由八个储料仓组成的第一配料槽1、第一给料装置2及第一物料输送机3组成，时间域配料单元由五个储料仓组成的第二配料槽9、第二给料装置10及第二物料输送机11组成，储存于第一配料槽1中的物料按照预先配比，经第一给料装置2给至第一物料输送机3，物料依次层叠，完成空间域形成一次混合料，该一次混合料包括A-H共八个品种的物料。本例中，第一配料槽由储料仓构成，也可以根据工艺布置情况，由储料格构成；本例中一次混合料包含A-H共八个品种的物料，也可以根据需求灵活选择物料参与混合；本例中第一给料装置2、第二给料装置10均为定量带式给料机。

接着，一次混合料经第一物料输送机3、卸料装置8按照时间顺序分别储存于时间域配料单元中的各个第二配料槽9，形成物料A-H(1)、A-H(2)、A-H(3)、A-H(4)、A-H(5)。本例中，第二配料槽的每个槽均包含A-H共8个品种的物料，也可以根据需求灵活选择物料进行储存。

最后，储存于时间域配料单元的第二配料槽9的各槽中经多次堆放的一次混合料形成的混合料通过第二给料装置10给至槽下同一条第二物料输送机11，物料依次层叠，完成时间域混合，形成最终二次混合料，并通过第二物料输送机运输至用户单元。

实施例2

如图3所示，本例中与实施例2的不同之处在于，第二物料输送机11上形成的二次混合料将进一步通过二重时间域配料单元的混匀堆料机4将物料按一定的方式堆成许多相互平行、上下重叠的料层，再次完成物料在时间域的混合，料堆堆成后，混匀取料机6按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料，通过物料输送带7运往下一道工序。该实施例具有更好的物料混合效果。

实施例3

如图4所示，本例中与上述实施例的不同之处在于，第一物料输送机3与卸料装置8之间还设置有物料混合装置12，用于将一次混合料再次混合，提高物料混合效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种混匀配料系统，包括空间域配料单元、时间域配料单元和卸料装置，所述空间域配料单元由第一配料槽(1)、第一给料装置(2)、第一物料输送机(3)组成，用于将储存于第一配料槽中的不同空间的不同物料通过第一给料装置按照一定的物料配比给至第一物料输送机上并依次层叠形成一次混合料，其特征在于，所述卸料装置衔接在空间域配料单元与时间域配料单元之间，使时间域配料单元接收空间域配料单元输出的一次混合料；所述时间域配料单元由第二配料槽(9)、第二给料装置(10)、第二物料输送机(11)组成，用于将储存于第二配料槽中的不同时间生成的混合料通过第二给料装置按照一定的物料配比给至第二物料输送机上并依次层叠形成二次混合料。

2.根据权利要求1所述的混匀配料系统，其特征在于，所述的时间域配料单元之后还设置有二重时间域配料单元，所述二重时间域配料单元由混匀堆料机(4)、混匀场(5)、混匀取料机(6)、物料输送带(7)组成，所述混匀堆料机与第二物料输送机相连，所述混匀取料机与物料输送带相连。

3.根据权利要求1或2所述的混匀配料系统，其特征在于，所述的第一物料输送机与卸料装置之间还设置有物料混合装置(12)。

4.根据权利要求3所述的混匀配料系统，其特征在于，所述的第一配料槽、第二配料槽包括多个储料仓或储料格。

5.根据权利要求3所述的混匀配料系统，其特征在于，所述的第一给料装置、第二给料装置为带式给料机、圆盘给料机或叶轮给料机中的一种。

6.根据权利要求5所述的混匀配料系统，其特征在于，所述的第一给料装置、第二给料装置上设置有称量装置。

7.一种混匀配料方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的混匀配料系统，所述方法包括如下步骤：首先，利用空间域配料单元将不同空间的不同原料形成一次混合料；接着，利用卸料装置将所述的一次混合料给至时间域配料单元，然后，利用时间域配料单元将在其内生成的不同时间的混合料形成二次混合料。

8.根据权利要求7所述的混匀配料方法，其特征在于，利用二重时间域配料单元再将所述的二次混合料进行平铺和切取。

9.根据权利要求7或8所述的混匀配料方法，其特征在于，利用物料混合装置将一次混合料再次混合。