CN211762592U - 混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土搅拌站，包括骨料称重系统、骨料输送装置、至少一个搅拌主机、两条鱼雷罐轨道、外加剂筒、砂石分离机和沉淀池，搅拌主机设置于两条鱼雷罐轨道的上方，搅拌主机设置有两个出料口，两个出料口与两条鱼雷罐轨道一一对应设置，至少一个搅拌主机的其中一个出料口可拆卸的连接有倒料槽，倒料槽下方预留与搅拌车对接的接料空间，骨料称重系统用于称取骨料，骨料输送装置用于将骨料输送至搅拌主机内，外加剂筒用于盛放外加剂，砂石分离机用于将尾料分离出砂石以及废水，沉淀池用于盛放砂石分离机中所分离出来的废水。本方案中的搅拌主机的一个出料口连接有倒料槽，与搅拌车对接供应商混，另一出料口与鱼雷罐对接供应生产车间。

Description

混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

随着国家大力推广城市标准建设，装配式建筑发展势头迅猛，各种预制件的生产需求也随之增多。布置预制件的生产线时，混凝土搅拌站是必不可少的，用于提供符合生产所需的混凝土。参见说明书附图4所示的现有技术的混凝土搅拌站的平面布置示意图，在预制件生产工厂内，混凝土搅拌时基本上采用一个骨料称重系统供应两个搅拌主机，将砂石分离机布置在搅拌主机下方，沉淀池与搅拌主机平行布置。当装载车将砂石运到骨料称重系统并按指定配比进行称重后，再经皮带传送给搅拌主机,同时粉料罐内的各种粉煤灰、水泥等也经过自身的称重系统被运送到搅拌主机，最后按照规定比例添加水和外加剂后，各种配料经过搅拌后达到质量要求，然后分别转移至鱼雷罐供预制件生产车间使用。

现有技术中的混凝土搅拌站的砂石供应成为限定搅拌站生产产能的瓶颈，对于一些产能较大的车间，无法满足需求；同时也无法对外供应商混。

综上所述，亟需提供一种新型的混凝土搅拌站，提高搅拌站的产能，既能满足预制件生产车间的需求，同时也能对外供应商混。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的混凝土搅拌站，提高搅拌站的产能，既能满足预制件生产车间的需求，同时也能对外供应商混。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土搅拌站，包括骨料称重系统、骨料输送装置、至少一个搅拌主机、两条鱼雷罐轨道、外加剂筒、砂石分离机和沉淀池，所述搅拌主机设置于两条所述鱼雷罐轨道的上方，所述搅拌主机设置有两个出料口，两个所述出料口与两条所述鱼雷罐轨道一一对应设置，至少一个所述搅拌主机的其中一个所述出料口可拆卸的连接有倒料槽，所述倒料槽下方预留与搅拌车对接的接料空间，所述骨料称重系统用于称取骨料，所述骨料输送装置用于将骨料输送至搅拌主机内，所述外加剂筒用于盛放外加剂，所述砂石分离机用于将所述搅拌主机中剩余尾料分离出砂石以及废水，所述沉淀池用于盛放所述砂石分离机中所分离出来的废水。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述混凝土搅拌站还包括多个粉料罐，多个所述粉料罐分散放置在所述搅拌主机的下方且不占用所述接料空间。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述搅拌主机的数量为两个，两个所述搅拌主机均设置于所述鱼雷罐轨道的上方，其中一个所述搅拌主机的一个出料口可拆卸的连接有倒料槽。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述骨料称重系统的数量为两个及两个以上，所述骨料称重系统布置于所述骨料输送装置的一侧，且所述骨料称重系统彼此间夹角为60°-120°。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述骨料称重系统的数量为两个，两个所述骨料称重系统布置于所述骨料输送装置的一侧，且两个所述骨料称重系统彼此垂直。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述砂石分离机和沉淀池均设置于所述骨料输送装置的下方。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述搅拌主机与所述砂石分离机之间还设置有冲溜槽。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述骨料输送装置为皮带传送装置。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案中的混凝土搅拌站，至少一个搅拌主机设置有两个出料口，其中一个出料口可拆卸的连接有倒料槽，倒料槽可以与搅拌车对接，用于对外供应商品混凝土，另一个搅拌出料口与鱼雷罐对接，用于供应车间内部预制构件生产线所需的混凝土，提高了混凝土搅拌站的利用率和产能。

2、本方案中的混凝土搅拌站，可以设置有两个及以上的搅拌主机，其中一个搅拌主机的出料口连接有倒料槽，可以与搅拌车对接，用于供应商品混凝土，其余搅拌主机与鱼雷罐对接，用于供应预制构件生产线所需的混凝土；同时配合设置两个以上的骨料承重系统，保证整个混凝土搅拌站的顺利运转。这样提高了混凝土搅拌站的产能，同时不会出现制约环节

3、本方案中的骨料称重系统彼此之间为大角度设置，这样方便装载车在骨料承重系统之间回转，相同空间内可以布置砂石料仓的面积更多；在骨料输送装置下方的空间布置砂石分离机和沉淀池，避免搅拌车进入搅拌主机下面接料时相互干涉，保证搅拌车的行走路径最优。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为一实施例中混凝土搅拌站的平面布置示意图；

图2为另一实施例中骨料称重系统的平面布置图；

图3为另一实施例中搅拌主机和搅拌车的对接示意图；

图4为现有技术中混凝土搅拌站的平面布置示意图。

附图标记：

1-骨料称重系统 2-骨料输送装置 3-搅拌主机

4-鱼雷罐轨道 5-粉料罐 6-外加剂筒

7-砂石分离机 8-沉淀池 9-装载车

10-搅拌车 11-倒料槽 12-冲溜槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型一种实施例中的混凝土搅拌站，包括骨料称重系统1、骨料输送装置2、搅拌主机3、鱼雷罐轨道4、粉料罐5、外加剂筒6、砂石分离机7和沉淀池8，搅拌主机3设置于鱼雷罐轨道4的两侧，搅拌主机3设置有两个出料口，其中一个出料口可拆卸的连接有倒料槽11，倒料槽11下方预留与搅拌车10对接的接料空间，骨料称重系统1用于称取骨料，骨料输送装置2用于将骨料输送至搅拌主机3内，多个粉料罐5分散放置在所述搅拌主机3周边且不占用所述接料空间，砂石分离机7和沉淀池8均设置于所述骨料输送装置2的下方，外加剂筒6用于盛放外加剂，砂石分离机7用于将搅拌主机3中剩余尾料分离出砂石以及废水，沉淀池8用于盛放所述砂石分离机7中所分离出来的废水。本实施例中的混凝土搅拌站，搅拌主机3设置有两个出料口，且两个出料口与两条鱼雷罐轨道4一一对应设置，其中一个出料口可拆卸的连接有倒料槽11，出料口的倒料槽11可以与搅拌车10对接，用于供应商品混凝土，另一个出料口与鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐对接，用于供应预制构件生产线所需的混凝土。当预制构件生产车间对混凝土用量需求较低时，可以将倒料槽11连接到一个出料口上，连接有倒料槽11的出料口与搅拌车10对接，此时，与该出料口对应的鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐由于倒料槽11的阻碍将无法与出料口对接，而另一个出料口可以与对应的鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐对接，使该鱼雷罐能够为预制构件生产车间提供混凝土，这样混凝土搅拌站可以同时供应商混，提高了混凝土搅拌站的利用率和产能；当预制构件生产车间对混凝土用量需求较高时，则可以取下可拆卸的倒料槽11，搅拌主机3的两个出料口均与对应的鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐对接，混凝土搅拌站专供生产车间的混凝土即可，这样保证了混凝土搅拌站的通用性和灵活性。

参考图1所示的另一实施例中混凝土搅拌站的平面布置图，混凝土搅拌站包括骨料称重系统1、骨料输送装置2、两个搅拌主机3、两条鱼雷罐轨道4、粉料罐5、外加剂筒6、砂石分离机7和沉淀池8，两个搅拌主机3设置于鱼雷罐轨道4的两侧，其中一个搅拌主机3的出料口连接有倒料槽11，倒料槽11用于与搅拌车10的入口对接，骨料称重系统1用于称取骨料，骨料输送装置2用于将骨料输送至搅拌主机3内，粉料罐5和外加剂筒6用于盛放称量好的粉料和外加剂。当预制构件生产车间对混凝土用量需求较高，且需要提供商混时，可以将倒料槽11连接到一个搅拌主机3的一个出料口上，连接有倒料槽11的出料口与搅拌车10对接，此时，与该出料口对应的鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐只能够与另一个搅拌主机3的出料口对接，并且由于倒料槽11的阻碍鱼雷罐只能在倒料槽11的一边的鱼雷罐轨道4上通行，为在倒料槽11一边的预制构件生产车间提供混凝土；而两个搅拌主机3的与另一条鱼雷罐轨道4对应的出料口可以与该鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐对接，使该鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐能够为预制构件生产车间提供混凝土，这样混凝土搅拌站在保证预制构件生产车间的混凝土用量的同时，还可以供应商混，提高了混凝土搅拌站的利用率和产能；当不需要供应商混时，则可以取下可拆卸的倒料槽11，两个搅拌主机3的两个出料口均与对应的鱼雷罐轨道4上的鱼雷罐对接，混凝土搅拌站专供生产车间的混凝土，这样保证了混凝土搅拌站的通用性和灵活性。

此外，在其他实施例中，可以根据商混的供应需求来设置倒料槽11，例如，可以使两个搅拌主机3的一个出料口均可拆卸连接倒料槽11，或者可以使一个搅拌主机3的两个出料口均可拆卸连接倒料槽11，另一个搅拌主机3的两个出料口均不连接倒料槽11。

另外，本实施例中采用皮带传送装置(图1中皮带采用透视效果以便展示其下方的其他结构)作为骨料输送装置2，成本较低、工作效率高。本方案中的混凝土搅拌站的生产产能大，可以同时对预制构件生产线供应生产用混凝土以及对外供应商品混凝土，提高了混凝土搅拌站的工作效率。参考图3所示，本实施例中设置有八个粉料罐，每四个粉料罐对应一个搅拌主机3用于供应粉料，其中搅拌主机3的倒料槽11下方空出与搅拌车10对接的位置，不设置粉料罐，避免与搅拌车10发生干涉。

参考图2所示，在上述实施例的基础上，骨料称重系统的数量为两个及两个以上，在一种实施例中，骨料称重系统的数量为两个，两个骨料承重系统彼此之间的夹角设置为60-120°之间的任意角度均可，只要保证装载车9运送砂石骨料的回转角度和路径即可。在另一实施例中，根据搅拌站的实际产能需要，可以设置3个或3个以上的骨料称重系统1，骨料称重系统1布置于骨料输送装置2的一侧，且相邻的骨料称重系统1彼此之间的夹角为60-120°，这样方便装载车9在骨料承重系统之间转送砂石骨料。另一实施例中的骨料称重系统1的数量为两个且相互垂直布置于骨料输送装置2的一侧。由于设置有两个骨料称重系统1，保证了砂石骨料的供应，保证了混凝土搅拌站的产能；其次两个骨料称重系统1之间垂直布置，留有足够的空间，方便装载车9在两个骨料承重系统之间回转运送砂石骨料，保证了物流输送的通道。

参考图1所示，在上述实施例的基础上，在改进的另一实施例中，搅拌主机3与砂石分离机7之间还设置有冲溜槽12。砂石分离机7和沉淀池8均设置于骨料输送装置2的下方。当搅拌主机3或搅拌车10有剩余尾料或冲洗的时候，尾料通过冲溜槽12被送至砂石分离机7里，完成分离处理，分离出砂石以及废水，废水进入沉淀池8经过沉淀成为中水回收再利用。而且在骨料输送装置2下方的空间布置砂石分离机7和沉淀池8，避免搅拌车10进入搅拌主机3下面接料时相互干涉，保证搅拌车10的行走路径最优。

结合图1至图3简要介绍混凝土搅拌站的工作过程：

首先，装载车9将砂石运到骨料称重系统1，按预定的混凝土配比称重后经皮带传输装置输送至搅拌主机3，粉料罐5内的各种粉煤灰、水泥等也按预定的混凝土配比经过自身的称重系统被运送到搅拌主机3；

其次，按照比例添加水和外加剂，启动搅拌主机3进行搅拌；

最后，将经过搅拌后通过质量检测的混凝土分别输送至鱼雷罐或搅拌车10，鱼雷罐供预制件生产车间使用，搅拌车10用来供应外部商混。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括骨料称重系统、骨料输送装置、至少一个搅拌主机、两条鱼雷罐轨道、外加剂筒、砂石分离机和沉淀池，所述搅拌主机设置于两条所述鱼雷罐轨道的上方，所述搅拌主机设置有两个出料口，两个所述出料口与两条所述鱼雷罐轨道一一对应设置，至少一个所述搅拌主机的其中一个所述出料口可拆卸的连接有倒料槽，所述倒料槽下方预留与搅拌车对接的接料空间，所述骨料称重系统用于称取骨料，所述骨料输送装置用于将骨料输送至搅拌主机内，所述外加剂筒用于盛放外加剂，所述砂石分离机用于将所述搅拌主机中剩余尾料分离出砂石以及废水，所述沉淀池用于盛放所述砂石分离机中所分离出来的废水。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述混凝土搅拌站还包括多个粉料罐，多个所述粉料罐分散放置在所述搅拌主机的下方且不占用所述接料空间。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌主机的数量为两个，两个所述搅拌主机均设置于所述鱼雷罐轨道的上方，其中一个所述搅拌主机的一个出料口可拆卸的连接有倒料槽。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料称重系统的数量为两个及两个以上，所述骨料称重系统布置于所述骨料输送装置的一侧，且所述骨料称重系统彼此间夹角为60°-120°。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料称重系统的数量为两个，两个所述骨料称重系统布置于所述骨料输送装置的一侧，且两个所述骨料称重系统彼此垂直。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述砂石分离机和沉淀池均设置于所述骨料输送装置的下方。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌主机与所述砂石分离机之间还设置有冲溜槽。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料输送装置为皮带传送装置。

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