CN113280898A - 一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，包括以下步骤：步骤1）、布置重型鳞板机，并安装料斗；步骤2）、在料斗下方布置料坑；步骤3）、在熔融炉和重型鳞板机之间布置溜槽，溜槽轮流向两台熔融炉输送废钢；步骤4）、行车操控吸盘将料坑里的废钢转送到料斗内；重型鳞板机启动并布满废钢后停止，料斗可以继续堆料；步骤5）、熔融炉启动，作业人员在行车上操控吸盘将废钢转送到料斗内，重型鳞板机连续向熔融炉输送废钢；本发明提供的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，解决了自动向熔融炉连续供料的技术问题，达到进料可控和自动监控的目的，同时提供了将物料进行分配向双炉连续供料的方式。

Description

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法

技术领域

本发明涉及熔融炉冶炼废钢输送领域，尤其是一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法。

背景技术

传统的熔融炉上料方式为在炉口平台设置轨道和加料小车，人工驾驶行车操控吸盘多次向加料小车加料，加满后沿着轨道在驱动的作用下行驶至炉口相应位置，加料小车带有翻转机构，随着加料小车的旋转将物料送至炉内。或者是用一个较大的钢制料斗加满料后由行车带至炉口上空进行卸料。为满足市场需求，炼钢厂不断扩大产能，将熔融炉升级，熔融炉的熔钢量相比过去增大很多，传统的上料方式已不能满足熔融炉炼钢所需。

另外，在废钢的再次回收利用中，由于回收的废钢形态不一、尺寸差异大、占地空间大、遍布尖锐棱角、比重大等特点，具有难以输送的特点。传统的熔融炉上料系统中所使用的方式，是通过多台的行车操控吸盘不断的将废钢从地平面向高处的加料小车供料，同时地面的铲车或抓钢机将散处的废钢聚集在便于吸盘装载废钢的位置。整个过程使用了大量的人力和物力，此种加料方式不能保证连续不断熔融炉输送废钢，同时大量的铲车和抓钢机在转送废钢的过程中，产生了极大噪音及粉尘，工况恶劣达也不到环保验收标准。在炼钢过程中，由于无法对炉体自身的料层高度进行监测，工作人员只能驻守岗位上观察炉口情况，凭借经验进行判断向熔融炉输送物料，误差较大，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，解决了传统上料方式不能实现的自动连续输送废钢的技术难题，输送过程中对物料进行准确的计量称重，自动监控了熔融炉炼钢所需量；同时一条输送线路将物料进行分配，可以轮流向两个熔融炉供料，大大提高了钢厂的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，包括重型鳞板机，重型鳞板机的进料端安装有料斗，重型鳞板机的出料端安装有可旋转卸料溜槽，其中料斗四周设有料坑，料坑上方设置有行车，作业人员操控行车上的吸盘进行废钢抓取并进料；所述可旋转卸料溜槽出料端与左侧或右侧的熔融炉正对并完成上料。

可旋转卸料溜槽包括溜槽本体，溜槽本体下端安装有连接架，连接架上、下端固定在转轴上，转轴可转动安装在转轴底座上；所述连接架上固定有减速电机，减速电机输出端与齿轮连接，齿轮与转轴底座上的齿条啮合，在减速电机循环正反转过程中，溜槽本体向左或向右旋转后到位后进行卸料。

所述齿条上两端及中间均安装有接近开关，将信号反馈给减速电机，使溜槽本体分别停留在45°工位、0度工位、-45°工位。所述45°工位对接右侧熔融炉的入口上方，-45°工位对接左侧熔融炉的入口上方，0度工位为左右两个熔融炉之间的空白区域。

所述料坑包括料坑主体和料坑延伸段，其中料坑主体位于料斗下方，料坑延伸段位于重型鳞板机倾斜段下方且底部朝料坑主体一端向下倾斜。

所述重型鳞板机的倾斜段上的上轨道合适位置断开并安装有称重机构，称重机构包括称重传感器，称重传感器下方安装在支撑座上，支撑座固定在重型鳞板机的主体大梁上，称重传感器上端与托盘连接，托盘上端安装有截取导轨，截取导轨位于断开处并与上轨道上表面平齐。

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配方法，包括以下步骤：

步骤1）、首先，根据熔融炉所在的位置倾斜布置重型鳞板机，将指向地面的另一端水平布置，重型鳞板机的水平段带有巨型的料斗；

步骤2）、其次，在料斗四周布置向下凹陷的料坑，在料坑里的废钢不足的情况下，料车随时在料坑的四周完成快速卸料过程；

步骤3）、然后，在熔融炉和重型鳞板机之间布置可旋转卸料溜槽，可旋转卸料溜槽具有0°工位、45°工位及-45°工位；45°工位和-45°工位分别指向一台熔融炉，工作时，可旋转卸料溜槽轮流向两台熔融炉输送废钢；

步骤4）、在重型鳞板机启动之前，工作人员操控行车上的吸盘将料坑里的废钢转送到重型鳞板机水平段的料斗内；在熔融炉未启动之前，启动重型鳞板机，将重型鳞板机的倾斜段布满废钢后停止，水平段的料斗可以继续投料，保证熔融炉冶炼废钢初始阶段具有足够的废钢；

步骤5）、熔融炉启动后，一台行车操控吸盘将料坑里的废钢转送到料斗，保证重型鳞板机连续向熔融炉输送废钢。

步骤3）中，当两侧的熔融炉均不需要加料时，重型鳞板机不启动，溜槽本体停留在O号工位；当单侧熔融炉工作需要加料时，PLC控制器启动单台熔融炉上料模式:减速电机启动，减速电机带动齿轮转动，齿轮转动时可沿着齿条向该侧熔融炉行走，这样使得溜槽本体、连接架绕转轴底座转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机停动，溜槽本体的输出端转到该侧熔融炉的炉口位置；重型鳞板机也随之启动，PCL控制减速电机打到低频模式，重型鳞板机以低速运行连续不断地输送物料，直至称重传感器反馈的数据累加重量数值达到熔融炉冶炼一缸炉水的重量时，PLC控制器先控制重型鳞板机停动，后控制可旋转卸料溜槽从该工位转至0°工位后停止；当双侧熔融炉工作需要上料时，PCL控制器启动双台熔融炉上料模式，此时，减速电机启动，减速电机带动齿轮转动，齿轮转动时可沿着齿条向该侧熔融炉行走，这样使得溜槽本体、连接架绕转轴底座转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机停动，溜槽本体的输出端转到该侧熔融炉的炉口位置，重型鳞板机也随之启动以高速工作，开始进行下料；单位时间后，PLC控制器控制重型鳞板机停动，PLC控制器控制减速电机再次启动，齿轮反向行走，停留到另一侧熔融炉所需的工位，重型鳞板机随之启动以相同速度工作，开始向该侧熔融炉输送物料，单位时间后，PLC控制器控制重型鳞板机停动；随后，伴随着可旋转卸料溜槽的每一次换向，PCL控制器控制重型鳞板机分别以单位时间轮流向两台熔融炉供一次料；直至每台熔融炉累加起来的称重数值达到熔融炉冶炼一炉炉水的重量时，先停止运行重型鳞板机，后将可旋转卸料溜槽的输出端停止在0°工位。

步骤5）中，在双侧熔融炉上料过程中，PCL控制器控制重型鳞板机、可旋转卸料溜槽轮流地向双侧熔融炉连续性的输送一次物料，每次输送的时间随次数增加逐渐递减，用于弥补熔融炉在上一次加料后熔成炉水的一部分物料，同时保证每一次向每台熔融炉料层降低后进行加料的量不超过熔融炉的料层高度警戒线；称重传感器对每一次单位时间的输送量进行称重累计，工作人员可以详细记录并了解每台熔融炉在冶炼每一缸炉水时消耗了多少废钢量，做到成本上的核算。

步骤5）中，重型鳞板机1的电机为高低速双速电机。

本发明一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，具有以下技术效果：

1）、通过将原有的在熔融炉口平面布置推料小车结合行车在地面取料后输送至高平台的推料小车方式换成可以灵活布置的带角度输送的重型鳞板机，在重型鳞板机的料斗周围挖巨型料坑，解决了传统布置方式不能解决的跨高度连续输送废钢的技术难题，在重型鳞板机四周布置料坑即为车间堆料提供了便利场所，方便运料车随时卸料，也为行车上的吸盘提供了就地取料的便利方式。

2）、利用重型鳞板机的灵活布置结构，并在其水平段设置堆料的料坑，结合行车操控吸盘转送物料的方式，此种就地取料和自动的连续上料的工艺布置彻底解决了传统方式上料过程中所需大量人力及物力的问题，且所需设备少，操作简单，能为熔融炉连续不断的输送物料 。在熔融炉与重型鳞板机间布置可旋转卸料溜槽，利用其不同的工位实现了多炉轮换给料的情况，大大提高了生产力。

3）、可旋转的卸料溜槽提供了一个开放式的巨型溜槽，并且溜槽下方用各种型钢进行加固，解决输送废钢或矿石流量大和耐冲击的特点。通过正反转的电机驱动的齿轮齿条带动连接在转轴上的整个溜槽角度的变换，使废钢或矿石分流到不同的地点；另外，加旋转溜槽还可使鳞板机远离电炉，避免直接接触回火、飞溅液引起的高温影响鳞板机的运动部件（鳞板和链条等）和驱动部件（电机和轴承等）的性能。

4）、抓钢机操控吸盘向重型鳞板机的料斗内低空投料至料斗的斜壁上，让废钢自行滑落到重型鳞板机的鳞板上，减少对重型鳞板机的鳞板输送带的冲击和振动，进而减少对称重传感器的影响。

5）、由一条可称重的鳞板输送机上料生产线交替对两台熔融炉进行供料，提高了生产效率，也能对没有进行供料的熔融炉及时更换易损的耐火材料。

6）、目前熔融炉冶炼过程中，熔融炉的进料量是人工根据经验进行判断的，误差比较大，容易造成加料不及时或者加料过多。加料不及时导致熔融炉加热过程中能源的消耗，加料过多导致的炉内钢熔液上升溢出易诱发安全事故。通过在重型鳞板机的倾斜段上设置称重传感器，可以通过PCL自动监控进料量，实时调整重型鳞板机的给料速度，实现向熔融炉匀速给料和计算累计称量的数据，准确得到每台熔融炉在冶炼每一缸炉水时所需要的废钢量，避免在炼钢过程中造成物料浪费或者物料加料不及时熔融炉加热过程中能源的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明中可旋转卸料溜槽的主视图。

图4为图3中A处的剖视图。

图5为图1的局部放大示意图。

图6为图2的局部放大示意图。

图7为重型鳞板机的局部示意图。

图中：重型鳞板机1，上导轨1.1，截取导轨1.2，托盘1.3，称重传感器1.4，头轮1.5，鳞板链条组1.6，导向轮胎1.7，支撑座1.8，主体大梁1.9，料斗2，可旋转卸料溜槽3，溜槽本体3.1，连接架3.2，转轴3.3，转轴底座3.4，减速电机3.5，齿轮3.6，齿条3.7，连接杆3.7.1，料坑4，料坑主体4.1，料坑延伸段4.2，行车5，抓钢机6，熔融炉7，料车8。

具体实施方式

如图1-2所示，一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，包括至少两组重型鳞板机1，重型鳞板机1的主体部分采用申请号为“201711271053 .7”名称为“一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用”中的装置。

如图7所示，与申请号为“201711271053 .7”的专利“一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用”不同的是，将原来倾斜段的主体大梁上的上轨道1.1断开形成截取导轨1.2，截取导轨1.2安装在托盘1.3上，托盘1.3下方与称重传感器1.4相接，称重传感器1.4通过支撑座1.8落在重型鳞板机1的主体大梁1.9上，重新安装的截取导轨1.2与原先的上导轨1.1上表面持平。在输送物料过程中，重型鳞板机的驱动装置通电转动，带动链条上的鳞板一起转动，链条沿着上轨道运行，鳞板上托着物料 ，物料跟随链条鳞板组的移动而移动至带有称重装置的上轨道上方时，对称重传感器造成压力，实现物料的称量。所述称重传感器与 PLC连接，称重传感器的称量数据反馈给PLC进行记录，当鳞板链条组上的物料重量变化时，称重传感器反馈给PLC的数据产生变化，通过PLC的程序计算重量变化的影响，反馈给变频器，调整重型鳞板机上的驱动装置的转速，达到调整瞬时给料量的目的，从而实现累计称量、连续稳定供料的目的。

重型鳞板机1倾斜布置，在重型鳞板机1的进料端水平段上部安装有料斗2，重型鳞板机1的出料端下方安装有可旋转卸料溜槽3，可旋转卸料溜槽3在左右旋转过程中分别向左侧或右侧的熔融炉7上料。在重型鳞板机1一侧开挖有料坑4，料坑4包括料坑主体4.1和料坑延伸段4.2，其中料坑主体4.1位于料斗2下方，料坑延伸段4.2位于重型鳞板机1倾斜段下方且底部朝料坑主体4.1一端向下倾斜。在料坑4上方安装有行车5，行车5带动吸盘6进行废钢抓取并进料。

如图3-4所示，可旋转卸料溜槽3包括溜槽本体3.1，溜槽本体3.1倾斜设置。在溜槽本体3.1下端安装有连接架3.2，连接架3.2的上、下端安装在竖直的转轴3.3上，转轴3.3底端通过轴承可转动安装在转轴底座3.4上，转轴底座3.4安装在熔融炉7上方的支架上。在连接架3.2上合适位置安装有减速电机3.5，减速电机3.5输出端与齿轮3.6连接。齿轮3.6与齿条3.7啮合，齿条3.7为弧形结构且左右两端与转轴底座3.4连接。

在齿条两端和中间位置附近安装有接近开关，接近开关用于检测齿轮3.6左右极限位置并通过控制器控制减速电机3.5换向，由此实现溜槽本体3.1左右旋转后倾斜卸料。

所述溜槽本体3.1进料端位于重型鳞板机1输出端下方，溜槽本体3.1的出料端下方左右布置有熔融炉7。溜槽本体3.1接收重型鳞板机1送来的废钢，并传送到左右的熔融炉7中。

由于炼钢环境很恶劣（高温、回火 、炸裂飞溅），当两侧的熔融炉7不需要加料时，溜槽本体3.1停留在O号工位（即两熔融炉7之间的中间位置），重型鳞板机1也随之停动。

当单侧熔融炉工作需要加料时，PLC控制器启动单台熔融炉上料模式。减速电机3.5启动，减速电机3.5带动齿轮3.6转动，齿轮3.6转动时可沿着齿条3.7向该侧熔融炉7行走，这样使得溜槽本体3.1、连接架3.2绕转轴底座3.4转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机3.5停动，溜槽本体3.1的输出端转到该侧熔融炉7的炉口位置。重型鳞板机1也随之启动，PCL控制减速电机打到低频模式，重型鳞板机以低速运行连续不断地输送物料；通过称重传感器的反馈数据，PCL的计算程序得到累计的称重总值，当在称重总值达到熔融炉冶炼一炉炉水的重量时，PCL控制重型鳞板机停止运行后，将信号反馈给旋转卸料溜槽3的减速电机3.5启动，齿轮3.6转动时可沿着齿条3.7走至0°工位时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机3.5停动，这样使溜槽本体3.1的输出端停在0°工位。

当双侧熔融炉工作需要上料时，PCL控制器启动双台熔融炉上料模式，此时，减速电机3.5启动，减速电机3.5带动齿轮3.6转动，齿轮3.6转动时可沿着齿条3.7向该侧熔融炉7行走，这样使得溜槽本体3.1、连接架3.2绕转轴底座3.4转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机3.5停动，溜槽本体3.1的输出端转到该侧熔融炉7的炉口位置，重型鳞板机1也随之启动以高速工作，开始进行下料。单位时间a后，PLC控制器控制重型鳞板机1停动，PLC控制器控制减速电机3.5再次启动，齿轮3.6反向行走，停留到另一侧熔融炉所需的工位，重型鳞板机1随之启动以相同速度工作，开始向该侧熔融炉输送物料，单位时间a后，PLC控制器控制重型鳞板机1停动。随后，伴随着可旋转卸料溜槽3的每一次换向，PCL控制器控制重型鳞板机1分别以单位时间b、c、d（可为多组）轮流向两台熔融炉供一次料。直至每台熔融炉在单位时间a、b、c、d（不限于四组，也可为多组）累加起来的称重数值达到熔融炉冶炼一炉炉水的重量时，先停止运行重型鳞板机1，后将转卸料溜管3的输出端停止在0°工位。

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，包括以下步骤：

步骤1）、首先，根据熔融炉7所在的位置倾斜布置重型鳞板机1，将指向地面的另一端水平布置，重型鳞板机1的水平段带有巨型的料斗2。

步骤2）、其次，在料斗2四周布置4米的料坑4，在料坑4里的废钢不足的情况下，料车8可以随时在料坑4的四周完成快速卸料过程形成堆料场所，从而减少行车5的工作且有效提高进厂废钢的卸货。

步骤3）、然后，在熔融炉7和重型鳞板机1之间布置可旋转卸料溜槽3，可旋转卸料溜槽3具有0°工位、45°工位及-45°工位。45°工位和-45°工位分别指向一台熔融炉7，这样可改变了一台重型鳞板机1向一台熔融炉7的定向输送工况，保证一台重型鳞板机1可以向多台熔融炉7输送废钢，这种多炉轮换加料的方式极大降低设备成本，同时提高生产力。

步骤4）、由于重型鳞板机1具有载重启动的优点，在重型鳞板机1启动之前，工作人员可以驾驶行车5，操控或吸盘6将料坑4里的废钢转送到重型鳞板机1水平段的料斗2内。在熔融炉7未启动之前，启动重型鳞板机1，将重型鳞板机1的倾斜段布满废钢后停止，水平段的料斗2可以继续投料，保证熔融炉7冶炼废钢初始阶段具有足够的废钢。

步骤5）、熔融炉7启动后，只需一台行车5操控吸盘6将料坑4里的废钢转送到料斗2，保证重型鳞板机1能连续向熔融炉输送废钢。

步骤6）、在当单侧熔融炉工作需要加料时，PLC控制器启动单台熔融炉上料模式（即重型鳞板机1的电机以低频模式工作）。在PCL控制器上远程先启动可旋转卸料溜槽3，可旋转卸料溜槽3从0°工位旋转至该侧熔融炉1的炉口位置上方。后启动重型鳞板机1，重型鳞板机1以低频模式连续不断的输送物料。称重传感器1.4的称量数据反馈给PLC进行记录，当鳞板链条组上的物料重量变化时，称重传感器反馈给PLC的数据产生变化，通过PLC的程序计算重量变化的影响，反馈给变频器 ，调整重型鳞板机上的驱动装置的转速，使重型鳞板机1均匀的向熔融炉输送物料。同时，PLC的程序将称重的数据进行累加，累加的数值达到熔融炉冶炼一炉炉水的重量时，先反馈给该重型鳞板机1的启运电控箱，停止重型鳞板机1的驱动装置，终止给料过程。再反馈给可旋转卸料溜槽3的启运电控箱，使可旋转卸料溜槽3转到0°工位。

当双侧熔融炉工作需要上料时，PCL控制器启动双台熔融炉上料模式（即重型鳞板机1的电机以高频模式工作）。在PCL控制器上远程先启动可旋转卸料溜槽3，可旋转卸料溜槽3从0°工位旋转至一侧熔融炉的炉口位置上方。后启动重型鳞板机1，重型鳞板机1高速连续不断的输送物料。称重传感器将数据反馈给PCL控制器，对重型鳞板机的给料速度实时调整，使其匀速向熔融炉供料。单位时间a后，PLC控制器控制重型鳞板机1停动，PLC控制器控制可旋转卸料溜槽3再次启动反向行走，停留到另一侧熔融炉所需的工位，重型鳞板机随之启动以相同的速度向另一侧熔融炉输送物料；同时，PCL将称重传感器反馈的数据进行监控和累加，实时调整重型鳞板机1的速度使其向另一侧熔融炉匀速供料，单位时间a后停运重型鳞板1机并对可旋转卸料溜槽3进行换向。

然后伴着可旋转卸料溜槽3的每一次换向，重型鳞板机1分别在相同的单位时间b、c、d（可为多组）内，向两台熔融炉轮流各供一次料。所述单位时间a、b、c、d（不限于四组，也可为多组）等呈有规律的递减，保证熔融炉内物料充足且不超过熔融炉设置的料层高度。

称重传感器配合PCL在每次单位时间a、b、c、d（不限于四组，也可为多组）对重型鳞板机的速度进行实时调整，保证重型鳞板机向熔融炉的进料是匀速的，并且累计称重了两台熔融炉每次单位时间a、b、c、d（不限于四组，也可为多组）的重量。当PCL累加的总值达到两台熔融炉炉水的重量时，先反馈给该重型鳞板机1的启运电控箱，停止重型鳞板机1的驱动装置，终止给料过程。再反馈给可旋转卸料溜槽3启运电控箱，使可旋转卸料溜槽3转到0°工位。

Claims (9)

1.一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：包括重型鳞板机（1），重型鳞板机（1）的进料端安装有料斗（2），重型鳞板机（1）的出料端安装有可旋转卸料溜槽（3），其中料斗（2）四周设有料坑（4），料坑（4）上方设置有行车（5），作业人员操控行车（5）上的吸盘（6）进行废钢抓取并进料；所述可旋转卸料溜槽（3）出料端与左侧或右侧的熔融炉（7）正对并完成上料。

2.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：可旋转卸料溜槽（3）包括溜槽本体（3.1），溜槽本体（3.1）下端安装有连接架（3.2），连接架（3.2）上、下端固定在转轴（3.3）上，转轴（3.3）可转动安装在转轴底座（3.4）上；所述连接架（3.2）上固定有减速电机（3.5），减速电机（3.5）输出端与齿轮（3.6）连接，齿轮（3.6）与转轴底座（3.4）上的齿条（3.7）啮合，在减速电机（3.5）循环正反转过程中，溜槽本体（3.1）向左或向右旋转后到位后进行卸料。

3.根据权利要求2所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述齿条（3.7）上两端及中间均安装有接近开关，将信号反馈给减速电机（3.5），使溜槽本体（3.1）分别停留在45°工位、0°工位、-45°工位；所述45°工位对接右侧熔融炉（7）的入口上方，-45°工位对接左侧熔融炉（7）的入口上方，0度工位为左右两个熔融炉之间的空白区域。

4.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述料坑（4）包括料坑主体（4.1）和料坑延伸段（4.2），其中料坑主体（4.1）位于料斗（2）下方，料坑延伸段（4.2）位于重型鳞板机（1）倾斜段下方且底部朝料坑主体（4.1）一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述重型鳞板机（1）的倾斜段上的上轨道（1.1）合适位置断开并安装有称重机构，称重机构包括称重传感器（1.4），称重传感器（1.4）下方安装在支撑座（1.8）上，支撑座（1.8）固定在重型鳞板机（1）的主体大梁（1.9）上，称重传感器（1.4）上端与托盘（1.3）连接，托盘（1.3）上端安装有截取导轨（1.2），截取导轨（1.2）位于断开处并与上轨道（1.1）上表面平齐。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置进行上料分配的方法，包括以下步骤：

步骤1）、首先，根据熔融炉（7）所在的位置倾斜布置重型鳞板机（1），将指向地面的另一端水平布置，重型鳞板机（1）的水平段带有巨型的料斗（2）；

步骤2）、其次，在料斗（2）四周布置向下凹陷的料坑（4），在料坑（4）里的废钢不足的情况下，料车（8）随时在料坑（4）的四周完成快速卸料过程；

步骤3）、然后，在熔融炉（7）和重型鳞板机（1）之间布置可旋转卸料溜槽（3），可旋转卸料溜槽（3）具有0°工位、45°工位及-45°工位；45°工位和-45°工位分别指向一台熔融炉（7），工作时，可旋转卸料溜槽（3）轮流向两台熔融炉（7）输送废钢；

步骤4）、在重型鳞板机（1）启动之前，工作人员操控行车（5）上的吸盘将料坑（4）里的废钢转送到重型鳞板机（1）水平段的料斗（2）内；在熔融炉（7）未启动之前，启动重型鳞板机（1），将重型鳞板机（1）的倾斜段布满废钢后停止，水平段的料斗（2）可以继续投料，保证熔融炉（7）冶炼废钢初始阶段具有足够的废钢；

步骤5）、熔融炉（7）启动后，一台行车（5）操控吸盘（6）将料坑（4）里的废钢转送到料斗（2），保证重型鳞板机（1）连续向熔融炉输送废钢。

7.根据权利要求6所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配方法，其特征在于：步骤3）中，当两侧的熔融炉（7）均不需要加料时，重型鳞板机（1）不启动，溜槽本体（3.1）停留在O号工位；当单侧熔融炉工作需要加料时，PLC控制器启动单台熔融炉上料模式:减速电机（3.5）启动，减速电机（3.5）带动齿轮（3.6）转动，齿轮（3.6）转动时可沿着齿条（3.7）向该侧熔融炉（7）行走，这样使得溜槽本体（3.1）、连接架（3.2）绕转轴底座（3.4）转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机（3.5）停动，溜槽本体（3.1）的输出端转到该侧熔融炉（7）的炉口位置；重型鳞板机（1）也随之启动，PCL控制减速电机打到低频模式，重型鳞板机以低速运行连续不断地输送物料，直至称重传感器（1.4）反馈的数据累加重量数值达到熔融炉（7）冶炼一缸炉水的重量时，PLC控制器先控制重型鳞板机（1）停动，后控制可旋转卸料溜槽（3）从该工位转至0°工位后停止；当双侧熔融炉工作需要上料时，PCL控制器启动双台熔融炉上料模式，此时，减速电机（3.5）启动，减速电机（3.5）带动齿轮（3.6）转动，齿轮（3.6）转动时可沿着齿条（3.7）向该侧熔融炉（7）行走，这样使得溜槽本体（3.1）、连接架（3.2）绕转轴底座（3.4）转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机（3.5）停动，溜槽本体（3.1）的输出端转到该侧熔融炉（7）的炉口位置，重型鳞板机（1）也随之启动以高速工作，开始进行下料；单位时间后，PLC控制器控制重型鳞板机（1）停动，PLC控制器控制减速电机（3.5）再次启动，齿轮（3.6）反向行走，停留到另一侧熔融炉所需的工位，重型鳞板机（1）随之启动以相同速度工作，开始向该侧熔融炉输送物料，单位时间后，PLC控制器控制重型鳞板机（1）停动；随后，伴随着可旋转卸料溜槽（3）的每一次换向，PCL控制器控制重型鳞板机（1）分别以单位时间轮流向两台熔融炉供一次料；直至每台熔融炉累加起来的称重数值达到熔融炉冶炼一炉炉水的重量时，先停止运行重型鳞板机（1），后将可旋转卸料溜槽（3）的输出端停止在0°工位。

8.根据权利要求6所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配方法，其特征在于：步骤5）中，在双侧熔融炉上料过程中，PCL控制器控制重型鳞板机（1）、可旋转卸料溜槽（3）轮流地向双侧熔融炉连续性的输送一次物料，每次输送的单位时间随次数增加而逐渐递减，用于弥补熔融炉在上一次加料后熔成炉水的一部分物料，同时保证每一次向每台熔融炉料层降低后进行加料的量不超过熔融炉的料层高度警戒线；称重传感器（1.4）对每一次单位时间的输送量进行称重累计，工作人员可以详细记录并了解每台熔融炉在冶炼每一缸炉水时消耗了多少废钢量，做到成本上的核算。

9.根据权利要求6所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配方法，其特征在于：步骤5）中，重型鳞板机（1）的电机为高低速双速电机。

Images