CN211823844U - 一种水平式连续加料电炉废钢加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，包括废钢存放区、废钢周转坑、废钢上料装置和废钢运输装置，废钢存放区和废钢周转坑均位于电炉车间外；废钢运输装置包括提升装置，提升装置伸入废钢周转坑中，且提升装置的受料端位于废钢周转坑的中间区域，废钢周转坑通过提升装置分割为第一上料区和第二上料区；废钢运输装置的卸料端与水平式连续加料电炉的料斗对接；废钢上料装置设置有两个，两个废钢上料装置设置于废钢周转坑旁，且分别靠近第一上料区和第二上料区，以将第一上料区和第二上料区中的废钢交替转移至废钢运输装置上。本实用新型可以进行灵活布置以很好的适应钢厂布置情况，尤其适用于旧车间建设连续加料电炉改造。

Description

一种水平式连续加料电炉废钢加料装置

技术领域

本申请属于电炉炼钢技术领域，具体涉及一种水平式连续加料电炉废钢加料装置。

背景技术

随着国内废钢产生量及进口量的增加，越来载多的钢铁企业着手建设短流程炼钢设施，其中电炉便是一种常见的短流程炼钢设备。电炉炼钢采用废钢为原料，其流程短、投资少，见效快，在地球上铁矿石资源存有量日益减少的情况下，未来电炉炼钢有望成为主要的炼钢方式。

连续加料电炉能够利用自身冶炼过程中产生高温废烟气来对废钢进行预热，且由于能够连续小量加入废钢而使得可以进行平熔池冶炼，即冶炼过程更加平稳，使得连续加料电炉与传统电炉相比更节能，对电网冲击更小，因此比传统电炉更具优越性。

连续加料电炉由电炉装置和可对其进行连续加料的连续预热加料装置组成。连续加料电炉的连续预热加料装置尾部有一段敞开的料斗，电炉冶炼所需的废钢通过加入到这段料斗进而被连续预热加料装置送进电炉炉内。

目前，将废钢加入到这段料斗的方式主要是使用电磁盘起重机，具体操作方法如下：在车间电炉跨内存放满足周转需要的足量的废钢，利用布置在电炉跨内的至少2台电磁盘起重机连续不断地吸运废钢并卸入敞开的料斗。该加料方法要求车间电炉跨具有较大的面积，新建电炉工程一般在建厂时即设计了大面积的车间电炉跨，可采用上述加料方法进行连续加料。然而对于采用传统电炉的炼钢厂，电炉车间空间狭小，将传统电炉改造为连续加料电炉，则受限于场地面积而难以实现。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，结构简洁、运行可靠、可以加长运距，尤其适用于旧厂改造的连续加料电炉。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，包括废钢存放区、废钢周转坑、废钢上料装置和废钢运输装置，其中：

所述废钢周转坑位于所述废钢存放区的相邻区域，且所述废钢存放区和所述废钢周转坑均位于所述水平式连续加料电炉的电炉车间外；

所述废钢运输装置包括用于将所述废钢提升运输至设定高度的提升装置，所述提升装置伸入所述废钢周转坑中，且所述提升装置的受料端位于所述废钢周转坑的中间区域，所述废钢周转坑通过所述提升装置分割为第一上料区和第二上料区；所述废钢运输装置的卸料端与所述水平式连续加料电炉的料斗对接；

所述废钢上料装置设置有两个，两个所述废钢上料装置设置于所述废钢周转坑旁，且分别靠近所述第一上料区和所述第二上料区，以将所述第一上料区和所述第二上料区中的废钢交替转移至所述废钢运输装置上。

优选的，所述提升装置的上料端上设置有导料装置，所述导料装置包括三块倾斜设置的侧板，三块所述侧板围绕设置于所述上料端旁，以与所述提升装置的运输部共同构成一漏斗状的导料通道。

优选的，所述提升装置设置有两个挡料侧板，两个所述挡料侧板均沿所述废钢的运输方向设置，且间隔分布于所述提升装置的运输部的两侧。

优选的，所述挡料侧板倾斜安装，两个所述挡料侧板与所述运输部共同构成一横截面为梯形的废钢运输槽。

优选的，所述挡料侧板的倾角不大于45°。

优选的，所述废钢运输装置还包括与所述提升装置对接的移送装置，所述移送装置的卸料端与所述水平式连续加料电炉的料斗对接，且所述料斗低于所述移送装置的卸料端。

优选的，所述移送装置包括一台以上连续设置的废钢运输机。

优选的，所述提升装置倾斜设置，且所述提升装置的卸料端高于所述移送装置的受料端。

优选的，所述废钢周转坑为长方形坑，所述提升装置垂直于所述废钢周转坑的长边。

优选的，所述废钢周转坑与所述废钢存放区之间设置有用于将所述废钢从所述废钢存放区中转移至所述废钢周转坑中的废钢转运装置。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的水平式连续加料电炉废钢加料装置，适用于水平式连续加料电炉，包括废钢存放区、废钢周转坑、废钢上料装置和废钢运输装置，废钢存放区存放满足水平式连续加料电炉周转需要的足量的废钢，钢厂回收的零散废钢全部存放于废钢存放区中，不会影响废钢周转坑的加料作业；废钢周转坑位于废钢存放区的相邻区域，用于进行废钢加料，废钢进入废钢周转坑后自然成堆，不需要借助天车堆料，相比于相同面积的地面周转区可以存放更多的废钢，并且废钢周转坑降低了废钢的高度，废钢上料装置对废钢进行上料时仅平移即可，不需要升降移动，单次作业时间缩短，提高了废钢上料装置的小时运量，满足连续加料要求。废钢存放区和废钢周转坑均位于电炉车间外，因而不需要对原有电炉车间进行扩建改造。

废钢运输装置用于实现废钢由废钢周转坑至电炉车间的大跨度、长运距运输，废钢运输装置包括提升装置，提升装置伸入废钢周转坑中将废钢提升运输至设定高度，提升至设定高度的废钢移送至水平式连续加料电炉的料斗中。采用提升高度运输废钢的运输方式，可以避免废钢的运输过程影响地面原有设备的运行。

提升装置的受料端将废钢周转坑分割为第一上料区和第二上料区，第一上料区和第二上料区旁均设置一台废钢上料装置，两台废钢上料装置可以将第一上料区和第二上料区中的废钢交替转移至废钢运输装置上，对废钢输送机实现无缝加料，大大提高了各设备的工作效率，形成了真正的连续加料，满足了电炉的冶炼工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水平式连续加料电炉废钢加料装置的平面结构图；

图2为本实用新型实施例中水平式连续加料电炉废钢加料装置的立面结构图；

附图标记说明：1-废钢存放区；2-废钢周转坑，21-第一上料区，22-第二上料区；3-废钢运输装置，31-提升装置，32-移送装置，33-导料装置，34-挡料侧板；4-第一废钢上料装置；5-第二废钢上料装置；6-废钢转运装置；7-水平式连续加料电炉，71-连续预热加料装置。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在本实用新型实施例中，一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，用于对水平式连续加料电炉进行连续加料，水平式连续加料电炉包括电炉装置和可对其进行连续加料的连续预热加料装置，电炉装置与连续预热加料装置水平布置。

参见图1和图2，包括废钢存放区1、废钢周转坑2、废钢上料装置和废钢运输装置3，且废钢存放区1和废钢周转坑2均位于水平式连续加料电炉的电炉车间外，该装置可以实现废钢由废钢周转坑至电炉车间的大跨度、长运距运输，下面对该装置的各个组成部分进行详细介绍：

废钢存放区1是在地面上划分的一块区域，用于存储钢厂内部废钢以及回收的废钢，该废钢存放区1面积应足够大，满足存放水平式连续加料电炉周转需要的足量的废钢，且设置有道路供废钢运输车行驶。

废钢周转坑2位于废钢存放区1的相邻区域，废钢周转坑2为地下坑，为方便开挖，废钢周转坑2优选长方形坑。本实施例中，废钢周转坑2与废钢存放区1之间设置废钢转运装置6，该废钢转运装置6可以采用电磁盘起重机，或者废钢运输车，用于将废钢从废钢存放区1中转移至废钢周转坑2中。

废钢运输装置3包括用于将废钢提升运输至设定高度的提升装置31，废钢运输装置3的卸料端与水平式连续加料电炉7的料斗对接，具体是与水平式连续加料电炉7的连续预热加料装置71的料斗对接。废钢运输装置3用于实现废钢由废钢周转坑至电炉车间的大跨度、长运距运输，其长度应满足废钢周转坑至电炉车间的转运需要。

参见图1和图2，提升装置31伸入废钢周转坑2中，且提升装置31的受料端位于废钢周转坑2的中间区域，废钢周转坑2通过提升装置31分割为第一上料区21和第二上料区22。具体的，提升装置31倾斜设置，将废钢由废钢周转坑2倾斜向上运输，爬坡出坑，并提升运输至设定高度，废钢运输装置3的卸料端高于水平式连续加料电炉7的料斗，废钢依靠自重自动落在料斗中。

具体的，如果废钢运距较远，该废钢运输装置3还可设置与提升装置31对接的移送装置32，提升装置31的卸料端高于移送装置32的受料端，废钢依靠自重自动落在移送装置32上。移送装置32包括一台以上连续设置的废钢运输机，可根据现场车间结构，将多台废钢运输机布置为直线型、折线型或者L型。移送装置32的卸料端高于水平式连续加料电炉7的料斗，废钢依靠自重自动落在料斗中。

废钢上料装置设置有两个，两个废钢上料装置4、5设置于废钢周转坑2旁，且分别靠近第一上料区21和第二上料区22，以将第一上料区21和第二上料区22中的废钢交替转移至废钢运输装置3上。本实施例中，提升装置31垂直于废钢周转坑2的长边，且位于该长边的中点处，第一上料区21和第二上料区22容积相等。

由于是交替、连续上料，废钢对提升装置31的上料端会产生连续冲击，为保护提升装置31的上料端，本实施例中，提升装置31的上料端上设置有导料装置33，导料装置33包括三块倾斜设置的侧板，三块侧板围绕设置于提升装置31的上料端旁，以与提升装置31的运输部共同构成一漏斗状的导料通道，上料时，废钢落在三块倾斜设置的侧板上，并依靠自重沿侧板滑下，减轻对提升装置31上料端的运输部的冲击，且该漏斗状的导料通道增加了提升装置31上料端的上料量，从而提高整体运速。

由于本申请采用高度运输废钢的运输方式，并且废钢运输装置3跨度大，跨下可为道路或其他车间，为避免废钢掉落产生安全事故，参见图1，本实施例中，提升装置31和移送装置32上均设置有两个挡料侧板34，两个挡料侧板34均沿废钢的运输方向设置，且间隔分布于提升装置31/移送装置32的运输部的两侧，废钢运输时两个挡料侧板34阻挡废钢滑动，避免废钢掉落。

在一优选实施例中，挡料侧板34倾斜安装，两个挡料侧板34与运输部共同构成一横截面为上大下小的梯形的废钢运输槽，废钢运输槽不仅可以有效防护废钢掉落，并且提高了废钢运输装置3的运力。该挡料侧板34的倾角不大于45°，避免废钢对挡料侧板34的压力过大而引起挡料侧板34脱落。

应用实例：

某钢厂采用传统电炉炼钢，参见图1，厂房内布置有三个主要跨间，分别是电炉跨、钢渣跨和废钢跨，三个跨间平行布置。在电炉主车间和钢渣处理与废钢供应车间之间有一条通道，该通道是车辆和行人的主要通道。现该钢厂将传统电炉改为水平式连续加料电炉7，电炉装置和连续预热加料装置71均水平布置在电炉跨内。该电炉的加料量为75吨/炉，每炉炼钢时间1小时。

该钢厂采用本实用新型的废钢加料装置对该水平式连续加料电炉进行加料，废钢跨中将废钢集中在一个区域，作为废钢存放区1，在废钢存放区1邻近区域开挖废钢周转坑2，废钢周转坑2中间位置布置一台废钢运输机31(提升装置)，废钢输送机31的运输方向垂直于废钢周转坑长边方向并倾斜向上布置，即废钢输送机31尾部(受料端)接受的废钢随着废钢输送机31的运输能够爬坡出坑并到达设定的高度后卸离废钢输送机31。

由于电炉跨与废钢跨之间跨度较大，单台废钢输送机无法满足运输需要，使用2-3台废钢输送机32(移送装置)接力输送以延长运距。废钢输送机31的头部(卸料端)与废钢输送机32的尾部(受料端)具有一段重叠段，且废钢输送机31的头部位于上方，废钢依靠自重自动落在废钢输送机32上。上述多台废钢输送机31、32可以根据电炉车间及车间周围地块的总图布置情况进行灵活布置，它既可以与连续预热加料装置71垂直布置，也可以与连续预热加料装置71中心线重合形成“一条龙”布置。

在废钢跨间设置3台电磁吸盘起重机，分别是电磁吸盘起重机4、电磁吸盘起重机5和电磁吸盘起重机6，其中电磁吸盘起重机4和电磁吸盘起重机5分别在废钢输送机31的左边和右边工作，负责将废钢周转坑2内废钢吸运至废钢输送机31的受料端，而电磁吸盘起重机6则负责将废钢存放区1内的废钢吸运至同侧的左废钢周转坑21(左废钢周转坑21也可使用汽车直接卸料方式)内，右废钢周转坑22则使用汽车直接卸料方式。

左右2台电磁吸盘起重机4、5从两侧对中间的废钢输送机31轮番加料，对废钢输送机31实现无缝加料，废钢输送机31将废钢输送传递至废钢输送机32进行接力运输，随后废钢被废钢输送机32输送至连续预热加料装置71的料斗内，再经连续预热加料装置71预热并运输卸入连续加料电炉7内，至此废钢输送环节完成。

经测量，该钢厂的废钢周转坑2长30m、宽5m、深5m，储钢量750吨，通过上述装置，加料速度可以满足水平式连续加料电炉7作业10炉的加料需求。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的水平式连续加料电炉废钢加料装置，可以进行灵活布置以很好的适应钢厂布置情况，实现废钢的大跨度、远距离、高度提升运输，尤其适用于旧车间改造建设连续加料电炉的情况。根据废钢输送距离的远近，可以设置多条废钢输送机接力输送以加长运距；废钢运输装置受料端布置在废钢周转坑内，可以由左右2台废钢上料装置从两侧对中间的废钢运输装置轮番加料，对废钢运输装置实现无缝加料，大大提高了各设备的工作效率，形成了真正的连续加料，满足了电炉的冶炼工艺要求。

2)本实用新型提供的水平式连续加料电炉废钢加料装置，所使用的废钢运输机、电磁吸盘起重机均为钢厂已有设备，本实用新型的实施不需要额外采购新设备，通过合理的设备布局即可解决于旧车间改造建设连续加料电炉场地空间受限的问题。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：包括废钢存放区、废钢周转坑、废钢上料装置和废钢运输装置，其中：

所述废钢周转坑位于所述废钢存放区的相邻区域，且所述废钢存放区和所述废钢周转坑均位于所述水平式连续加料电炉的电炉车间外；

所述废钢运输装置包括用于将所述废钢提升运输至设定高度的提升装置，所述提升装置伸入所述废钢周转坑中，且所述提升装置的受料端位于所述废钢周转坑的中间区域，所述废钢周转坑通过所述提升装置分割为第一上料区和第二上料区；所述废钢运输装置的卸料端与所述水平式连续加料电炉的料斗对接；

所述废钢上料装置设置有两个，两个所述废钢上料装置设置于所述废钢周转坑旁，且分别靠近所述第一上料区和所述第二上料区，以将所述第一上料区和所述第二上料区中的废钢交替转移至所述废钢运输装置上。

2.如权利要求1所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述提升装置的上料端上设置有导料装置，所述导料装置包括三块倾斜设置的侧板，三块所述侧板围绕设置于所述上料端旁，以与所述提升装置的运输部共同构成一漏斗状的导料通道。

3.如权利要求2所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述提升装置设置有两个挡料侧板，两个所述挡料侧板均沿所述废钢的运输方向设置，且间隔分布于所述提升装置的运输部的两侧。

4.如权利要求3所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述挡料侧板倾斜安装，两个所述挡料侧板与所述运输部共同构成一横截面为梯形的废钢运输槽。

5.如权利要求4所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述挡料侧板的倾角不大于45°。

6.如权利要求1至5中任一项所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述废钢运输装置还包括与所述提升装置对接的移送装置，所述移送装置的卸料端与所述水平式连续加料电炉的料斗对接，且所述料斗低于所述移送装置的卸料端。

7.如权利要求6所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述移送装置包括一台以上连续设置的废钢运输机。

8.如权利要求6所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述提升装置倾斜设置，且所述提升装置的卸料端高于所述移送装置的受料端。

9.如权利要求1至5中任一项所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述废钢周转坑为长方形坑，所述提升装置垂直于所述废钢周转坑的长边。

10.如权利要求1至5中任一项所述的水平式连续加料电炉废钢加料装置，其特征在于：所述废钢周转坑与所述废钢存放区之间设置有用于将所述废钢从所述废钢存放区中转移至所述废钢周转坑中的废钢转运装置。

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