CN210496275U - 一种智能控制充填料配比的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能控制充填料配比的装置，包括搅拌机和骨料仓，搅拌机的分别设有水称重计量仓、骨料计量称重仓和粉称重计量仓，水称重计量仓、骨料计量称重仓和粉称重计量仓的出料口与搅拌机的进料口均通过进料管连通，进料管上螺纹连接有蝶阀，水称重计量仓、骨料计量称重仓和粉称重计量仓的底部外壁上固定连接有多个承重传感器。本实用新型中多个控制元件的设置，能进行多种充填料的制备，大幅度提高充填料浓度的精度、连续性、多样性、稳定性、智能化，有效控制骨料仓出料的水分，缓解了充填系统的误差和充填料的浓度，减少充填成本提高充填效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山充填设备技术领域，尤其涉及智能控制充填料配比的装置。
背景技术
目前充填采矿法已经常态化，随着充填方式的改进，充填料的配比至关重要。矿井长距离管式输送胶结充填料对其浓度和流动性要求高。充填尾矿从破碎站至充填站骨料仓受运输能力、天气状况和矿区地势狭窄影响，充填骨料仓需长期备货，加上间隔性充填工况，骨料仓内尾矿水分下沉，造成上部含水低、下部含水高。
但是现在的充填骨料制备设备在开始搅拌的充填料用水少，后面搅拌的充填料用水多，在防尘密闭的搅拌机内难以实时监控，从而影响了充填料浓度和流动性的精度控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中充填骨料制备设备在开始搅拌的充填料用水少，后面搅拌的充填料用水多，在防尘密闭的搅拌机内难以实时监控的问题，而提出的智能控制充填料配比的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能控制充填料配比的装置，包括搅拌机和骨料仓，搅拌机的分别设有水称重计量仓、骨料计量称重仓和粉称重计量仓，水称重计量仓、骨料计量称重仓和粉称重计量仓的出料口与搅拌机的进料口均通过进料管连通，进料管上螺纹连接有蝶阀，水称重计量仓、骨料计量称重仓和粉称重计量仓的底部外壁上固定连接有多个承重传感器，水称重计量仓的进料口设有添加剂称重计量罐，添加剂称重计量罐的出料口与水称重计量仓的进料口相连通，粉称重计量仓的进料口设有多个螺旋输料机，骨料计量称重仓的进料口与骨料仓的出料口通过定量给料机连通，骨料仓的出料口上螺纹连接有棒调阀，骨料仓的底部固定连接有与定量给料机对应的近红外水分仪。
优选地，进料管为橡胶软管。
优选地，承重传感器的型号为PSD-1500KGSJTT。
优选地，近红外水分仪的型号为SH-8B。
优选地，螺旋输料机的数目为2个。
优选地，骨料仓、搅拌机、水称重计量仓、骨料计量称重仓和粉称重计量仓的外壁通过称重计量仓支架固定连接。
有益效果：
1. 骨料采用定量给料机上料，粉料采用螺旋输送机上料，水和减水剂采用管道泵进行上料，同时定量给料机处的近红外水分检测仪可以对骨料的含水率进行实时监控并反馈给PLC控制器，PLC控制器自动计算每次下料所含有的水分，根据不同制备料的需求，分别控制水称重计量仓、骨料计量称重仓、粉称重计量仓进行连续自动配料和下料，并根据物料的总重量和水灰比自动计算搅拌时间，并在水计量仓要加的水分上减去所含水分的重量，本实用新型中多个控制元件的设置，能进行多种充填料的制备，大幅度提高充填料浓度的精度、连续性、多样性、稳定性、智能化，有效控制骨料仓出料的水分，缓解了充填系统的误差和充填料的浓度，减少充填成本提高充填效率；
2.同时进料管为橡胶软管的设置，可以保证进料管的适用范围，同时承重传感器的型号为PSD-1500KGSJTT，可以增强承重传感器的灵敏度，同时近红外水分仪的型号为SH-8B的设置，可以增强近红外水分仪的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的智能控制充填料配比的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的智能控制充填料配比的装置的控制系统示意图。
图中：1搅拌机、2骨料仓、3水称重计量仓、4骨料计量称重仓、5粉称重计量仓、6进料管、7承重传感器、8添加剂称重计量罐、9螺旋输料机、10定量给料机、11棒调阀、12近红外水分仪、13称重计量仓支架、14蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种智能控制充填料配比的装置，包括搅拌机1和骨料仓2，其特征在于：搅拌机1的分别设有水称重计量仓3、骨料计量称重仓4和粉称重计量仓5，水称重计量仓3、骨料计量称重仓4和粉称重计量仓5的出料口与搅拌机1的进料口均通过进料管6连通，用于将物料导入搅拌机1内，进料管6上螺纹连接有蝶阀14，用于控制物料的导入流量，水称重计量仓3、骨料计量称重仓4和粉称重计量仓5的底部外壁上固定连接有多个承重传感器7，用于检测水称重计量仓3、骨料计量称重仓4和粉称重计量仓5内的物料重量，水称重计量仓3的进料口设有添加剂称重计量罐8，添加剂称重计量罐8的出料口与水称重计量仓3的进料口相连通，粉称重计量仓5的进料口设有多个螺旋输料机9，用于将物料导入粉称重计量仓5，骨料计量称重仓4的进料口与骨料仓2的出料口通过定量给料机10连通，骨料仓2的出料口上螺纹连接有棒调阀11，用于控制骨料进入定量给料机10的流量，骨料仓2的底部固定连接有与定量给料机10对应的近红外水分仪12，用于检测物料的含水率。
本实施例中，进料管6为橡胶软管，增强进料管6的适用范围，承重传感器7的型号为PSD-1500KGSJTT，增强承重传感器7的灵敏度，近红外水分仪12的型号为SH-8B，增强近红外水分仪12的精度，螺旋输料机9的数目为2个，骨料仓2、搅拌机1、水称重计量仓3、骨料计量称重仓4和粉称重计量仓5的外壁通过称重计量仓支架13固定连接。
本实施例中，骨料采用定量给料机10上料，粉料采用螺旋输送机9上料，水和减水剂采用管道泵进行上料，同时定量给料机10处的近红外水分检测仪12可以对骨料的含水率进行实时监控并反馈给PLC控制器，PLC控制器自动计算每次下料所含有的水分，根据不同制备料的需求，分别控制水称重计量仓3、骨料计量称重仓4、粉称重计量仓5进行连续自动配料和下料，并根据物料的总重量和水灰比自动计算搅拌时间，并在水称重计量仓3要加的水分上减去所含水分的重量，同时进料管6为橡胶软管的设置，可以保证进料管6的适用范围，同时承重传感器7的型号为PSD-1500KGSJTT，可以增强承重传感器7的灵敏度，同时近红外水分仪12的型号为SH-8B的设置，可以增强近红外水分仪12的精度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能控制充填料配比的装置，包括搅拌机（1）和骨料仓（2），其特征在于：搅拌机（1）的分别设有水称重计量仓（3）、骨料计量称重仓（4）和粉称重计量仓（5），水称重计量仓（3）、骨料计量称重仓（4）和粉称重计量仓（5）的出料口与搅拌机（1）的进料口均通过进料管（6）连通，进料管（6）上螺纹连接有蝶阀（14），水称重计量仓（3）、骨料计量称重仓（4）和粉称重计量仓（5）的底部外壁上固定连接有多个承重传感器（7），水称重计量仓（3）的进料口设有添加剂称重计量罐（8），添加剂称重计量罐（8）的出料口与水称重计量仓（3）的进料口相连通，粉称重计量仓（5）的进料口设有多个螺旋输料机（9），骨料计量称重仓（4）的进料口与骨料仓（2）的出料口通过定量给料机（10）连通，骨料仓（2）的出料口上螺纹连接有棒调阀（11），骨料仓（2）的底部固定连接有与定量给料机（10）对应的近红外水分仪（12）。
2.根据权利要求1所述的智能控制充填料配比的装置，其特征在于：进料管（6）为橡胶软管。
3.根据权利要求1所述的智能控制充填料配比的装置，其特征在于：承重传感器（7）的型号为PSD-1500KGSJTT。
4.根据权利要求1所述的智能控制充填料配比的装置，其特征在于：近红外水分仪（12）的型号为SH-8B。
5.根据权利要求1所述的智能控制充填料配比的装置，其特征在于：螺旋输料机（9）的数目为2个。
6.根据权利要求1所述的智能控制充填料配比的装置，其特征在于：骨料仓（2）、搅拌机（1）、水称重计量仓（3）、骨料计量称重仓（4）和粉称重计量仓（5）的外壁通过称重计量仓支架（13）固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921121362.0U CN210496275U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种智能控制充填料配比的装置 |
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| CN201921121362.0U CN210496275U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种智能控制充填料配比的装置 |
Publications (1)
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| CN210496275U true CN210496275U (zh) | 2020-05-12 |
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| CN201921121362.0U Active CN210496275U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种智能控制充填料配比的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210496275U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619839A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-09 | 杨思锐 | 一种高性能混凝土施工前处理工艺 |
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921121362.0U patent/CN210496275U/zh active Active
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