JPH06345225A - 穀物貯蔵タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断熱材として籾殻を使用することにより、穀
物貯蔵タンクの建築費を大幅に低減する。 【構成】 内壁板４と外壁板５とにより間隙を形成して
周壁２，３を二重構造とし、前記間隙を断熱材を充填し
た断熱室６とした穀物貯蔵タンク１において、前記断熱
材を籾殻７とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀物を長期間又は短期
間貯蔵するための穀物貯蔵タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】米麦等の穀物を貯蔵する穀物貯蔵タンク
は種々のものが知られているが、カントリーエレベータ
ーに用いられているサイロについて図４、図５を参照し
て以下に述べる。

【０００３】カントリーエレベーター６０は、生産地に
おいて穀物を共同で乾燥調製及び貯蔵する大規模施設で
あり、穀物を貯蔵する鋼板製円筒サイロ６１を複数個隣
設して並列している。そして、鋼板製円筒サイロ６１…
天端に、それらへ穀物を投入するためのベルトコンベア
等を内臓するサイロ小屋６２を載設する。

【０００４】鋼板製円筒サイロ６１…内に貯蔵された穀
物を長期間良好な状態で保つためには、鋼板製円筒サイ
ロ６１…内の温度が外気温に影響されないように断熱構
造にする必要がある。そこで、鋼板製円筒サイロ６１
は、円筒鋼板６３と円筒鉄板６４との間隙を断熱室６５
とし、断熱室６５にグラスウール又は発泡ウレタン等の
断熱材６６を充填した断熱構造としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の鋼板製円筒サイロ等の穀物貯蔵タンクにおいて
は、断熱材としてグラスウールや発泡ウレタン等を使用
しているため、穀物貯蔵タンクの建築費が大幅に増加す
るという欠点があった。

【０００６】この発明は、従来技術の欠点を解消して、
断熱材として籾殻を使用することにり、穀物貯蔵タンク
の建築費を大幅に低減させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】内壁板と外壁板とにより
間隙を形成して周壁を二重構造とし、前記間隙を断熱材
を充填した断熱室とするとともに、前記周壁で形成する
内部空間を貯蔵室とした穀物貯蔵タンクにおいて、前記
断熱材を籾殻とする。

【０００８】

【作用】乾燥処理の終了した穀物は、穀物貯蔵タンクの
貯蔵室内に収用されて長期間又は短期間貯蔵される。貯
蔵室内の穀物は、断熱材により外気温度の影響が減少さ
れて長期間安定した品質に貯蔵される。

【０００９】そして、この断熱材に籾摺時に発生する籾
殻を使用しているため、従来、グラスウールや発泡ウレ
タン等を断熱材として使用していたことに比べ、穀物貯
蔵タンクの建築費を大幅に低減することができるととも
に、籾殻の処理に困っていたライスセンターやカントリ
ーエレベーター等の穀物乾燥調製施設において、籾殻を
有効に再利用することができる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明を実施した穀物貯蔵タンクの一部側断
面図であり、穀物貯蔵タンク１は円筒状に形成した側部
周壁２に、屋根部をなす上部周壁３を連設している。側
部周壁２及び上部周壁３は、鋼板製の内壁板４と鉄板製
の外壁板５とにより間隙を形成して二重構造とし、前記
間隙を断熱材を充填した断熱室６とする。断熱材として
籾摺時に発生する籾殻７を使用し、籾殻７は上部周壁３
の上端に取付けた籾側投入筒８から供給され、供給が終
了して断熱室６内が籾殻７が満量になると、蓋９を閉じ
て断熱室６を密閉する。断熱材として籾殻を使用する場
合、虫等により籾殻が不良になり断熱効果が著しく低下
することがある。その場合、側部周壁２の下端に取付け
た籾殻排出筒１０の蓋（図示せず）を開いて断熱室６内
の籾殻を排出し、籾殻の排出が終了すると籾殻排出筒１
０の蓋を閉じてから、籾殻投入筒９より新しい籾殻を供
給して再び断熱室６内を籾殻７で満量にする。

【００１１】側部周壁２で形成する内部空間を貯蔵室１
１とし、貯蔵室１１の底部に網状体又は多孔板等の通気
性の底板１２を張設する。底板１２の下方に給風路１３
を設け、給風路１３は送風樋１４を介して、穀粒に熱風
又は冷風を供給する送風装置１５に連絡する。送風機１
５には火熱発生機（図示せず）又は冷却装置を連絡す
る。床板１２に貯蔵室１１内の穀粒を排出する排出オー
ガ１６を臨ませ、排出オーガ１６は駆動装置１７により
床板１２の中心部を軸心として公転しながら自転して、
穀粒を床板１２の中心部に設けた排出口１８に集める働
きをなす。

【００１２】排出口１８を下部搬送機１９のベルトコン
ベア２０の一端に連絡し、ベルトコンベア２０の他端を
揚穀機２１に連絡している。揚穀機２１は内部にバケッ
トコンベア（図示せず）を設け、上部に穀粒を次工程へ
排出する排出樋２２を取付ける。２３は穀粒を貯蔵室２
３へ供給する上部搬送機であり、上部搬送機２３の内部
にベルトコンベア２４を設けるとともに、供給ホッパ２
４に張込用揚穀機（図示せず）の投入樋２５を連絡す
る。

【００１３】ベルトコンベア２４の搬出端に供給筒２６
を臨設し、供給筒２６の下方に貯蔵室１１に均等に穀粒
を散布するための均分板２７を回転自在に設け、均分板
２７の軸に取付けたプーリ２８をベルト２９を介してモ
ータ３０の軸に取付けたプーリ３１に連絡する。支持板
３２に回転自在に取付けた支軸３３の先端に、正逆転モ
ータ３４を載置する載置板３５を固着し、モータ３４に
回転軸６７を連結する。回転軸６７は、支軸３３を支点
として貯蔵室１１内を公転しながら、モータ３４により
正逆転されて自転する。回転軸６７の先端に、回転軸６
７に対し回転自在に回動軸３６を連結し、回動軸３６に
取付けたプーリ３７をベルト３８を介してモータ３９の
軸に取付けたプーリ４０に連結する。回動軸３６の先端
に車輪４１を取付け、車輪４１を内壁板４に環状に設け
たガイドレール４２に装架する。

【００１４】４３，４４，４５は、貯蔵室１１内に堆積
した穀粒を上下方向に撹拌流動させる撹拌オーガであ
り、撹拌オーガ４３，４４，４５の上部軸端を減速装置
（図示せず）を介してモータ４６，４７，４８に連結す
る。撹拌オーガ４６と撹拌オーガ４７とは、回転軸６７
の正逆回転により回転軸６７上を左右に移動するように
形成され、撹拌オーガ４５は回転軸６７上を移動せずに
位置を固定するように形成されている。また、撹拌オー
ガ４３と撹拌オーガ４４とを連結杆４９により連結し、
回転軸６７に設けたストッパ５０，５１に撹拌オーガ４
３，４４のレバー（図示せず）が接触することにより、
モータ３４を正逆転させるように形成する。そして、撹
拌オーガ４３，４４，４５はモータ４６，４７，４８の
回転により自転するとともに、モータ３９の回転により
貯蔵室１１内を公転する。穀物貯蔵タンク１の中心部上
端に、穀粒の乾燥を終了した乾燥風を排気口５２から機
外へ排出する排気筒５３を設ける。

【００１５】次に、上記構成における作用を説明する。
粗選・計量された原料穀物、例えば高水分の生籾は、張
込用揚穀機（図示せず）の投入樋２５から上部搬送機２
３の供給ホッパ２４を介してベルトコンベア２４に供給
される。ベルトコンベア２４により搬送された籾は、供
給筒２６内に投入されてから均分板２７上に流下し、均
分板２７の回転により貯蔵室１１内に均等に散布され
て、貯蔵室１１に順次堆積されていく。なお、この時、
貯蔵室１１内に一度に堆積させないで、最初は浅く堆積
させる。

【００１６】所定量の籾が貯蔵室１１に堆積されると籾
の供給を停止し、火熱発生機（図示せず）及び送風装置
１５を作動させて乾燥用の熱風を発生させる。熱風は送
風装置１５から送風樋１４、給風路１３を介して、底板
１２の通気孔から貯蔵室１１内の籾に供給され、熱風が
籾層を通過する際に籾の水分が除去される。籾から水分
を除去して高湿度となった乾燥風は貯蔵室１１内を上昇
し、排気筒５３の排気口５２から機外へ排出される。

【００１７】貯蔵室１１内に浅く堆積した籾の含水率が
１８％以下まで乾燥されると、高水分の籾を貯蔵室１１
内に投入して堆積させる。高水分の生籾を堆積し終える
と、撹拌オーガ４３．４４，４５を貯蔵室１１内で自転
及び公転させて、貯蔵室１１内の高水分籾と低水分籾と
を撹拌混合させる。この撹拌混合により貯蔵室１１内の
籾の含水率は平均化されるため、高水分籾を１度に乾燥
するよりも効率的に乾燥することができる。以下、同様
に順次所定量の籾を堆積してから撹拌混合して乾燥を行
う。乾燥が終了した籾は貯蔵室１１内に貯蔵され、貯蔵
中の籾に対して時々送風装置１５を作動して通風させた
り、撹拌オーガ４３，４４，４５を作動させて籾を撹拌
混合させる。穀物貯蔵タンク１は、側部周壁２及び上部
周壁３が籾殻７を断熱材とした断熱構造としているた
め、貯蔵室１１内の籾は外気の影響を受けにくくなり長
期間の保存が可能となる。断熱効果が低下する夏期にお
いては、送風作用のみでは穀温の上昇を防止できないた
め、冷却装置（図示せず）を作動させて冷却風を貯蔵室
１１内の籾に通風させる。

【００１８】貯蔵室１１内の籾を排出させる場合には、
駆動装置１７により排出オーガ１６を自転及び公転させ
て行う。つまり、排出オーガ１６は底板１２の中心部を
軸心として公転しながら自転することにより、貯蔵室１
１内に堆積した籾は排出口１８に集められる。籾は排出
口１８から下部搬送機１９のベルトコンベア２０に落下
し、ベルトコンベア２０により揚穀機２１に搬送され、
揚穀機２１のバケットコンベア（図示せず）により揚送
されて、排出樋２２から機外へ排出され、仕上乾燥され
た後、籾摺精選及び計量されてから出荷される。

【００１９】図２は、図１に示した穀物貯蔵タンク１を
複数個配設したライスセンタ５４の簡略した平面図であ
る。ライスセンタ５４は６基の穀物貯蔵タンク１…を環
状に配設し、穀物貯蔵タンク１…の上部及びタンク１と
タンク１との間隙を建屋５５で覆い、建屋５５内に、張
込ホッパ５６、粗選装置５７、乾燥機５８及び籾摺・精
選装置５９等を設ける。

【００２０】次に、上記構成における作用を述べる。各
農家により収穫された籾は、張込ホッパ５６に張込まれ
てから粗選装置５７に送られて粗選別が行われ、粗選さ
れた高水分の籾は張込用揚穀機（図示せず）から上部搬
送機２３を経て、任意の穀物貯蔵タンク１の貯蔵室１１
に投入される。貯蔵室１１内の籾は１８％以下に乾燥さ
れた後新たな高水分籾が投入されて堆積され、乾燥済み
の籾と高水分籾とを撹拌混合してから再度乾燥を行い、
乾燥された籾は貯蔵室１１に短時間又は長時間貯蔵され
る。出荷時においては、貯蔵室１１内の籾は搬送装置
（図示せず）により乾燥機５８に送られて仕上乾燥（含
水率１５〜１６％）され、仕上乾燥された籾は籾摺精選
装置５９に送られた後計算されて出荷される。

【００２１】本発明においては、グラスウールや発泡ウ
レタン等に変えて断熱材として籾殻を使用しているが、
籾殻は熱伝導率がグラスウールや発泡ウレタン等の熱伝
導率より大きいため、断熱材の厚みを同じに形成する
と、籾殻を断熱材とした穀物貯蔵タンクに貯蔵した穀物
は外気の影響を大きく受け、貯蔵性能が大幅に低下す
る。

【００２２】そこで、籾殻を断熱材とした場合の、その
厚みを図３を参照して以下に求める。

【００２３】一般的に断熱材の熱通過量Ｑは次式で求め
られる。

【００２４】

【数１】 つまり、グラスウールの厚さが５０ｍｍと同じ断熱効果
を籾殻で行うためは、籾殻の厚さを１６３ｍｍにする必
要がある。

【００２５】

【発明の効果】本発明における穀物貯蔵タンクは、内壁
板と外壁板とで形成する間隙に充填する断熱材を籾殻と
する構成にしている。それにより、従来、鋼板製円筒サ
イロ等の穀物貯蔵タンクの断熱材して高価なグラスウー
ルや発泡ウレタン等を使用するため、大幅に増加してい
た穀物貯蔵タンクの建築費を、籾摺時に発生する籾殻を
断熱材として利用することにより大幅に低減させること
ができる。

【００２６】また、籾摺時に発生する籾殻は、処理が大
きな問題となっていたが、穀物貯蔵タンクの断熱材とし
て使用することにより有効利用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した穀物貯蔵タンクの一部側断面
図である。

【図２】ライスセンタの簡略した平面図である。

【図３】断熱室の部分断面図である。

【図４】カントリーエレベータの側面図である。

【図５】サイロの部分平断面図である。

【符号の説明】

１ 穀物貯蔵タンク ２ 側部周壁 ３ 上部周壁 ４ 内壁板 ５ 外壁板 ６ 断熱室 ７ 籾殻 ８ 籾殻投入筒 ９ 蓋 １０ 籾殻排出筒 １１ 貯蔵室 １２ 底板 １３ 給風路 １４ 送風樋 １５ 送風装置 １６ 排出オーガ １７ 駆動装置 １８ 排出口 １９ 下部搬送機 ２０ ベルトコンベア ２１ 揚穀機 ２２ 排出樋 ２３ 上部搬送機 ２４ 投入樋 ２５ 投入樋 ２６ 供給筒 ２７ 均分板 ２８ プーリ ２９ ベルト ３０ モータ ３１ プーリ ３２ 支持板 ３３ 支軸 ３４ モータ ３５ 載置板 ３６ 回動軸 ３７ プーリ ３８ ベルト ３９ モータ ４０ プーリ ４１ 車輪 ４２ ガイドレール ４３ 撹拌オーガ ４４ 撹拌オーガ ４５ 撹拌オーガ ４６ モータ ４７ モータ ４８ モータ ４９ 連結杆 ５０ ストッパ ５１ ストッパ ５２ 排気口 ５３ 排気筒 ５４ ライスセンタ ５５ 建屋 ５６ 張込ホッパ ５７ 粗選装置 ５８ 乾燥機 ５９ 籾摺・精選装置 ６０ カントリーエレベータ ６１ サイロ ６２ 内筒鋼板 ６３ 円筒鉄板 ６４ 円筒鉄板 ６５ 断熱室 ６６ 断熱室 ６７ 回転軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内壁板と外壁板とにより間隙を形成して
   周壁を二重構造とし、前記間隙を断熱材を充填した断熱
   室とするとともに、前記周壁で形成する内部空間を貯蔵
   室とした穀物貯蔵タンクにおいて、前記断熱材を籾殻と
   したことを特徴とする穀物貯蔵タンク。