CN210102990U - 一种脱硫石膏给料装置 - Google Patents

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郭恒宝
郭贵平
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Inner Mongolia Zhongheng Mengfuyuan Building Materials Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及给料装置,具体涉及一种脱硫石膏给料装置。包括上料装置,搅拌装置,设输送装置,上料装置包括进料斗,与进料斗连接的下滑通道,进料斗内设置有分隔板,分隔板的下方设重量传感器,分隔板的一侧连接有转轴,转轴连接第一电机,搅拌装置包括支撑圆盘,支撑圆盘的下方中间设置有第二电机,所述第二电机连接旋转轴,旋转轴的上方设置有搅拌杆,支撑圆盘的侧边下方设置有下料通道,下料通道上设置有遮挡板,下料通道的下方设置有输送装置。本实用新型通过分隔板的设置,可以方便称量,达到一定量的时候,输送到搅拌装置中,搅拌一定时间后,通过打开遮挡板,通过下料通道进行下料到运输收集装置上进行运输,达到到按需供料。

Description

一种脱硫石膏给料装置
技术领域
本实用新型涉及给料装置,具体涉及一种脱硫石膏给料装置。
背景技术
脱硫石膏是用石灰或石灰石湿法烟气脱硫得到的工业副产品,其纯度高,无放射性,水化后结晶结构紧密,使水化硬化体有较高的强度,为了实现资源的综合利用,减少天然石膏开采量,保护环境资源,把脱硫石膏应用到水泥生产中代替天然石膏用作水泥缓凝剂。大部分水泥厂在用脱硫石膏时烘干后使用,这样不仅成本较高,而且污染较大。脱硫石膏SO3含量通常在40%以上,脱硫石膏与天然二水石膏相比,加入脱硫石膏的熟料、普通水泥在标准稠度需水量方面略低,凝结时间稍长;脱硫石膏的杂质少,是目前大量在用的水泥缓凝剂天然石膏的良好替代品。开发利用脱硫石膏时最大的难点是其含水率在18%左右,有的可能更高,由于其流动性差,一般水泥输送、计量设备会有严重的堵料现象,脱硫石膏无法配料,或计量不准,造成误差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,按需供料的一种脱硫石膏给料装置。
本实用新型所采用的技术方案为:一种脱硫石膏给料装置,包括上料装置,与上料装置连接的搅拌装置,设置在搅拌装置下方的输送装置,所述上料装置包括进料斗,与进料斗连接的下滑通道,所述进料斗内设置有分隔板,所述分隔板的下方设置有重量传感器,所述重量传感器连接外部控制器,所述分隔板的一侧连接有转轴,所述转轴连接第一电机,所述第一电机与外部控制器连接,所述搅拌装置包括支撑圆盘,所述支撑圆盘的下方中间设置有第二电机,所述第二电机连接旋转轴,所述旋转轴的上方设置有搅拌杆,所述支撑圆盘的侧边下方设置有下料通道,所述下料通道上设置有遮挡板,所述遮挡板的一侧通过连接块连接有伸缩气缸,所述下料通道的下方设置有输送装置。
所述下滑通道为弧形状。
所述分隔板在电机运动情况下,由转轴带动进行翻转。
所述搅拌杆设置有3个。
所述搅拌杆的前端为圆弧状,与支撑圆盘的侧壁形状相同。
所述下料通道设置有3个。
所述第一电机和伸缩气缸分别固定在上料装置一侧在支架上。
所述遮挡板的高度与支撑圆盘表面齐平。
所述运输收集装置包括设置在下料通道下方的调速皮带机,所述调速皮带机的一侧连接斜坡输送机。
本实用新型的有益效果:
本实用新型整体结构简单,通过分隔板的设置,可以方便称量,达到一定量的时候,输送到搅拌装置中,搅拌一定时间后,通过打开遮挡板,通过下料通道进行下料到运输收集装置上进行运输,达到到按需供料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的支撑圆盘处的俯视图。
(1、进料斗,2、下滑通道,3、分隔板,4、重量传感器,5、转轴,6、第一电机,7、支撑圆盘,8、第二电机,9、旋转轴,10、搅拌杆,11、下料通道,12、遮挡板,13、连接块,14、伸缩气缸,15、调速皮带机,16、斜坡输送机)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种脱硫石膏给料装置,包括上料装置,与上料装置连接的搅拌装置,设置在搅拌装置下方的输送装置,所述上料装置包括进料斗1,与进料斗1连接的下滑通道2,所述进料斗1内设置有分隔板3,所述分隔板3的下方设置有重量传感器4,所述重量传感器4连接外部控制器,所述分隔板3的一侧连接有转轴5,所述转轴5连接第一电机6,所述第一电机6与外部控制器连接,所述搅拌装置包括支撑圆盘7,所述支撑圆盘7的下方中间设置有第二电机8,所述第二电机8连接旋转轴9,所述旋转轴9的上方设置有搅拌杆10,所述支撑圆盘7的侧边下方设置有下料通道11,所述下料通道11上设置有遮挡板12,所述遮挡板12的一侧通过连接块13连接有伸缩气缸14,所述下料通道11的下方设置有输送装置。
本实用新型中所述下滑通道11为弧形状。
本实用新型中所述分隔板3在第一电机6运动情况下,由转轴5带动进行翻转。
本实用新型中所述搅拌杆10设置有3个。
本实用新型中所述搅拌杆10的前端为圆弧状,与支撑圆盘7的侧壁形状相同。
本实用新型中所述下料通道11设置有3个。
本实用新型中所述第一电机6和伸缩气缸14分别固定在上料装置和搅拌装置一侧在支架上。
本实用新型中所述遮挡板12的高度与支撑圆盘7表面齐平。
本实用新型中所述运输收集装置包括设置在下料通道11下方的调速皮带机15,所述调速皮带机15的一侧连接斜坡输送机16。
本实用新型的基本原理:
起初状态,进料斗中的分隔板是将进料斗一分为二,当料从进料斗进入时,由重量感应器感应分隔板上的重量,当重量达到一定标准时,控制器控制电机运动,电机带动转轴,转轴带动分隔板翻转运动,此时,分隔板上的料翻转落到下滑通道中,由于下滑通道是弧形状,此时料将直接到达下方的支撑圆盘中,然后开启支撑圆盘下方的电机,电机带动搅拌杆进行不停的搅拌,当搅拌到一定程度,此时,气缸带动连接块运动,连接块带动遮挡板往后收缩,此时,搅拌杆会将料旋转搅拌到下料通道中,然后直接下料到下方的调速皮带机上,调速皮带机带动料匀速运动到前方连接斜坡输送机上,由斜坡输送机输送到下一工位中,此时完成给料。
本实用新型整体结构简单,通过分隔板的设置,可以方便称量,达到一定量的时候,输送到搅拌装置中,搅拌一定时间后,通过打开遮挡板,通过下料通道进行下料到运输收集装置上进行运输,达到到按需供料。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型,任何熟悉此技术的人,在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:包括上料装置,与上料装置连接的搅拌装置,设置在搅拌装置下方的输送装置,所述上料装置包括进料斗(1),与进料斗(1)连接的下滑通道(2),所述进料斗(1)内设置有分隔板(3),所述分隔板(3)的下方设置有重量传感器(4),所述重量传感器(4)连接外部控制器,所述分隔板(3)的一侧连接有转轴(5),所述转轴(5)连接第一电机(6),所述第一电机(6)与外部控制器连接,所述搅拌装置包括支撑圆盘(7),所述支撑圆盘(7)的下方中间设置有第二电机(8),所述第二电机(8)连接旋转轴(9),所述旋转轴(9)的上方设置有搅拌杆(10),所述支撑圆盘(7)的侧边下方设置有下料通道(11),所述下料通道(11)上设置有遮挡板(12),所述遮挡板(12)的一侧通过连接块(13)连接有伸缩气缸(14),所述下料通道(11)的下方设置有输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:所述下料通道(11)为弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:所述搅拌杆(10)设置有3个。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:所述搅拌杆(10)的前端为圆弧状,与支撑圆盘(7)的侧壁形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:所述下料通道(11)设置有3个。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:所述第一电机(6)和伸缩气缸(14)分别固定在上料装置和搅拌装置一侧在支架上。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:所述遮挡板(12)的高度与支撑圆盘(7)表面齐平。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置,其特征在于:所述输送装置包括设置在下料通道(11)下方的调速皮带机(15),所述调速皮带机(15)的一侧连接斜坡输送机(16)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111230453A (zh) * 2020-03-24 2020-06-05 安徽中巨智能科技有限公司 一种用于活塞挡圈自动装配机的转料装置

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