CN103950677A - 一种储料场 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储料场，包括物料输入系统和物料输出系统，关键在于：所述储料场的中部设置有中间料槽，在中间料槽的两侧分别设置有混匀料区或一次储料区，中间料槽、混匀料区或一次储料区均设置有对应的物料输入系统和物料输出系统。在本发明中一次储料区或混匀料区分设于中间料槽两侧，各料区相互共享建构筑物，大幅降低了工程量，节省投资。此料场工艺布置组合方式多，布置紧凑，物料在料场内实现了储配混一体化，减少用地面积，降低物料损耗，减少转运次数，提高作业效率，提高生产安全性，节省投资。

Description

一种储料场

 

技术领域

本发明涉及一种对散状料储存、混匀与输送的储料场。

背景技术

料场根据其受料来源的不同可分为一次料场和混匀料场（二次料场），通常，各种运输方式的来料先按照一定的组织方式进入一次料场，由一次料场的堆料设备进行堆存，用户需要时由一次料场的取料设备取料后输送至各用户。其中烧结所用原料广泛采用混匀配料工艺，即先由一次料场的取料设备取料后输送至混匀配料槽，混匀配料槽根据各种铁矿粉的成分按照不同的配比进行配料，然后输送至混匀料场进行混匀堆料。

传统料场通常将一次储料场、配料槽、混匀料场独立布置，这种物料储存及处理方式具有工程应用实例多，工艺布置灵活，工艺技术成熟，工艺设备可靠性高，土建及其他公辅配套设施成熟等特点，但这种料场布置方式也存在着环境污染、物料损耗、储存空间利用率低、建构筑物利用率不足、占地面积大、输送线路长、转运次数多、工程投资大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种储料场，料场各料区位于中间料槽一侧，可实现料场物料储配混一体化，减少用地面积，降低物料损耗，减少转运次数，提高作业效率，提高生产安全性，节省投资。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

    一种储料场，包括物料输入系统和物料输出系统，其特征在于：所述储料场的中部设置有中间料槽，在中间料槽的两侧分别设置有混匀料区或一次储料区，中间料槽、混匀料区或一次储料区均设置有对应的物料输入系统和物料输出系统。

    在混匀料区设置有堆料机走行平台，其中堆料机走行平台为独立搭建，或者搭建于中间料槽的侧壁，或者搭建于封闭料棚的侧壁。 

    所述中间料槽可由一个或多个料槽组成，料槽的高度可以等高或者不等高。

 所述一次储料区和/或中间料槽槽内设置有横向隔墙，用于分隔为多个储料格和多个料仓。

     所述一次储料区和中间料槽共用中间料槽侧壁作为纵向挡墙。

 所述储料场的上部设置有料棚，料棚可以用墙皮全封闭，或采用具有一定开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。

所述储料场还设置有供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采光采暖和给排水辅助系统。

具体的，储料场包括如下部分：

（1）  中间料槽

中间料槽与混匀料区相邻，可只有一个料槽，也可由多个料槽组成。本实施例中是多个料槽，由多个料槽组成时，按功能可分为用于堆存外部来料的一次储料槽和用于物料配比的配料槽，各料槽高度可以不同，也可以相同。料槽可根据需要通过设置横向隔墙分隔成多个储料仓，也可设置纵向隔墙，在品种单一时，也可以不设横向隔墙或纵向隔墙。中间料槽根据工艺需要可以设为单列、双列或多列。

（2）  混匀料区

混匀料区用于物料的混匀堆取，混匀料区的长度、宽度根据需要确定。混匀料区位于中间料槽一侧，与中间料槽相邻布置。

（3）  一次储料区

一次储料区位于中间料槽的另一侧，和中间料槽共用中间料槽侧壁做为纵向挡墙，一次储料区用于堆存外部来料，储料区的长度、宽度、横向隔墙是否设置以及设置数量均根据实际需要确定。

（4）  输入及堆料系统

输入及堆料系统由一次储料区输入系统、中间料槽输入系统及混匀料区输入系统组成。输入及堆料系统根据工艺布置形式可仅包含一次储料区输入系统和中间料槽输入系统，也可仅包含中间料槽输入系统和混匀料区输入系统。 

一次储料区输入系统由一次储料区输入胶带机、一次储料区堆料机、一次储料区堆料机走行平台组成。

中间料槽输入系统根据工艺布置形式可以仅有一次储料槽输入系统，也可以仅有配料槽输入系统，也可以两者皆有。一次储料槽输入系统由一次储料槽输入胶带机、一次储料槽堆料机、一次储料槽堆料平台组成。配料槽输入系统由配料槽输入胶带机、配料槽堆料机、配料槽堆料平台组成。根据需要，一次储料槽堆料平台高度和配料槽堆料平台高度可以相同也可以不同。

混匀料区输入系统由混匀料区输入胶带机、混匀料区堆料机、混匀料区堆料平台组成。根据工艺布置需要，混匀料区堆料平台可独立设置，也可搭建在中间料槽侧壁，或搭建在封闭料棚侧壁。

输入胶带机从转运站进行受料，物料输入后通过堆料机在堆料平台的轨道上走行，分别堆在一次储料区、中间料槽或混匀料区内。输入胶带机和堆料机的数量根据使用需要确定，堆料机可采用溜管式，也可以采用悬臂式等。

（5）取料及输出系统

取料及输出系统由中部料槽输出给料机、中部物料输出胶带机、混匀料区物料输出取料机、混匀料区物料输出胶带机组成。对于设置有一次储料区的料场，还包括一次储料区输出取料机、一次储料区输出胶带机。根据工艺布置需要，中部物料输出胶带机可合并布置，使中部输出物料共用一条胶带机。

中间料槽的物料由中间料槽下给料机取出，送至中部的物料输出胶带机，由中部的物料输出胶带机将物料输出。储存在混匀料区的物料，通过混匀料区物料输出取料机取出，送至混匀料区物料输出胶带机，由混匀料区物料输出胶带机将物料输出运至料场外部。一次储料区的物料由一次储料区物料输出取料机给至一次储料区物料输出胶带机，再经一次储料区物料输出胶带机输出。

中部物料输出给料机，中部物料输出胶带机，一次储料区及混匀料区输出取料机，一次储料区物料输出胶带机，混匀料区物料输出胶带机的设备数量，输送线路数量根据实际需要确定。取料机可采用刮板式取料机，也可采用斗轮式取料机或滚筒式取料机。

（5）辅助系统

辅助系统主要由封闭料场内供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采暖采光、给排水等组成。

（6）封闭储料棚

封闭储料棚可由整体式结构构成，或者由侧墙和顶棚组成。

侧墙可以有三种基本形式：一是采用墙皮全封闭；二是只立柱子等结构，不封墙皮，采用开敞式；三是采用具有一定开孔率的挡风墙、挡风板、防风网等材料封闭。

顶棚可采用弧形结构顶棚、“人”字形结构顶棚或其它封闭实现。

封闭储料棚将整个储料场封闭，可以减少大风和雨水对储料场地的侵蚀，减少物料损耗保护环境，并在寒冷气候下起保暖防寒作用。

根据工艺要求，该料场可只设中间料槽和一次储料区，也可只设中间料槽和混匀料区，组成方式灵活多样，工作原理及过程在前述范围之类，限于篇幅不再进行鳌述。中间料槽可只有一次储料槽，也可只有配料槽，也可两者皆有。根据实际需要，可以在一次储料区和混匀料区周围设置喷雾抑尘装置，用于必要时向料堆表面喷雾抑尘。封闭储料棚将整个料场封闭，避免风力扬尘和雨雪天气带来的水冲击，稳定物料特性，并起到非常好的节能、环保、降耗作用。

   发明效果：

在本发明中一次储料区、混匀料区分设于中间料槽两侧，各料区相互共享建构筑物，大幅降低了工程量，节省投资。此料场工艺布置组合方式多，布置紧凑，物料在料场内实现了储配混一体化，减少用地面积，降低物料损耗，减少转运次数，提高作业效率，提高生产安全性，节省投资。

随着国际国内对环保减排、可持续发展、以人为本、运营成本竞争力等方面的不断重视，本专利将在冶金、矿山、煤炭、港口、建材、电力、化工、粮食等行业得到越来越多的应用，并带来巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为新型储料场平面布置图；

图2至图6为新型储料场断面图。

图中，件1为封闭储料棚、件2、件16、件25为物料输出胶带机、件3、件4、件5、件15、件17为物料输入胶带机、件6为中间料槽、件7为一次储料槽、件8、件18为取料机、件9为料槽横向隔墙、件10为一次储料区、件11、件19、件22、件24为堆料机、件12为一次储料区横向隔墙、件13为配料槽、件14、件20、件23、件26为堆料机走行平台、件21为混匀料区、件27为中间料槽下给料机。

具体实施例

实施例1：如图1和图2所示，本实施例中采用了“人”字形结构顶棚，堆料机采用溜管式，一次储料区堆料平台和中间料槽堆料平台在同一高度，混匀料区堆料平台独立布置，混匀堆料机采用悬臂式，中间料槽单列布置，输出设置了单线。

（1）中间料槽

中间料槽6与混匀料区21相邻，本实施例中是多个料槽，由多个料槽组成时，按功能可分为用于堆存外部来料的一次储料槽7和用于物料配比的配料槽13，各料槽高度相同。料槽通过设置横向隔墙9分隔成多个储料仓，中间料槽设为单列。

（2）混匀料区

混匀料区21用于物料的混匀堆取，混匀料区21的长度、宽度根据需要确定。混匀料区21位于中间料槽6一侧，与中间料槽6相邻布置。

（3）一次储料区

一次储料区10位于中间料槽6的另一侧，和中间料槽6共用中间料槽侧壁做为纵向挡墙，一次储料区用于堆存外部来料，储料区的长度、宽度、横向隔墙12是否设置以及设置数量均根据实际需要确定，本实施例中就采用了横向隔墙的设计。

（4）输入及堆料系统

输入及堆料系统由一次储料区输入系统、中间料槽输入系统及混匀料区输入系统组成。 

一次储料区输入系统由一次储料区输入胶带机4、一次储料区堆料机11、一次储料区堆料机走行平台14组成。

中间料槽输入系统包括一次储料槽7输入系统和配料槽13输入系统。一次储料槽7输入系统由一次储料槽输入胶带机3、一次储料槽堆料机22、一次储料槽堆料平台23组成。配料槽输入系统由配料槽输入胶带机15、配料槽堆料机19、配料槽堆料平台20组成。一次储料槽堆料平台23高度和配料槽堆料平台20高度相同。

混匀料区输入系统由混匀料区输入胶带机17、混匀料区堆料机24、混匀料区堆料平台26组成。混匀料区堆料平台26可独立设置。

输入胶带机从转运站进行受料，物料输入后通过堆料机在堆料平台的轨道上走行，分别堆在一次储料区、中间料槽或混匀料区内。

（5）取料及输出系统

取料及输出系统由中部料槽输出给料机27、中部物料输出胶带机2、16、混匀料区物料输出取料机18、混匀料区物料输出胶带机25组成。对于设置有一次储料区的料场，还包括一次储料区输出取料机8、一次储料区输出胶带机5。根据工艺布置需要，中部物料输出胶带机可合并布置，使中部输出物料共用一条胶带机。

中间料槽的物料由中间料槽下给料机27取出，送至中部的物料输出胶带机2或物料输出胶带机16，由中部的物料输出胶带机2或物料输出胶带机16将物料输出运至料场外部或经混匀料区输入胶带机17、混匀料区堆料机24输入至混匀料区21。储存在混匀料区21的物料，通过混匀料区物料输出取料机18取出，送至端部物料输出胶带机25，由混匀料区物料输出胶带机25将物料输出运至料场外部。一次储料区10的物料由物料输出取料机8给至物料输出胶带机５，再经物料输出胶带机5输出。

（6）辅助系统

辅助系统主要由封闭料场内供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采暖采光、给排水等组成。

 工作原理及过程

此新型储料场的工作过程如下：

物料的一次储存主要在一次储料区10、一次储料槽7完成。物料输入胶带机3、物料输入胶带机4将物料从外部送至料场内，分别通过堆料机22、堆料机11在堆料机走行平台23、堆料机走行平台14往返走行将物料堆存到一次储料槽7、一次储料区10中。一次储料槽7的物料通过槽下给料机取出，将物料给到槽下输出胶带机2上，物料通过输出胶带机2输出。一次储料区里的物料通过取料机8取出，将物料给到输出胶带机5上，物料通过输出胶带机5输出。

物料的配比作业主要在配料槽13完成。物料通过配料槽顶输入胶带机15送至料场内，通过堆料机19在堆料机走行平台20往返走行将物料堆存到配料槽13内，配料槽13内物料经配料系统按一定比例配比后由槽下输出给料机取出送至槽下输出胶带机16上，物料通过输出胶带机16输出。

物料的混匀作业主要在混匀料区21完成。按一定比例配比好的物料通过输入胶带机17送至料场内，通过混匀堆料机24在堆料机走行平台26往返走行将物料堆存到混匀料区，达到分层平铺的混匀工艺要求，并根据需要进行分堆堆存，取出的混匀物料给到物料输出胶带机25上，物料通过物料输出胶带机25送至料场外部各用户点。

实施例2：如图3所示，与实施例1不同的是，中间料槽采用双列布置，输出设置了双线，混匀料区堆料平台不再独立布置而是搭建在封闭料棚侧壁。

实施例3：如图4所示，与实施例1不同的是，混匀料区堆料平台搭建在中间料槽侧壁。

实施例4：如图5所示，与实施例1不同是是，顶棚采用了弧形料棚，取消了一次储料区的设置，两个混匀料区分设于中间料槽两侧。

实施例5：如图6所示，与实施例4不同的是，顶棚采用了“人”字形结构，混匀料区堆料平台搭建在封闭料棚侧壁。

Claims (7)

1.一种储料场，包括物料输入系统和物料输出系统，其特征在于：所述储料场的中部设置有中间料槽，在中间料槽的两侧分别设置有混匀料区或一次储料区，中间料槽、混匀料区或一次储料区均设置有对应的物料输入系统和物料输出系统。

2.如权利要求1所述的储料场，其特征在于：在混匀料区设置有堆料机走行平台，其中堆料机走行平台为独立搭建，或者搭建于中间料槽的侧壁，或者搭建于封闭料棚的侧壁。

3. 如权利要求2所述的储料场，其特征在于：所述中间料槽可由一个或多个料槽组成，料槽的高度可以等高或者不等高。

4.如权利要求3所述的储料场，其特征在于：所述一次储料区和/或中间料槽槽内设置有横向隔墙，用于分隔为多个储料格和多个料仓。

5.如权利要求4所述的储料场，其特征在于：所述一次储料区和中间料槽共用中间料槽侧壁作为纵向挡墙。

6.如权利要求1或5任一所述的储料场，其特征在于：所述储料场的上部设置有料棚，料棚可以用墙皮全封闭，或采用具有一定开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。

7.如权利要求1或5任一所述的储料场，其特征在于：所述储料场还设置有供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采光采暖和给排水辅助系统。