CN211677524U - 一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置。所述的嵌地式生产仓设置在地面以下，且嵌地式生产仓的上端通过支撑梁连接有支撑钢顶；嵌地式生产仓的左侧上端设置有称重地磅，称重地磅的下端连接有支撑传感器；称重地磅的上端连接有进料斗；所述的进料斗的下端通过分流管道与设置在嵌地式生产仓内部的数个配料仓上端连接；各配料仓的下端连接有输送螺旋，输送螺旋的左侧同轴连接有变频电机；所述的输送螺旋的右端设置有物料混合输送带，且物料混合输送带的顶端与球磨机连接。它能够对陶瓷砖原料进行精准的给料控制，保证原料配比的准确性，同时，配料装置均在地面以下，极大程度的减少了环境噪音。

Description

一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置。

背景技术

陶瓷生产的时候需要将多种原料混在一起，由于各原料具有精确的配比，在进行混料的时候需要精确称重各组分的重量，现有技术中的称重采用重量传感器，这种称重方式的缺陷是故障率较高；而且混料设备噪音较大，严重影响了环境。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的用于陶瓷砖生产的自动配料装置，它能够对陶瓷砖原料进行精准的给料控制，保证原料配比的准确性，同时，配料装置均在地面以下，极大程度的减少了环境噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含嵌地式生产仓、支撑梁、支撑钢顶、称重地磅、支撑传感器、进料斗、分流管道、配料仓、输送螺旋、变频电机、物料混合输送带、球磨机；所述的嵌地式生产仓设置在地面以下，且嵌地式生产仓的上端通过支撑梁连接有支撑钢顶；嵌地式生产仓的左侧上端设置有称重地磅，称重地磅的下端连接有支撑传感器；称重地磅的上端连接有进料斗；所述的进料斗的下端通过分流管道与设置在嵌地式生产仓内部的数个配料仓上端连接；各配料仓的下端连接有输送螺旋，输送螺旋的左侧同轴连接有变频电机；所述的输送螺旋的右端设置有物料混合输送带，且物料混合输送带的顶端与球磨机连接。

作为优选，所述的分流管道由主下料管、锥形分流槽、输送管、机械控制阀、导料锥、振动机组成；所述的主下料管的下端连接有锥形分流槽，锥形分流槽的外侧通过机械控制阀连接有数个输送管；所述的锥形分流槽的底部设置有导料锥，导料锥的下端连接有振动机。

作为优选，所述的配料仓下端连接有数个输送螺旋保持相同的结构和连接关系。

作为优选，所述的输送螺旋尾部的连接的变频电机的转速与进料量保持匹配。

作为优选，所述的支撑钢顶上表面与地面保持齐平，且内部设置有隔音材料。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它能够对陶瓷砖原料进行精准的给料控制，保证原料配比的准确性，同时，配料装置均在地面以下，极大程度的减少了环境噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分流管道7结构示意图。

附图标记说明：嵌地式生产仓1、支撑梁2、支撑钢顶3、称重地磅4、支撑传感器5、进料斗6、分流管道7、主下料管71、锥形分流槽72、输送管73、机械控制阀74、导料锥75、振动机76、配料仓8、输送螺旋9、变频电机10、物料混合输送带11、球磨机12、

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含嵌地式生产仓1、支撑梁2、支撑钢顶3、称重地磅4、支撑传感器5、进料斗6、分流管道7、配料仓8、输送螺旋9、变频电机10、物料混合输送带11、球磨机12；所述的嵌地式生产仓1设置在地面以下，且嵌地式生产仓1的上端通过支撑梁2连接有支撑钢顶3；嵌地式生产仓1的左侧上端设置有称重地磅4，称重地磅4的下端连接有支撑传感器5；称重地磅4的上端连接有进料斗6；所述的进料斗6的下端通过分流管道7与设置在嵌地式生产仓1内部的数个配料仓8上端连接；各配料仓8的下端连接有输送螺旋9，输送螺旋9的左侧同轴连接有变频电机10；所述的输送螺旋9的右端设置有物料混合输送带11，且物料混合输送带11的顶端与球磨机12连接。

其中，所述的分流管道7由主下料管71、锥形分流槽72、输送管73、机械控制阀74、导料锥75、振动机76组成；所述的主下料管71的下端连接有锥形分流槽72，锥形分流槽72的外侧通过机械控制阀74连接有数个输送管73；所述的锥形分流槽72的底部设置有导料锥75，导料锥75的下端连接有振动机76；所述的配料仓8下端连接有数个输送螺旋9保持相同的结构和连接关系；所述的输送螺旋9尾部的连接的变频电机10的转速与进料量保持匹配；所述的支撑钢顶3上表面与地面保持齐平，且内部设置有隔音材料。

本具体实施方式的工作原理为：首先利用大型机械将物料推送到进料斗6内部，且在称重地磅4、支撑传感器5的配合对单次进料进行称重，然后在分流管道7的配合下进行物料输送，在分流输送过程中，物料透过主下料管71掉落在锥形分流槽72的内部，并在导料锥75、振动机76配合下进行振动导料，针对原料的不同选择性的开启对应的机械控制阀74，将物料输送到对应的配料仓8内部；配料仓8在输送螺旋9、变频电机10的配合下进行定量给料(由于输送螺旋9的规格保持一致，所以控制变频电机10的转速便能够控制物料单次的给料量；最终通过物料混合输送带11将所有原料输送到球磨机12内部磨成泥浆备用。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它能够对陶瓷砖原料进行精准的给料控制，保证原料配比的准确性，同时，配料装置均在地面以下，极大程度的减少了环境噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置，其特征在于：它包含嵌地式生产仓(1)、支撑梁(2)、支撑钢顶(3)、称重地磅(4)、支撑传感器(5)、进料斗(6)、分流管道(7)、配料仓(8)、输送螺旋(9)、变频电机(10)、物料混合输送带(11)、球磨机(12)；所述的嵌地式生产仓(1)设置在地面以下，且嵌地式生产仓(1)的上端通过支撑梁(2)连接有支撑钢顶(3)；嵌地式生产仓(1)的左侧上端设置有称重地磅(4)，称重地磅(4)的下端连接有支撑传感器(5)；称重地磅(4)的上端连接有进料斗(6)；所述的进料斗(6)的下端通过分流管道(7)与设置在嵌地式生产仓(1)内部的数个配料仓(8)上端连接；各配料仓(8)的下端连接有输送螺旋(9)，输送螺旋(9)的左侧同轴连接有变频电机(10)；所述的输送螺旋(9)的右端设置有物料混合输送带(11)，且物料混合输送带(11)的顶端与球磨机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置，其特征在于：所述的分流管道(7)由主下料管(71)、锥形分流槽(72)、输送管(73)、机械控制阀(74)、导料锥(75)、振动机(76)组成；所述的主下料管(71)的下端连接有锥形分流槽(72)，锥形分流槽(72)的外侧通过机械控制阀(74)连接有数个输送管(73)；所述的锥形分流槽(72)的底部设置有导料锥(75)，导料锥(75)的下端连接有振动机(76)。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置，其特征在于：所述的配料仓(8)下端连接有数个输送螺旋(9)保持相同的结构和连接关系。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置，其特征在于：所述的输送螺旋(9)尾部的连接的变频电机(10)的转速与进料量保持匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的自动配料装置，其特征在于：所述的支撑钢顶(3)上表面与地面保持齐平，且内部设置有隔音材料。

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