CN211168705U - 移动式皮带机回程随动清料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式皮带机回程随动清料装置，安装在移动式皮带机的车架底部，它是以机械清料代替人工清料，并将带式输送机输送物料流程中移动式皮带机回程落料进行快速清理的清料装置，主要包括两根互相平行并分别竖直安装在车架底部两侧的导向杆，在两根导向杆之间设有清料刮板，该清料刮板与车架之间设有手动推杆；因此，只需操作手动推杆驱动清料刮板沿两根导向杆作升降移动并锁定，就能确定清料刮板的工作高度位置，即根据积料高度来实时调整清料刮板至合适的工作高度，再借助移动式皮带机自身的行走能力就能对回程积料进行清理。这种移动式皮带机回程随动清料装置以机械代替人工，具有使用安全，工作效率高，无需外置动力等优点。

Description

移动式皮带机回程随动清料装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机回程清料装置，具体是指在港口码头的带式输送机输送物料流程中对移动式皮带机回程落料进行快速清理的清料装置。

背景技术

随着国民经济的高速发展，国内铁矿石需求的逐渐加大，对于铁矿石的进口也不断增多，而为铁矿石进口提供装卸服务主要是由矿石中转码头进行承担。矿石中转码头的常规接卸流程是：先由码头前沿卸船机械进行物料的卸船作业，再将物料通过带式输送机转运到后方堆场进行堆放；而装船流程是通过堆场作业机械取料，该物料再通过带式输送机转运到装船码头进行转运。众所周知，带式输送机的输送带作为承载机构，与物料直接接触，粒度较小的粉矿和湿度较大的矿料在作业过程中容易与输送带粘连导致抛料不净，另外输送带跑偏洒料、超流量溢料等因素，都会造成皮带机回程面大量落料，影响工作环境。

移动式皮带机一般机长较短，相较于长皮带机而言，移动式皮带机回程落料分布在整条皮带机下方，黏性矿作业时，皮带机下方落料会堆积的很快、很高，人工清理强度极大；长时间作业时，清理不及时还容易导致积料顶皮带，对皮带造成磨损，降低皮带的使用寿命。所以移动式皮带机回程落料必须及时清理。

而目前对于落料的清理主要通过人工作业完成，存在劳动强度大、效率低下、用工成本高等各种弊端。同时，出于劳动安全保护考虑，人工清理只能在长时间停机时才能进行，从而导致落料无法及时得到清理，对皮带造成磨损；无法使落料在作业的同时又能重新回到流程运输，只能在流程作业结束后作为废品矿回收，给码头公司造成一定的货损，影响经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种以机械代替人工，使用安全，工作效率高，并在不依靠外置动力源的情况下在流程间隙对皮带机回程落料进行快速自动清理的移动式皮带机回程随动清料装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种移动式皮带机回程随动清料装置，主要安装在移动式皮带机的车架底部，所述的清料装置包括两根互相平行并分别竖直安装在车架底部两侧的导向杆，在两根导向杆之间设有清料刮板，该清料刮板与车架之间设有手动推杆；所述的手动推杆驱动清料刮板沿两根导向杆作升降移动并锁定。

所述的清料刮板两端分别设有滑套，该清料刮板通过两端的滑套与导向杆配合进行升降滑动。

每根所述的导向杆上均设有若干个沿导向杆长度方向间距设置的穿心孔，相应在配套滑动的滑套上设有锁孔；所述的滑套沿导向杆作升降滑动，并带动锁孔与所述若干个穿心孔构成选择配装，还在锁孔与对应配装的穿心孔内设有同时穿过的锁销，并形成滑套在导向杆上的位置锁定。

所述的手动推杆包括一根伸缩套杆、安装在伸缩套杆上端的齿轮箱和安装在齿轮箱上的手轮，所述的伸缩套杆下端连接在清料刮板上，所述的齿轮箱安装在车架上，所述的手轮转动经齿轮箱带动伸缩套杆作伸缩移动，进而带动所述清料刮板的升降移动。

每根所述的导向杆上端和下端分别通过固定支座和约束支座安装在车架上。

所述的固定支座是沿车架长度方向延伸并焊接固定的型钢；所述的约束支座与导向杆之间作间隙配合。

所述的清料刮板是由顶部横置的无缝钢管和固定在无缝钢管底部的矩形状钢板构成，所述的无缝钢管上设有吊耳，所述的伸缩套杆下端连接在该吊耳上。

所述的导向杆顶部设有与固定支座作固定连接的顶板。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种以机械清料代替人工清料，从而将带式输送机输送物料流程中移动式皮带机回程落料进行快速清理的清料装置，其安装在移动式皮带机的车架底部，主要包括两根互相平行并分别竖直安装在车架底部两侧的导向杆，在两根导向杆之间设有清料刮板，该清料刮板与车架之间设有手动推杆；因此，只需操作手动推杆驱动清料刮板沿两根导向杆作升降移动并锁定，就能确定清料刮板的工作高度位置，也就是根据积料高度来实时调整清料刮板至合适的工作高度，再借助移动式皮带机自身的行走能力就能对回程积料进行清理。重复上述步骤，直至移动式皮带机下方积料全部清理为止。这种移动式皮带机回程随动清料装置以机械代替人工，具有使用安全可靠、工作效率高、能在不依靠外置动力源的情况下在流程间隙对皮带机回程落料进行快速清理，减小积料对输送带的磨损、延长输送带使用寿命、保证工作环境的整洁、节约人力成本等使用优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为安装在移动式皮带机车架底部的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.导向杆、11.穿心孔、2.清料刮板、21.无缝钢管、22.矩形状钢板、23.吊耳、24.加强肋板、3.手动推杆、31.伸缩套杆、32.齿轮箱、33.手轮、4.滑套、41.锁孔、5.固定支座、6.约束支座、7.顶板、8.锁销、9.车架。

移动式皮带机回程随动清料装置，主要涉及一种在港口码头的带式输送机输送物料流程中对移动式皮带机回程落料进行快速清理的清料装置，该清料装置安装在移动式皮带机的车架9底部，其结构包括导向杆1、清料刮板2和手动推杆3等。

其中，导向杆1设有两根，这两根导向杆1互相平行并分别竖直安装在车架9底部的两侧，具体是在每根导向杆1的上端和下端分别通过固定支座5和约束支座6安装在车架9上，故这两个支座是清料装置与车架9安装的连接基础，同时在每根导向杆1顶部均设有与固定支座5之间通过螺栓组件作固定连接的顶板7；每根导向杆1上均设有若干个沿导向杆长度方向间距设置的穿心孔11，可用于辅助固定清料刮板2，且每个穿心孔11均代表清料刮板2在导向杆1上的其中一个锁定位置。

所述的固定支座5是沿车架9长度方向延伸并焊接固定的型钢，由于导向杆1设置两根，故固定支座5也设有两个，也就是两根等长的型钢分别对应两根导向杆1而焊接设置在车架9两侧；同时，约束支座6也设有两根，分别对应两根导向杆1而设置在车架9两侧，并通过螺栓组件与车架9进行连接，该约束支座6与导向杆1之间作间隙配合，既可对导向杆1的自由度进行约束，又能分散导向杆1在清料过程中的受力，还能限制清料刮板2的最低工位，防止清料刮板2底部与地面碰撞。

所述的清料刮板2设置在两根导向杆1之间，该清料刮板2是由顶部横置的无缝钢管21和焊接固定在无缝钢管21底部的矩形状钢板22构成，在无缝钢管21与矩形状钢板22还设置多个加强肋板24以增强两者的连接强度，无缝钢管21的两端分别设有吊耳23，矩形状钢板22的两端分别设有无缝钢管制成的滑套4；因此，清料刮板2通过两端的滑套4安装在两根导向杆上并作升降滑动。

并且，每个滑套4上均设有一个椭圆形的锁孔41，其作用是：滑套4沿导向杆1作升降滑动时，能带动锁孔41与导向杆1上的若干个穿心孔11构成选择配装，一旦移动至所需位置后，只需如图2所示将锁孔41对准当前位置的穿心孔11，然后在锁孔41和对应配装的穿心孔11内设有锁销8同时穿过，就能形成滑套4在导向杆1上的位置锁定，也就是锁定了清料刮板2在导向杆1上的工作高度位置；由此可知，只需根据积料高度来实时调整清料刮板2至合适的工作高度，再借助移动式皮带机自身的行走能力就能对回程积料进行清理。

另外，清料刮板2与车架9之间设有手动推杆3，其数量也是两个，并分别设置在车架9两侧，并通过两个手动推杆3的同时操作来驱动清料刮板2沿两根导向杆1作升降移动并锁定，也就是清料刮板2升降移动的驱动力是由两个手动推杆3来同时提供的。

由于每个手动推杆3的结构均完全相同，故本实施例仅以其中一个手动推杆为例作详细描述。

所述的手动推杆3包括一根伸缩套杆31、安装在伸缩套杆上端的齿轮箱32和安装在齿轮箱上的手轮33，所述的伸缩套杆31下端连接在清料刮板2同侧的吊耳23上，所述的齿轮箱32安装在车架9上；因此，手轮33转动经齿轮箱32带动伸缩套杆31作伸缩移动，就能驱动清料刮板2的升降移动。

本实用新型的工作过程如下：清料过程中，先通过手动推杆3调整清料刮板2沿着导向杆1上升至最高点，将移动式皮带机行走至轨道尽头，根据积料高度调整清料刮板2至合适的高度并锁定，接着让移动式皮带机向轨道另一端行走，此时积料便被清料刮板2清理至移动式皮带机下方的料斗口内，达到清料目的。重复上述步骤，直至移动式皮带机下方积料全部清理为止。

本实用新型的设计优点为：①、移动式皮带机回程随动清料装置结构简单、可靠，使用方便；②、清料装置无其他外置动力机构，仅依靠移动式皮带机自身的行走动力进行清料，节省能耗，维护方便；③、将传统人工清料转变为机械装置清料，并可在流程间隙进行快速清料，安全高效，节约人力成本。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式皮带机回程随动清料装置，主要安装在移动式皮带机的车架（9）底部，其特征在于所述的清料装置包括两根互相平行并分别竖直安装在车架（9）底部两侧的导向杆（1），在两根导向杆之间设有清料刮板（2），该清料刮板与车架（9）之间设有手动推杆（3）；所述的手动推杆（3）驱动清料刮板（2）沿两根导向杆（1）作升降移动并锁定。

2.根据权利要求1所述的移动式皮带机回程随动清料装置，其特征在于所述的清料刮板（2）两端分别设有滑套（4），该清料刮板（2）通过两端的滑套（4）安装在两根导向杆（1）上作升降滑动。

3.根据权利要求2所述的移动式皮带机回程随动清料装置，其特征在于每根所述的导向杆（1）上均设有若干个沿导向杆长度方向间距设置的穿心孔（11），相应在配套滑动的滑套（4）上设有锁孔（41）；所述的滑套（4）沿导向杆（1）作升降滑动，并带动锁孔（41）与所述若干个穿心孔（11）构成选择配装，还在锁孔（41）与对应配装的穿心孔（11）内设有同时穿过的锁销（8），并形成滑套（4）在导向杆（1）上的位置锁定。

4.根据权利要求2所述的移动式皮带机回程随动清料装置，其特征在于所述的手动推杆（3）包括一根伸缩套杆（31）、安装在伸缩套杆上端的齿轮箱（32）和安装在齿轮箱上的手轮（33），所述的伸缩套杆（31）下端连接在清料刮板（2）上，所述的齿轮箱（32）安装在车架（9）上，所述的手轮（33）转动经齿轮箱（32）带动伸缩套杆（31）作伸缩移动，进而带动所述清料刮板（2）的升降移动。

5.根据权利要求2所述的移动式皮带机回程随动清料装置，其特征在于每根所述的导向杆（1）上端和下端分别通过固定支座（5）和约束支座（6）安装在车架（9）上。

6.根据权利要求5所述的移动式皮带机回程随动清料装置，其特征在于所述的固定支座（5）是沿车架（9）长度方向延伸并焊接固定的型钢；所述的约束支座（6）与导向杆（1）之间作间隙配合。

7.根据权利要求4所述的移动式皮带机回程随动清料装置，其特征在于所述的清料刮板（2）是由顶部横置的无缝钢管（21）和固定在无缝钢管底部的矩形状钢板（22）构成，所述的无缝钢管（21）上设有吊耳（23），所述的伸缩套杆（31）下端连接在该吊耳（23）上。

8.根据权利要求5所述的移动式皮带机回程随动清料装置，其特征在于所述的导向杆（1）顶部设有与固定支座（5）作固定连接的顶板（7）。

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