CN104210799A - 一种分段开启式料条封闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分段开启式料条封闭装置，用于封闭料场的矩形料条，所述封闭装置包括围设在所述矩形料条外侧的两侧挡墙和两端挡墙，以及罩设在所述矩形料条上方的滑动顶棚机构，所述滑动顶棚机构包括至少一个内侧顶棚和至少一个外侧顶棚，所述内侧顶棚与所述外侧顶棚沿所述矩形料条的纵轴依次交错的活动搭接，所述外侧顶棚与相邻的所述内侧顶棚能够沿各自滑轨滑动并相互重叠。本发明能够灵活启闭、降低工程难度和工程投资、缩短施工周期，消除了物料露天存放时扬尘引起的环境污染，以及风、雨对物料造成的流失损耗。

Description

一种分段开启式料条封闭装置

技术领域

本发明涉及散装物料封闭储料场，尤其涉及一种分段开启式料条封闭装置。

背景技术

目前，露天料场已广泛应用于国内外的冶金、电力、化工、码头等行业，是散装物料的主要堆存方式。在国内外已有很多应用的实例，具有工艺布置成熟，设备工作稳定，配套设施完备等特点。但是随着国内外对环境保护的日益重视，现有的普通露天料场也存在着诸多缺点，如风雨容易引起物料损失，以及料场形成的扬尘对周围环境的污染等，特别是对有防雨、防寒等特殊要求的散料，露天料场更是难以满足其存储要求。

针对露天料场存在的不足，目前国内部分工程中采用了对露天料场整体进行封闭的型式，即将料场内的贮料料条、堆取料设备和输送设备等工艺设施整体加以封闭的装置，该封闭型式装置上部通常是采用大跨度的钢结构顶棚覆盖全部料场。全封闭型料场在改善周围环境和减少物料损失等方面相比普通露天料场有明显优势，但也存在如下不足：

1、全封闭料场由于将所有料条以及堆取料设备全部封闭，因此上部钢结构顶棚的跨度和高度都非常大，这就需要极大量的混凝土和钢结构工程量投入。此外，还需要配备完善的通风、照明、采暖等设施，总体投资很高。

2、全封闭料场由于上部顶棚结构复杂且覆盖面积很大，所以地面支撑的荷载较大，从而增加了工程设计、钢结构加工以及现场施工的难度，施工周期也较长。

因此需要对现有全封闭料场存在的作业环境较差、工程投资较高、工程难度较大、施工周期较长等缺点加以改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够灵活启闭、降低工程难度和工程投资、缩短施工周期的分段开启式料条封闭装置。

为达到上述目的，本发明提出一种分段开启式料条封闭装置，用于封闭料场的矩形料条，所述封闭装置包括围设在所述矩形料条外侧的两侧挡墙和两端挡墙，以及罩设在所述矩形料条上方的滑动顶棚机构，所述滑动顶棚机构包括至少一个内侧顶棚和至少一个外侧顶棚，所述内侧顶棚与所述外侧顶棚沿所述矩形料条的纵轴依次交错的活动搭接，所述外侧顶棚与相邻的所述内侧顶棚能够沿各自滑轨滑动并相互重叠。

如上所述的分段开启式料条封闭装置，其中，在所述两侧挡墙的外侧设有滑动组件，所述滑动组件包括分别设置在所述两侧挡墙外侧的滑动轨道基础，在各所述滑动轨道基础上并排设有内侧滑轨和外侧滑轨，所述内侧滑轨与所述内侧顶棚边缘底端的内侧车轮滑动配合，所述外侧滑轨与所述外侧顶棚边缘底端的外侧车轮滑动配合，所述内侧顶棚和所述外侧顶棚分别通过所述内侧车轮和所述外侧车轮沿所述内侧滑轨和所述外侧滑轨往复移动。

如上所述的分段开启式料条封闭装置，其中，在所述内侧滑轨和所述外侧滑轨之间的滑动轨道基础上设置有排水沟槽。

如上所述的分段开启式料条封闭装置，其中，所述内侧车轮和所述外侧车轮通过安全滑触线连接外部电机，所述外部电机驱动所述内侧车轮和所述外侧车轮沿所述内侧滑轨和所述外侧滑轨往复移动。

如上所述的分段开启式料条封闭装置，其中，在所述外侧顶棚的外侧设有洒水抑尘装置。

如上所述的分段开启式料条封闭装置，其中，在所述外侧顶棚的一侧或两侧分别设有能沿所述矩形料条轴向移动的至少一台输料机和至少一台堆取料设备。

如上所述的分段开启式料条封闭装置，其中，在所述堆取料设备移动行程上预定位置设有用于启动所述内侧顶棚或所述外侧顶棚开启的位置开关。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

1、本发明分段开启式料条封闭装置可滑动开启，可在不进行堆取料作业时起到完全封闭料条的效果，避免物料产生的扬尘对周围环境的污染，避免风、雨引起的物料损耗。

2、本发明分段开启式料条封闭装置，当堆取料设备进行作业时，作业区域的料条上方顶棚滑动开启，而其余区域仍旧封闭，生产作业具有极大的灵活性。

3、本发明布置紧凑，顶棚结构小巧，地面的承载力很小，相对于全封闭料场，降低了投资成本。

4、本发明由于顶棚结构相对全封闭料场更为简单，设计、加工难度大大较低，缩短了工程整体周期。

5、本发明通过位置开关触发顶棚左右滑动，实现顶棚开启及关闭，配合堆取料设备进行作业。

6、本发明不仅适用于新建矩形料条的料场使用，也可便于在原有露天矩形料场中改造使用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明分段开启式料条封闭装置实施例一的平面示意图；

图2为图1的横截面剖视结构图；

图3为本发明分段开启式料条封闭装置实施例二的平面示意图；

图4为图3的横截面剖视结构图；

图5为本发明分段开启式料条封闭装置实施例三的平面示意图；

图6为图5的横截面剖视结构图；

图7为图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

100-矩形料条；110-输料机；120-堆取料设备；130-取料机；140-堆料机；

1-侧挡墙；2-端挡墙；3-内侧顶棚；4-外侧顶棚；5-滑动轨道基础；61-内侧滑轨；62-外侧滑轨；71-内侧车轮；72-外侧车轮；8-排水沟槽；9-安全滑触线；10-洒水抑尘装置；11-位置开关。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

请参考图1至图7，图1为本发明分段开启式料条封闭装置实施例一的平面示意图；图2为图1的横截面剖视结构图；图3为本发明分段开启式料条封闭装置实施例二的平面示意图；图4为图3的横截面剖视结构图；图5为本发明分段开启式料条封闭装置实施例三的平面示意图；图6为图5的横截面剖视结构图；图7为图2中A部分的放大示意图。

如图1、图2所示，本发明分段开启式料条封闭装置，用于封闭料场的矩形料条100，在散装物料封闭储料场内可设置有散装物料堆成的一条或并排的数条矩形料条100，矩形料条100的分布方式按需要确定，不受料条封闭装置的影响。本发明分段开启式料条封闭装置分别封盖于各矩形料条100上。封闭装置包括围设在矩形料条100外侧的两侧挡墙1和两端挡墙2，以及罩设在矩形料条100上方的滑动顶棚机构。滑动顶棚机构包括内侧顶棚3和外侧顶棚4，内侧顶棚3与外侧顶棚4沿矩形料条100的纵轴依次交错的活动搭接(如图1所示)，即一个外侧顶棚4的一侧与一个内侧顶棚3活动连接，该外侧顶棚4的另一端与另一个内侧顶棚3活动连接，如此从矩形料条100的首端顺序设置至其尾端，从而将矩形料条100罩设在滑动顶棚机构之下。内侧顶棚3和外侧顶棚4数量可以设置一个，也可以设置多个，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。在本发明中，外侧顶棚4与相邻的内侧顶棚3能够沿各自滑轨滑动并相互重叠，使得矩形料条100部分顶端外露，从而为机械作业提供条件，达到开启封闭装置的作用。

进一步的，如图1、图2、图7所示，在本发明中，在两侧挡墙1的外侧设有滑动组件，滑动组件包括分别设置在两侧挡墙1外侧的滑动轨道基础5，在各滑动轨道基础5上并排设有内侧滑轨61和外侧滑轨62，内侧滑轨61与内侧顶棚3边缘底端的内侧车轮71滑动配合，这样使得内侧顶棚3通过内侧车轮71沿内侧滑轨61往复移动，当内侧顶棚3移动至外侧顶棚4下方时，原内侧顶棚3覆盖的矩形料条外露，起到开启封闭装置的作用。当作业完成后，内侧顶棚3回移恢复至原位，重新封闭料条。同样的，外侧滑轨62与外侧顶棚4边缘底端的外侧车轮72滑动配合，使得外侧顶棚4通过外侧车轮72沿外侧滑轨62往复移动，当外侧顶棚4移动至内侧顶棚3上方时，原外侧顶棚4覆盖的矩形料条外露，起到开启封闭装置的作用。当作业完成后，外侧顶棚4回移恢复至原位，重新封闭料条。在本发明中，滑动组件也可以采用其它的活动连接方式，如滑槽与滑轨配合连接等，只要能够保证内侧顶棚3和外侧顶棚4沿各自的轨道相互独立移动即可。

进一步的，如图2所示，在内侧滑轨61和外侧滑轨62之间的滑动轨道基础5上设置有排水沟槽8，使得内侧顶棚3和外侧顶棚4之间的存水能够及时的通过排水沟槽8排出。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，内侧车轮71和外侧车轮72通过安全滑触线9连接外部电机(图中未示出)，外部电机驱动内侧车轮71沿内侧滑轨61往复移动，并驱动外侧车轮72沿外侧滑轨62往复移动，从而实现内侧顶棚3和外侧顶棚4的相对移动。

进一步的，在外侧顶棚62的外侧设有洒水抑尘装置10，起到抑制扬尘的作用。

如图1、图2所示，在本实施例中，在两个并排设置的矩形料条100之间设有能沿矩形料条100轴向移动的一台输料机110和一台堆取料设备120。可根据输料机110和堆取料设备120的实际作业位置，选择开启对应位置的内侧顶棚3或外侧顶棚4，使得作业位置的矩形料条100外露，从而满足输料机110和堆取料设备120作业要求。

进一步的，如图2所示，在堆取料设备120移动行程上预定位置(即堆取料设备120的实际作业位置)设有用于启动内侧顶棚3或外侧顶棚4开启的位置开关11。位置开关11触发外部电机，进而驱动内侧顶棚3或外侧顶棚4启闭。

如图3、图4所示，分别为本发明分段开启式料条封闭装置实施例二的平面示意图和横截面剖视结构图。本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中，并排设置的两矩形料条100之间设有能沿矩形料条100轴向移动的两台输入输出带式输送机100和两台堆取料设备120(包括一台取料机130和一台堆料机140)。

如图5、图6所示，分别为本发明分段开启式料条封闭装置实施例三的平面示意图和横截面剖视结构图。本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中，在矩形料条100的两侧分别设有一台取料机130和一台堆料机140。

在本发明中，在外侧顶棚4的一侧或两侧分别设有能沿矩形料条100轴向移动的至少一台输料机110和至少一台堆取料设备120，从而实现对散装物料的作业。

本发明的实施例二、实施例三与实施例一的其它结构和工作原理大致相同，在此不再累述。

本发明在使用过程中，当进行堆取料作业时，堆取料设备120移动至作业区域，位置开关11探测到堆取料设备120的位置，并将该信号传递给控制对应位置外侧顶棚4或内侧顶棚3的控制电路，通过外部电机驱动外侧顶棚4或内侧顶棚3移动，实现开启，使得作业区域料条处于敞开状态，而非作业区域的料条仍处于封闭状态。

具体工作过程为：

在本发明实施例一中，如图1所示，堆取料设备120进行堆取料作业时，将内侧顶棚3移动至外侧顶棚4下方，直到敞开可供堆取料设备120作业范围时停止，以此类推。当堆取料设备120需要反向移动时，可将外侧顶棚4移动内侧顶棚3的上方，并移动相邻的内侧顶棚3，直到敞开可供堆取料设备120作业范围时停止。

如图1所示，堆取料设备120需要移动到其它位置时，即移动到矩形料条100端部进行工作时，需要先将堆取料设备120的悬臂收回到与矩形料条100平行位置，将外侧顶棚4移动至内侧顶棚3上方，直到敞开可供堆取料设备120作业范围时停止，再将堆取料设备120悬臂旋转至需要的作业区域进行作业。

在本发明实施例二中，如图3、图4所示，将两台堆取料设备120分别置于矩形料条100中间，以提高作业效率，其作业时堆取料机的移动与顶棚之间的配合，与实施例一基本相同，在此不再累述。

在本发明实施例三中，如图5、图6所示，将取料机130和堆料机140放置于矩形料条100两侧，以达到堆取作业同时工作的目的，提高工作效率,其作业时的移动与顶棚之间的配合，与实施例一基本相同，在此不再累述。

对于在堆取料设备120作业时所敞开的区域，在矩形料条100两侧设置洒水抑尘装置，以减少工作时的扬尘量，起到环保作用。

综上所述，本发明具有以下有益的技术效果：

1、本发明分段开启式料条封闭装置可滑动开启，可在不进行堆取料作业时起到完全封闭料条的效果，避免物料产生的扬尘对周围环境的污染，避免风、雨引起的物料损耗。

2、本发明分段开启式料条封闭装置，当堆取料设备进行作业时，作业区域的料条上方顶棚滑动开启，而其余区域仍旧封闭，生产作业具有极大的灵活性。

3、本发明布置紧凑，顶棚结构小巧，地面的承载力很小，相对于全封闭料场，降低了投资成本。

4、本发明由于顶棚结构相对全封闭料场更为简单，设计、加工难度大大较低，缩短了工程整体周期。

5、本发明通过位置开关触发顶棚左右滑动，实现顶棚开启及关闭，配合堆取料设备进行作业。

6、本发明不仅适用于新建矩形料条的料场使用，也可便于在原有露天矩形料场中改造使用。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (7)

1.一种分段开启式料条封闭装置，用于封闭料场的矩形料条，其特征在于，所述封闭装置包括围设在所述矩形料条外侧的两侧挡墙和两端挡墙，以及罩设在所述矩形料条上方的滑动顶棚机构，所述滑动顶棚机构包括至少一个内侧顶棚和至少一个外侧顶棚，所述内侧顶棚与所述外侧顶棚沿所述矩形料条的纵轴依次交错的活动搭接，所述外侧顶棚与相邻的所述内侧顶棚能够沿各自滑轨滑动并相互重叠。

2.如权利要求1所述的分段开启式料条封闭装置，其特征在于，在所述两侧挡墙的外侧设有滑动组件，所述滑动组件包括分别设置在所述两侧挡墙外侧的滑动轨道基础，在各所述滑动轨道基础上并排设有内侧滑轨和外侧滑轨，所述内侧滑轨与所述内侧顶棚边缘底端的内侧车轮滑动配合，所述外侧滑轨与所述外侧顶棚边缘底端的外侧车轮滑动配合，所述内侧顶棚和所述外侧顶棚分别通过所述内侧车轮和所述外侧车轮沿所述内侧滑轨和所述外侧滑轨往复移动。

3.如权利要求2所述的分段开启式料条封闭装置，其特征在于，在所述内侧滑轨和所述外侧滑轨之间的滑动轨道基础上设置有排水沟槽。

4.如权利要求2所述的分段开启式料条封闭装置，其特征在于，所述内侧车轮和所述外侧车轮通过安全滑触线连接外部电机，所述外部电机驱动所述内侧车轮和所述外侧车轮沿所述内侧滑轨和所述外侧滑轨往复移动。

5.如权利要求1所述的分段开启式料条封闭装置，其特征在于，在所述外侧顶棚的外侧设有洒水抑尘装置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的分段开启式料条封闭装置，其特征在于，在所述外侧顶棚的一侧或两侧分别设有能沿所述矩形料条轴向移动的至少一台输料机和至少一台堆取料设备。

7.如权利要求6所述的分段开启式料条封闭装置，其特征在于，在所述堆取料设备移动行程上预定位置设有用于启动所述内侧顶棚或所述外侧顶棚开启的位置开关。