CN103171905A - 一种混匀料场堆取工艺系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混匀料场堆取工艺系统，包括2台混匀堆料机、堆料机轨道、2台混匀取料机、取料机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床；本发明的工艺系统由于具有2台混匀堆料机、2台混匀取料机和4个混匀堆位，可通过两条四堆制实现一套混匀处理系统或者两套可互为备用的混匀处理系统功能，因此通过两台混匀堆料机同时作业从而可减小堆料机的堆料能力和作业强度，提高设备可靠性；适当降低堆料系统能力可增加布料层数，提高混匀质量；两台混匀取料机可同时作业，可降低取料机取料能力和强度，或者通过系统互为备用提高系统可靠性和灵活性；与现有采用两堆两取混匀堆取工艺系统相比，本发明通过紧凑的工艺系统布置、轨道共用、降低输入输出系统能力等特点可达到减少占地面积，减少轨道及其基础工程量，减少封闭厂房跨度，降低输送设备规格等效果，进而大幅降低工程投资。

Description

一种混匀料场堆取工艺系统

技术领域

本发明属于散装物料的混匀储存、堆取和输送领域，具体涉及一种混匀料场堆取工艺系统。

背景技术

料场混匀工艺系统是根据生产工艺需要，将多种不同品种的物料按照一定的配比形成单一成分的一种原料，并经输送系统将混合后的物料运至料场通过混匀堆料机往返走行多层布料、堆料，由混匀取料机沿走行轨道走行，并将堆好的物料取出后经带式输送机送至用户的一种集混匀堆、取、输送为一体的工艺系统。

目前，料场混匀工艺系统为一条两堆制或两条两堆制工艺系统。小型钢铁企业料场混匀工艺系统通常为一条两堆制工艺系统，在规模较大、混匀矿处理量较大的钢铁企业，通常需要两条两堆制工艺系统。对于采用一套混匀配料系统和一台混匀堆料机作业的两条两堆制工艺系统，当年处理量很大时，为了确保用户生产对混匀矿的用量，同时考虑混匀堆料机的停机检修和维护时间，需要设计很大的混匀堆料能力。根据混匀堆料作业计算和实际生产显示，外部条件相同条件下，混匀堆料层数与混匀堆料能力成反比，堆料能力提高1倍，堆料层数将减少1半，将对混匀矿的混匀效果产生直接影响。规模非常大时，一台混匀堆料机将成为生产瓶颈，在设备出现重大事故或者较长时间检修时，将对生产造成直接影响。然而，对于采用了两台混匀堆料机的两条两堆制工艺系统，堆料系统作业率下降，可减少堆料系统故障对生产的影响，但当堆料能力很大时，同样会大大减少堆料层数。同时，堆料机布置在两侧道床上，堆料机悬臂配重会额外占用两侧的空间，增大用地面积。随着环保要求的不断提高，若采用封闭式储存技术，这种布置将增加厂房跨度，直接增加工程投资。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型的料场混匀工艺系统，即一种采用两台堆料机、两台取料机的紧凑型两条四堆制工艺系统，既可解决料堆层数过少影响混匀质量的问题，又可大幅度降低工程建设投资。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种混匀料场堆取工艺系统，包括混匀堆料机、堆料机轨道、混匀取料机、取料机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床，所述堆料机轨道和取料机轨道设置在道床上，所述混匀堆料机为两台，所述两台混匀堆料机共用轨道，所述混匀取料机为两台，所述取料机轨道为两组， 所述两组取料机轨道分布在堆料机轨道两侧，所述两台混匀取料机一一对应地设置在两组取料机轨道上，所述每一组取料机轨道之间设置有两个混匀堆位；

进一步，所述输入带式输送机为两条、所述两条输入带式输送机设置在堆料机轨道中间，所述两条输入带式输送机输送方式为由两头向中间输送，两条输入带式输送机与混匀堆料机共中心线布置；

进一步，所述输出带式输送机两条，所述两条输出带式输送机对称设置在堆料机道床的堆料机轨道与取料机轨道之间或者对称设置在取料机轨道外侧；

进一步，所述混匀取料机采用桥式斗轮取料机、桥式滚筒取料机或者桥式刮板取料机；

进一步，所述混匀堆位上方设置有封闭的厂房盖，所述混匀堆位和厂房盖形成封闭式环保混匀料场。

本发明的有益效果是：本发明的工艺系统由于具有2台混匀堆料机、2台混匀取料机和2个混匀料条的两条四堆制混匀堆位，因此通过两条四堆制可实现一套混匀处理系统或者两套可互为备用的混匀处理系统；两台混匀堆料机同时作业从而可减小堆料机的堆料能力强度，提高设备可靠性；适当降低堆料系统能力可增加布料层数，提高混匀质量；两台混匀取料机可同时作业，可降低取料机取料能力和作业强度，或者通过系统互为备用提高系统可靠性和灵活性；与现有采用两堆两取的混匀堆取工艺系统相比，本发明通过紧凑的工艺系统布置、轨道共用、降低输入输出系统能力等技术特点达到减少占地面积，减少轨道及其基础工程量，减少封闭厂房跨度，降低输送设备规格等效果，进而大幅降低工程投资。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的混匀堆位堆取工艺系统的平面布置图；

图2为本发明输出带式输送机设置在中间对应的断面示意图；

图3为本发明输出带式输送机设置在两侧对应的断面示意图；

图4为图1所示沿A-A线剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，一种混匀料场堆取工艺系统，包括混匀堆料机、堆料机轨道14、混匀取料机、取料机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床13，所述堆料机轨道14和取料机轨道设置在道床13上，所述混匀堆料机为两台即图中的第一混匀堆料机12a和第二混匀堆料机12b，所述两台混匀堆料机共用一条堆料机轨道14，所述混匀取料机为两台即图中的第一混匀取料机16a和第二混匀取料机16b，所述取料机轨道为两条即图中的第一取料机轨道17a和第二取料机轨道17b， 所述两条取料机轨道分布在堆料机轨道14两侧，所述两台混匀取料机一一对应地设置在两条取料机轨道上，即16a设置在17a上、16b设置在17b上，所述每一条取料机轨道之间设置两个混匀堆位，即17a之间设置有第一混匀堆位15a和第二混匀堆位15b，17b之间设置有第三混匀堆位15c和第四混匀堆位15d。

本实施例的混匀堆位堆取工艺系统由于具有两台混匀堆料机、两台混匀取料机和四个混匀堆位，因此通过两条四堆制可实现一套混匀处理系统或者两套可互为备用的混匀处理系统；两台混匀堆料机同时作业从而可减小混匀堆料机的堆料能力和作业强度，提高设备可靠性；适当降低堆料系统能力可增加布料层数，提高混匀质量；两台混匀取料机可同时作业，可降低取料机取料能力和作业强度，或者通过系统互为备用提高系统可靠性和灵活性；与现有采用两堆两取的混匀堆取工艺系统相比，本发明通过紧凑的工艺系统布置、轨道共用、降低输入输出系统能力等特点达到减少占地面积，减少轨道及其基础工程量，减少封闭厂房跨度，降低输送设备规格等效果，进而大幅降低工程投资。

作为本实施例的进一步改进，所述输入带式输送机为两条,即图中的第一输入带式输送机11a和第二输入带式输送机11b,所述两条输入带式输送机设置在堆料机轨道14中间，所述两条输入带式输送机输送方式为由两头向中间输送；此布局设计可以实现两条输入和堆料系统同时作业。

作为本实施例的进一步改进，所述输出带式输送机为两条即图中的第一输出带式输送机18a和第二输出带式输送机18b，所述两条输出带式输送机对称设置在堆料机轨道14与取料机轨道之间，或者所述两条输出带式输送机对称设置两条取料机轨道外侧；两种布局设计输出效率高、效果相同。

作为本实施例的进一步改进，所述混匀取料机采用桥式斗轮取料机、桥式滚筒取料机或者桥式刮板取料机。

作为本实施例的进一步改进，所述混匀堆位上方设置有封闭的厂房盖19，所述混匀堆位和厂房盖19形成封闭式环保混匀料场。

本实施例的工作原理及过程：

物料经输入带式输送机输入，通过设置在道床13上的混匀堆料机沿铺设在道床13上的堆料机轨道14往返走行，根据需要把物料堆在混匀堆位上，经过多次往返走行，直至所堆料堆达到生产所需要的最大高度后形成完整的混匀料堆，混匀堆料过程结束。取料输出时，混匀堆位上的物料通过混匀取料机取出，通过输出带式输送机输出送至用户。

由于混匀堆取作业交替进行，混匀堆位需完成全部堆料后再进行混匀取料作业，根据这一特点，在实际生产过程中，本技术方案通过两条四堆制完成堆取交替作业生产过程，堆取设备同一时间段有以下几种同时作业调度方式：

（1）同一时间段内：第一混匀堆料机12a在第一混匀堆位15a堆料，第二混匀堆料机12b在第四混匀堆位15d堆料，第一混匀取料机16a在第二混匀堆位15b取料，第二混匀取料机16b在第三混匀堆位15c取料；或者，第一混匀堆料机12a在第三混匀堆位15c堆料，第二混匀堆料机12b在第二混匀堆位15b堆料，第一混匀取料机16a在第一混匀堆位15a取料，第二混匀取料机16b在第四混匀堆位15d取料；或者第一混匀堆料机12a在第一混匀堆位15a堆料，第二混匀堆料机12b在第2混匀堆位15b堆料，第二混匀取料机16b连续在第三混匀堆位15c和第四混匀堆位15d取料作业，第一混匀取料机16a在此期间停机下一周期与混匀取料机16b交替作业；

（2）当第一混匀堆料机12a停工检修，则通过一堆两取设备保障生产作业，即可通过第二混匀堆料机12b和第一混匀取料机16a和第二混匀取料机16b在第二混匀堆位15b与第四混匀堆位15d进行堆取交替作业以保障生产需要，当第二混匀堆料机12b停工检修，则反之；

（3）当第一混匀取料机16a停工检修，则通过两堆一取设备保障生产作业，即可通过第一混匀堆料机12a和第二混匀堆料机12b和第二混匀取料机16b在第三混匀堆位15c与第四混匀堆位15d进行堆取交替作业以保障生产需要，当第二混匀取料机16b停工检修，则反之。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种混匀料场堆取工艺系统，包括混匀堆料机、堆料机轨道、混匀取料机、取料机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床，所述堆料机轨道和取料机轨道设置在道床上，其特征在于：所述混匀堆料机为两台，所述两台混匀堆料机共用堆料机轨道，所述混匀取料机为两台，所述取料机轨道为两组， 所述两组取料机轨道分布在堆料机轨道两侧，所述两台混匀取料机一一对应地设置在两组取料机轨道上，所述每一组取料机轨道之间设置有两个混匀堆位。

2. 根据权利要求1所述的一种混匀料场堆取工艺系统，其特征在于：所述输入带式输送机为两条、所述两条输入带式输送机设置在堆料机轨道中间，两条输入带式输送机与堆料机共中心线，所述两条输入带式输送机输送方式为由两头向中间输送。

3. 根据权利要求1所述的一种混匀料场堆取工艺系统，其特征在于：所述输出带式输送机两条，所述两条输出带式输送机对称设置在堆料机轨道与取料机轨道之间或者对称设置在取料机轨道外侧。

4. 根据权利要求1所述的一种混匀料场堆取工艺系统，其特征在于：所述混匀取料机采用桥式斗轮取料机、桥式滚筒取料机或者桥式刮板取料机。

5. 根据权利要求1所述的一种混匀料场堆取工艺系统，其特征在于：所述混匀堆位上方设置有封闭的厂房盖，所述混匀堆位和厂房盖形成封闭式环保混匀料场。

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