CN112619839A - 一种高性能混凝土施工前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能混凝土施工前处理工艺，包括放置板和运输通道，运输通道固定在放置板底端的中部，放置板顶端的中部设置有输送机构，输送机构包括下输送盒、上输送盒、垫块、输送电机、旋转轴和绞龙叶片，上输送盒的顶端等间距设置有四个计量机构。本发明在研磨块工作的时候放料槽内部的原料会通过输送槽不间断的进入到研磨区域，这样在整个操作过程中向放料槽内部添加原料时，不用将装置停止，可以部分提高工作效率，放置盒以及其内部物料的会对承重板施加一个向下的压力，进而对环形压力传感器进行挤压，进而就可以通过重量显示屏得到输出出去的物料的准确重量，配比更加的精确。

Description

一种高性能混凝土施工前处理工艺

技术领域

本发明涉及高性能混凝土领域，具体为一种高性能混凝土施工前处理工艺。

背景技术

高性能混凝土以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料(矿物细掺料)和高效外加剂。

目前，现有的高性能混凝土施工前的配比一般都是直接对原材料进行配比，这样原材料中不符合要求的也直接混合在内，混凝土生产出来后可能会导致质量不合格，还有的甚至是采用铁锹和桶等装置进行模糊配比，这样制作出来的混凝土质量与要求的质量相差会很大，严重的会影响整个工程的质量，甚至后期会发生危险。因此我们对此做出改进，提出一种高性能混凝土施工前处理工艺。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高性能混凝土施工前处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高性能混凝土施工前处理工艺，包括放置板和运输通道，所述运输通道固定在放置板底端的中部，所述放置板顶端的中部设置有输送机构，所述输送机构包括下输送盒、上输送盒、垫块、输送电机、旋转轴和绞龙叶片，所述上输送盒的顶端等间距设置有四个计量机构，所述计量机构包括放置槽、环形压力传感器、承重板、连接柱、放置盒、电磁阀门、圆形通孔、输料软管和连接管道，其中三个所述放置盒的顶部设置处理机构，所述处理机构包括研磨桶、研磨腔、研磨块、放料槽、输送槽、进料管道和研磨电机，所述研磨桶底端的四个边角处均固定设有支腿，四个所述支腿的底端均与放置板的顶端固定连接，所述运输通道一端的中部开设有输送通道，所述输送通道的内部旋转插接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端旋转贯穿运输通道的另一端，所述螺旋杆与旋转轴之间通过传动机构传动连接，所述传动机构包括链轮和链条，所述放置板顶端的其中一个边角处固定设有控制箱，所述放置板底端的四个边角处均固定设有支撑柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下输送盒的底端与放置板的顶端固定连接，所述上输送盒固定在下输送盒的顶端，所述垫块固定在放置板顶部的一端，所述输送电机固定在垫块的顶端，所述旋转轴的一端与输送电机输出轴的端部固定连接，所述旋转轴的另一端旋转贯穿下输送盒与上输送盒交汇处一端的中部并延伸至另一端，所述下输送盒的顶部和上输送盒的底部均开设有四个弧形凹槽，所述下输送盒上的四个弧形凹槽与上输送盒上的四个弧形凹槽一一对应，所述绞龙叶片有四个，四个所述绞龙叶片分别位于下输送盒上的四个弧形凹槽内部，且四个所述绞龙叶片均固定套设在旋转轴的外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下输送盒上四个弧形凹槽底部的一端均固定插接有运料管，四个所述运料管的底端均依次贯穿下输送盒和放置板并插接至运输通道的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽开设在上输送盒的顶部，所述环形压力传感器固定在放置槽的内部，所述承重板活动插接在放置槽内部，且所述承重板的底端与环形压力传感器的顶端固定连接，所述连接柱有四个，四个所述连接柱的底端分别与放置槽顶端的四个边角处固定连接，四个所述连接柱的顶端分别与放置盒底端的四个边角处固定连接，所述电磁阀门固定插接在放置盒底端的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形通孔开设在承重板顶端的中部，所述输料软管位于圆形通孔内部，所述输料软管的顶端与电磁阀门的底端连通，所述输料软管的底端贯穿上输送盒延伸至弧形凹槽远离运料管的一端，所述连接管道固定插接在放置盒的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨桶位于放置盒的顶部，所述连接管道的顶端固定插接在研磨桶底端的中部，所述研磨腔开设在研磨桶内腔的顶端，所述研磨块旋转插接在研磨腔内部，所述放料槽开设在研磨块的顶端，所述输送槽有若干个，若干个所述输送槽等弧等间距开设在放料槽底端的边缘处，所述进料管道固定插接在研磨桶顶端的一侧，且所述进料管道的底端贯穿研磨桶并延伸至放料槽内部，所述研磨电机固定在研磨桶顶端的中部，所述研磨电机的输出轴旋转贯穿研磨桶并与研磨块顶端的中部固定连接，研磨块的底端与研磨腔的内表面之间留有间隙，所述间隙自底端至顶端逐渐变大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述垫块的正下方设置有旋转支撑板，所述旋转支撑板的顶端与放置板的底端固定连接，所述螺旋杆的一端旋转插接在旋转支撑板的一侧，所述链轮有两个，两个所述链轮分别固定套设在旋转轴和螺旋杆靠近垫块一端的表面，两个所述链轮通过链条传动连接，所述放置板上开设有通槽，所述链条位于通槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱的一侧固定嵌设有重量显示屏，四个所述环形压力传感器均与重量显示屏电性连接，所述控制箱上还固定嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有研磨开关、输送开关、第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关，所述研磨电机通过研磨开关与外接电源电性连接，所述输送电机通过输送开关与外接电源电性连接，四个所述电磁阀门分别通过第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，包括：放料、原料研磨、比例计量以及物料输送四个步骤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料：在高性能混凝土施工前期，首先需要进行配比，高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配、调整等步骤确定，然后将液态外加剂放入到放置盒内部，将固态矿物掺和料、细骨料和粗骨料通过进料管道放入到研磨桶内部；

原料研磨：然后研磨块与研磨腔的配合对矿物掺和料、细骨料和粗骨料进行研磨，保证其具有最佳的颗粒大小；矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失，矿物掺合料选用品质稳定的产品，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰；细骨料使混凝土内部不易出现毛细通道，可以有效的阻止有害物质的侵蚀，进而提高混凝土强度，细骨料应选用处于级配区的中粗河砂；粗骨料宣选用二级配、三级配碎石，保持良好的级配能增加混凝土强度；

比例计量：环形压力传感器会将四个放置盒内部原料的质量信息转化为电信号传送到控制箱中显示，工作人员根据控制箱上显示的数据，分别打开和闭合第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关，让四个电磁阀门分别输送合适质量的原料进入到下输送盒和上输送盒的内部；

物料输送：配比之后的液态外加剂、矿物掺和料、细骨料和粗骨料会进入到运输通道的内部，再通过螺旋杆将其输送到外接收集装置或是搅拌装置的内部，到此高性能混凝土施工前配比工艺流程结束。

本发明的有益效果是：该种高性能混凝土施工前处理工艺：

1.在研磨块的顶部开设放料槽和输送槽，在研磨过程中，研磨块工作的时候放料槽内部的原料会通过输送槽不间断的进入到研磨区域，这样在整个操作过程中向放料槽内部添加原料时，不用将装置停止，可以部分提高工作效率；

2.研磨块在进行研磨工作的同时也可以起到相应的原料存储作用，这样就不要操作人员不停地向研磨块内部添加原料，可以有效的减少工作人员的工作量；

3.研磨桶直接放置在放置盒的正上方，在研磨完成后，原材料会直接在重力的作用下掉落到放置盒内部，这样就省去了中途转运的操作，也可以部分提高工作效率；

4.放置盒以及其内部物料的会对承重板施加一个向下的压力，进而对环形压力传感器进行挤压，当放置盒内部的物料向外输送的时候，其整体的质量会逐渐减小，进而就可以通过重量显示屏得到输出出去的物料的准确重量，配比更加的精确；

5.在放置盒的底部通过电磁阀门控制物料的下落，电磁阀门在工作的时候反应速度较快，这样可以提高控制物料下落的准确性，相比传统的手动阀门，整个闭合过程所需时间较短，控制比较进准；

6.利用旋转轴和绞龙叶片的配合对放置盒输送的物料进行转运，可以对放置盒内部物料的下落速度进行控制，这样可以对下落物料的多少进行准确的控制；

7.通过设有运输通道对绞龙叶片输送的物料进行汇总输送，可以减小输送所需要的管道，并且若是运输通道的输送距离不够，方便在运输通道的端部连接外接输送装置，为整个生产加工提供方便；

8.利用链轮和链条的配合使得螺旋杆与旋转轴之间同步进行旋转，这样可以及时的将下输送盒内部的物料输送出来，可以避免在输送的过程中，由于输送速度的差别导致下输送盒内部的物料出现堵塞；

9.通过设有控制箱，并且在控制箱上同时设置重量显示屏和控制面板，这样操作人员在观察重量显示屏上显示的数据是，可以迅速的做出反应，这样也可以起到准确控制各种物料配比的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的结构示意图；

图2是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的放置盒部分放大结构示意图；

图3是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的研磨桶内部剖面结构示意图；

图4是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的部分结构剖面结构示意图；

图5是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的承重板剖面放大结构示意图；

图6是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的链轮剖面放大结构示意图；

图7是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的链条正视结构示意图；

图8是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的研磨块结构示意图；

图9是本发明一种高性能混凝土施工前处理装置的下输送盒顶部局部放大结构示意图；

图10是本发明一种高性能混凝土施工前处理工艺的工艺流程图；

图中：1、放置板；2、运输通道；3、下输送盒；4、上输送盒；5、垫块；6、输送电机；7、旋转轴；8、绞龙叶片；9、放置槽；10、环形压力传感器；11、承重板；12、连接柱；13、放置盒；14、电磁阀门；15、圆形通孔；16、输料软管；17、连接管道；18、研磨桶；19、研磨腔；20、研磨块；21、放料槽；22、输送槽；23、进料管道；24、研磨电机；25、输送通道；26、螺旋杆；27、链轮；28、链条；29、控制箱；30、支撑柱；31、运料管；32、旋转支撑板；33、重量显示屏；34、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本发明一种高性能混凝土施工前处理工艺，包括放置板1和运输通道2，运输通道2固定在放置板1底端的中部，放置板1顶端的中部设置有输送机构，输送机构包括下输送盒3、上输送盒4、垫块5、输送电机6、旋转轴7和绞龙叶片8，上输送盒4的顶端等间距设置有四个计量机构，计量机构包括放置槽9、环形压力传感器10、承重板11、连接柱12、放置盒13、电磁阀门14、圆形通孔15、输料软管16和连接管道17，其中三个放置盒13的顶部设置处理机构，处理机构包括研磨桶18、研磨腔19、研磨块20、放料槽21、输送槽22、进料管道23和研磨电机24，研磨桶18底端的四个边角处均固定设有支腿34，四个支腿34的底端均与放置板1的顶端固定连接，运输通道2一端的中部开设有输送通道25，输送通道25的内部旋转插接有螺旋杆26，螺旋杆26的一端旋转贯穿运输通道2的另一端，螺旋杆26与旋转轴7之间通过传动机构传动连接，传动机构包括链轮27和链条28，放置板1顶端的其中一个边角处固定设有控制箱29，放置板1底端的四个边角处均固定设有支撑柱30。

其中，下输送盒3的底端与放置板1的顶端固定连接，上输送盒4固定在下输送盒3的顶端，垫块5固定在放置板1顶部的一端，输送电机6固定在垫块5的顶端，旋转轴7的一端与输送电机6输出轴的端部固定连接，旋转轴7的另一端旋转贯穿下输送盒3与上输送盒4交汇处一端的中部并延伸至另一端，下输送盒3的顶部和上输送盒4的底部均开设有四个弧形凹槽，下输送盒3上的四个弧形凹槽与上输送盒4上的四个弧形凹槽一一对应，绞龙叶片8有四个，四个绞龙叶片8分别位于下输送盒3上的四个弧形凹槽内部，且四个绞龙叶片8均固定套设在旋转轴7的外表面，输送电机6的慢速旋转会带动旋转轴7进行工作，旋转轴7旋转的时候会带动绞龙叶片8进行旋转，这样绞龙叶片8就会带动圆弧凹槽内部的物料进行运动，进而实现物料输送。

其中，下输送盒3上四个弧形凹槽底部的一端均固定插接有运料管31，四个运料管31的底端均依次贯穿下输送盒3和放置板1并插接至运输通道2的内部，运料管31会将绞龙叶片8进行输送的物料运输到运输通道2内部，进而方便运输通道2进行后续的进一步运输。

其中，放置槽9开设在上输送盒4的顶部，环形压力传感器10固定在放置槽9的内部，承重板11活动插接在放置槽9内部，且承重板11的底端与环形压力传感器10的顶端固定连接，连接柱12有四个，四个连接柱12的底端分别与放置槽9顶端的四个边角处固定连接，四个连接柱12的顶端分别与放置盒13底端的四个边角处固定连接，电磁阀门14固定插接在放置盒13底端的中部，放置盒13以及其内部物料的会对承重板11施加一个向下的压力，进而对环形压力传感器10进行挤压，这样环形压力传感器10就会收到压力反馈，当放置盒13内部的物料向外输送的时候，其整体的质量会逐渐减小，进而就可以得到输出出去的物料的重量。

其中，圆形通孔15开设在承重板11顶端的中部，输料软管16位于圆形通孔15内部，输料软管16的顶端与电磁阀门14的底端连通，输料软管16的底端贯穿上输送盒4延伸至弧形凹槽远离运料管31的一端，连接管道17固定插接在放置盒13的顶端，用圆形通孔15对上输送盒4和电磁阀门14进行连接，圆形通孔15比较柔软同时具有一定的伸缩性能，这样可以最大程度上减小圆形通孔15对放置盒13整体重量进行干扰，可以尽可能的保证环形压力传感器10上反馈的数据的准确性。

其中，研磨桶18位于放置盒13的顶部，连接管道17的顶端固定插接在研磨桶18底端的中部，研磨腔19开设在研磨桶18内腔的顶端，研磨块20旋转插接在研磨腔19内部，放料槽21开设在研磨块20的顶端，输送槽22有若干个，若干个输送槽22等弧等间距开设在放料槽21底端的边缘处，进料管道23固定插接在研磨桶18顶端的一侧，且进料管道23的底端贯穿研磨桶18并延伸至放料槽21内部，研磨电机24固定在研磨桶18顶端的中部，研磨电机24的输出轴旋转贯穿研磨桶18并与研磨块20顶端的中部固定连接，研磨块20的底端与研磨腔19的内表面之间留有间隙，间隙自底端至顶端逐渐变大，研磨块20旋转的时候，物料会从放料槽21经过输送槽22进入到研磨块20与研磨腔19的间隙中，这样研磨块20和研磨腔19相互配合就可以对物料进行研磨，由于研磨块20与研磨腔19之间的间隙自底端至顶端逐渐变大，这样在研磨的时候物料在下落的过程中会逐渐的被研磨，这样可以保证研磨出来的物料更加符合使用要求。

其中，垫块5的正下方设置有旋转支撑板32，旋转支撑板32的顶端与放置板1的底端固定连接，螺旋杆26的一端旋转插接在旋转支撑板32的一侧，链轮27有两个，两个链轮27分别固定套设在旋转轴7和螺旋杆26靠近垫块5一端的表面，两个链轮27通过链条28传动连接，放置板1上开设有通槽，链条28位于通槽的内部，利用链轮27和链条28的配合使得螺旋杆26与旋转轴7之间同步进行旋转，这样可以及时的将下输送盒3内部的物料输送出来，可以避免在输送的过程中，由于输送速度的差别导致下输送盒3内部的物料出现堵塞。

其中，控制箱29的一侧固定嵌设有重量显示屏33，四个环形压力传感器10均与重量显示屏33电性连接，控制箱29上还固定嵌设有开关面板，开关面板上设置有研磨开关、输送开关、第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关，研磨电机24通过研磨开关与外接电源电性连接，输送电机6通过输送开关与外接电源电性连接，四个电磁阀门14分别通过第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关与外接电源电性连接。

上述装置的工作原理如下：

使用的时候，首先将液态外加剂放入到放置盒13内部，将固态矿物掺和料、细骨料和粗骨料通过进料管道23放入到研磨桶18内部，接着打开研磨开关，这时研磨电机24开始进行工作，带动研磨块20跟随进行旋转，通过研磨块20与研磨腔19的配合对其内部的矿物掺和料、细骨料和粗骨料进行研磨，保证其具有最佳的颗粒大小，然后研磨之后的原料会进入到放置盒13的内部存储起来，当放置盒13内部的物料存储量足够之后，关闭研磨电机24停止研磨，同时打开输送开关，这时输送电机6开始工作带动旋转轴7和绞龙叶片8旋转，同时通过链轮27与链条28的配合螺旋杆26跟随同步旋转，然后一边观察重量显示屏33上显示的重量数据，一边依次的通过的对第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关分别对四个电磁阀门14进行操作，让四个放置盒13内部的液态外加剂、矿物掺和料、细骨料和粗骨料依次进入到下输送盒3和上输送盒4的内部，接着当其中某一种原料达到规定的重量之后，立马关闭相应的电磁阀门14的开关停止加注，同时加注的物料会通过运输通道2输送到外接收集装置或是搅拌装置的内部。

上述装置的好处如下：

1.在研磨块20的顶部开设放料槽21和输送槽22，在研磨过程中，研磨块20工作的时候放料槽21内部的原料会通过输送槽22不间断的进入到研磨区域，这样在整个操作过程中向放料槽21内部添加原料时，不用将装置停止，可以部分提高工作效率；

2.研磨块20在进行研磨工作的同时也可以起到相应的原料存储作用，这样就不要操作人员不停地向研磨块20内部添加原料，可以有效的减少工作人员的工作量；

3.研磨桶18直接放置在放置盒13的正上方，在研磨完成后，原材料会直接在重力的作用下掉落到放置盒13内部，这样就省去了中途转运的操作，也可以部分提高工作效率；

4.放置盒13以及其内部物料的会对承重板11施加一个向下的压力，进而对环形压力传感器10进行挤压，当放置盒13内部的物料向外输送的时候，其整体的质量会逐渐减小，进而就可以通过重量显示屏33得到输出出去的物料的准确重量，配比更加的精确；

5.在放置盒13的底部通过电磁阀门14控制物料的下落，电磁阀门14在工作的时候反应速度较快，这样可以提高控制物料下落的准确性，相比传统的手动阀门，整个闭合过程所需时间较短，控制比较进准；

6.利用旋转轴7和绞龙叶片8的配合对放置盒13输送的物料进行转运，可以对放置盒13内部物料的下落速度进行控制，这样可以对下落物料的多少进行准确的控制；

7.通过设有运输通道2对绞龙叶片8输送的物料进行汇总输送，可以减小输送所需要的管道，并且若是运输通道2的输送距离不够，方便在运输通道2的端部连接外接输送装置，为整个生产加工提供方便；

8.利用链轮27和链条28的配合使得螺旋杆26与旋转轴7之间同步进行旋转，这样可以及时的将下输送盒3内部的物料输送出来，可以避免在输送的过程中，由于输送速度的差别导致下输送盒3内部的物料出现堵塞；

9.通过设有控制箱29，并且在控制箱29上同时设置重量显示屏33和控制面板，这样操作人员在观察重量显示屏33上显示的数据是，可以迅速的做出反应，这样也可以起到准确控制各种物料配比的效果。

高性能混凝土施工前处理工艺包括：放料、原料研磨、比例计量以及物料输送四个步骤，其中放料：在高性能混凝土施工前期，首先需要进行配比，高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配、调整等步骤确定，然后将液态外加剂放入到放置盒13内部，将固态矿物掺和料、细骨料和粗骨料通过进料管道23放入到研磨桶18内部；

原料研磨：然后研磨块20与研磨腔19的配合对矿物掺和料、细骨料和粗骨料进行研磨，保证其具有最佳的颗粒大小；矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失，矿物掺合料选用品质稳定的产品，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰；细骨料使混凝土内部不易出现毛细通道，可以有效的阻止有害物质的侵蚀，进而提高混凝土强度，细骨料应选用处于级配区的中粗河砂；粗骨料宣选用二级配、三级配碎石，保持良好的级配能增加混凝土强度；

比例计量：环形压力传感器10会将四个放置盒13内部原料的质量信息转化为电信号传送到控制箱29中显示，工作人员根据控制箱29上显示的数据，分别打开和闭合第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关，让四个电磁阀门14分别输送合适质量的原料进入到下输送盒3和上输送盒4的内部；

物料输送：配比之后的液态外加剂、矿物掺和料、细骨料和粗骨料会进入到运输通道2的内部，再通过螺旋杆26将其输送到外接收集装置或是搅拌装置的内部，到此高性能混凝土施工前配比工艺流程结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能混凝土施工前处理装置，包括放置板(1)和运输通道(2)，其特征在于，所述运输通道(2)固定在放置板(1)底端的中部，所述放置板(1)顶端的中部设置有输送机构，所述输送机构包括下输送盒(3)、上输送盒(4)、垫块(5)、输送电机(6)、旋转轴(7)和绞龙叶片(8)，所述上输送盒(4)的顶端等间距设置有四个计量机构，所述计量机构包括放置槽(9)、环形压力传感器(10)、承重板(11)、连接柱(12)、放置盒(13)、电磁阀门(14)、圆形通孔(15)、输料软管(16)和连接管道(17)，其中三个所述放置盒(13)的顶部设置处理机构，所述处理机构包括研磨桶(18)、研磨腔(19)、研磨块(20)、放料槽(21)、输送槽(22)、进料管道(23)和研磨电机(24)，所述研磨桶(18)底端的四个边角处均固定设有支腿(34)，四个所述支腿(34)的底端均与放置板(1)的顶端固定连接，所述运输通道(2)一端的中部开设有输送通道(25)，所述输送通道(25)的内部旋转插接有螺旋杆(26)，所述螺旋杆(26)的一端旋转贯穿运输通道(2)的另一端，所述螺旋杆(26)与旋转轴(7)之间通过传动机构传动连接，所述传动机构包括链轮(27)和链条(28)，所述放置板(1)顶端的其中一个边角处固定设有控制箱(29)，所述放置板(1)底端的四个边角处均固定设有支撑柱(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土施工前处理装置，其特征在于，所述下输送盒(3)的底端与放置板(1)的顶端固定连接，所述上输送盒(4)固定在下输送盒(3)的顶端，所述垫块(5)固定在放置板(1)顶部的一端，所述输送电机(6)固定在垫块(5)的顶端，所述旋转轴(7)的一端与输送电机(6)输出轴的端部固定连接，所述旋转轴(7)的另一端旋转贯穿下输送盒(3)与上输送盒(4)交汇处一端的中部并延伸至另一端，所述下输送盒(3)的顶部和上输送盒(4)的底部均开设有四个弧形凹槽，所述下输送盒(3)上的四个弧形凹槽与上输送盒(4)上的四个弧形凹槽一一对应，所述绞龙叶片(8)有四个，四个所述绞龙叶片(8)分别位于下输送盒(3)上的四个弧形凹槽内部，且四个所述绞龙叶片(8)均固定套设在旋转轴(7)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土施工前处理装置，其特征在于，所述下输送盒(3)上四个弧形凹槽底部的一端均固定插接有运料管(31)，四个所述运料管(31)的底端均依次贯穿下输送盒(3)和放置板(1)并插接至运输通道(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土施工前处理装置，其特征在于，所述放置槽(9)开设在上输送盒(4)的顶部，所述环形压力传感器(10)固定在放置槽(9)的内部，所述承重板(11)活动插接在放置槽(9)内部，且所述承重板(11)的底端与环形压力传感器(10)的顶端固定连接，所述连接柱(12)有四个，四个所述连接柱(12)的底端分别与放置槽(9)顶端的四个边角处固定连接，四个所述连接柱(12)的顶端分别与放置盒(13)底端的四个边角处固定连接，所述电磁阀门(14)固定插接在放置盒(13)底端的中部。

5.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土施工前处理装置，其特征在于，所述圆形通孔(15)开设在承重板(11)顶端的中部，所述输料软管(16)位于圆形通孔(15)内部，所述输料软管(16)的顶端与电磁阀门(14)的底端连通，所述输料软管(16)的底端贯穿上输送盒(4)延伸至弧形凹槽远离运料管(31)的一端，所述连接管道(17)固定插接在放置盒(13)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土施工前处理装置，其特征在于，所述研磨桶(18)位于放置盒(13)的顶部，所述连接管道(17)的顶端固定插接在研磨桶(18)底端的中部，所述研磨腔(19)开设在研磨桶(18)内腔的顶端，所述研磨块(20)旋转插接在研磨腔(19)内部，所述放料槽(21)开设在研磨块(20)的顶端，所述输送槽(22)有若干个，若干个所述输送槽(22)等弧等间距开设在放料槽(21)底端的边缘处，所述进料管道(23)固定插接在研磨桶(18)顶端的一侧，且所述进料管道(23)的底端贯穿研磨桶(18)并延伸至放料槽(21)内部，所述研磨电机(24)固定在研磨桶(18)顶端的中部，所述研磨电机(24)的输出轴旋转贯穿研磨桶(18)并与研磨块(20)顶端的中部固定连接，研磨块(20)的底端与研磨腔(19)的内表面之间留有间隙，所述间隙自底端至顶端逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土施工前处理装置，其特征在于，所述垫块(5)的正下方设置有旋转支撑板(32)，所述旋转支撑板(32)的顶端与放置板(1)的底端固定连接，所述螺旋杆(26)的一端旋转插接在旋转支撑板(32)的一侧，所述链轮(27)有两个，两个所述链轮(27)分别固定套设在旋转轴(7)和螺旋杆(26)靠近垫块(5)一端的表面，两个所述链轮(27)通过链条(28)传动连接，所述放置板(1)上开设有通槽，所述链条(28)位于通槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土施工前处理装置，其特征在于，所述控制箱(29)的一侧固定嵌设有重量显示屏(33)，四个所述环形压力传感器(10)均与重量显示屏(33)电性连接，所述控制箱(29)上还固定嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有研磨开关、输送开关、第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关，所述研磨电机(24)通过研磨开关与外接电源电性连接，所述输送电机(6)通过输送开关与外接电源电性连接，四个所述电磁阀门(14)分别通过第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关与外接电源电性连接。

9.一种高性能混凝土施工前处理工艺，其特征在于，所述一种高性能混凝土施工前处理工艺主要由权利要求1-9任意一项所述的一种高性能混凝土施工前处理装置配合完成，该高性能混凝土施工前处理工艺包括：放料、原料研磨、比例计量以及物料输送四个步骤。

10.根据权利要求9所述的一种高性能混凝土施工前处理工艺，其特征在于，所述放料：在高性能混凝土施工前期，首先需要进行配比，高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配、调整等步骤确定，然后将液态外加剂放入到放置盒(13)内部，将固态矿物掺和料、细骨料和粗骨料通过进料管道(23)放入到研磨桶(18)内部；

原料研磨：然后研磨块(20)与研磨腔(19)的配合对矿物掺和料、细骨料和粗骨料进行研磨，保证其具有最佳的颗粒大小；矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失，矿物掺合料选用品质稳定的产品，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰；细骨料使混凝土内部不易出现毛细通道，可以有效的阻止有害物质的侵蚀，进而提高混凝土强度，细骨料应选用处于级配区的中粗河砂；粗骨料宣选用二级配、三级配碎石，保持良好的级配能增加混凝土强度；

比例计量：环形压力传感器(10)会将四个放置盒(13)内部原料的质量信息转化为电信号传送到控制箱(29)中显示，工作人员根据控制箱(29)上显示的数据，分别打开和闭合第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关和第四电磁开关，让四个电磁阀门(14)分别输送合适质量的原料进入到下输送盒(3)和上输送盒(4)的内部；

物料输送：配比之后的液态外加剂、矿物掺和料、细骨料和粗骨料会进入到运输通道(2)的内部，再通过螺旋杆(26)将其输送到外接搅拌装置的内部，到此高性能混凝土施工前配比工艺流程结束。

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