CN210102990U - 一种脱硫石膏给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及给料装置，具体涉及一种脱硫石膏给料装置。包括上料装置，搅拌装置，设输送装置，上料装置包括进料斗，与进料斗连接的下滑通道，进料斗内设置有分隔板，分隔板的下方设重量传感器，分隔板的一侧连接有转轴，转轴连接第一电机，搅拌装置包括支撑圆盘，支撑圆盘的下方中间设置有第二电机，所述第二电机连接旋转轴，旋转轴的上方设置有搅拌杆，支撑圆盘的侧边下方设置有下料通道，下料通道上设置有遮挡板，下料通道的下方设置有输送装置。本实用新型通过分隔板的设置，可以方便称量，达到一定量的时候，输送到搅拌装置中，搅拌一定时间后，通过打开遮挡板，通过下料通道进行下料到运输收集装置上进行运输，达到到按需供料。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料装置，具体涉及一种脱硫石膏给料装置。
背景技术
脱硫石膏是用石灰或石灰石湿法烟气脱硫得到的工业副产品，其纯度高，无放射性，水化后结晶结构紧密，使水化硬化体有较高的强度，为了实现资源的综合利用，减少天然石膏开采量，保护环境资源，把脱硫石膏应用到水泥生产中代替天然石膏用作水泥缓凝剂。大部分水泥厂在用脱硫石膏时烘干后使用，这样不仅成本较高，而且污染较大。脱硫石膏SO3含量通常在40％以上，脱硫石膏与天然二水石膏相比，加入脱硫石膏的熟料、普通水泥在标准稠度需水量方面略低，凝结时间稍长；脱硫石膏的杂质少，是目前大量在用的水泥缓凝剂天然石膏的良好替代品。开发利用脱硫石膏时最大的难点是其含水率在18％左右，有的可能更高，由于其流动性差，一般水泥输送、计量设备会有严重的堵料现象，脱硫石膏无法配料，或计量不准，造成误差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，按需供料的一种脱硫石膏给料装置。
本实用新型所采用的技术方案为：一种脱硫石膏给料装置，包括上料装置，与上料装置连接的搅拌装置，设置在搅拌装置下方的输送装置，所述上料装置包括进料斗，与进料斗连接的下滑通道，所述进料斗内设置有分隔板，所述分隔板的下方设置有重量传感器，所述重量传感器连接外部控制器，所述分隔板的一侧连接有转轴，所述转轴连接第一电机，所述第一电机与外部控制器连接，所述搅拌装置包括支撑圆盘，所述支撑圆盘的下方中间设置有第二电机，所述第二电机连接旋转轴，所述旋转轴的上方设置有搅拌杆，所述支撑圆盘的侧边下方设置有下料通道，所述下料通道上设置有遮挡板，所述遮挡板的一侧通过连接块连接有伸缩气缸，所述下料通道的下方设置有输送装置。
所述下滑通道为弧形状。
所述分隔板在电机运动情况下，由转轴带动进行翻转。
所述搅拌杆设置有3个。
所述搅拌杆的前端为圆弧状，与支撑圆盘的侧壁形状相同。
所述下料通道设置有3个。
所述第一电机和伸缩气缸分别固定在上料装置一侧在支架上。
所述遮挡板的高度与支撑圆盘表面齐平。
所述运输收集装置包括设置在下料通道下方的调速皮带机，所述调速皮带机的一侧连接斜坡输送机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型整体结构简单，通过分隔板的设置，可以方便称量，达到一定量的时候，输送到搅拌装置中，搅拌一定时间后，通过打开遮挡板，通过下料通道进行下料到运输收集装置上进行运输，达到到按需供料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的支撑圆盘处的俯视图。
(1、进料斗，2、下滑通道，3、分隔板，4、重量传感器，5、转轴，6、第一电机，7、支撑圆盘，8、第二电机，9、旋转轴，10、搅拌杆，11、下料通道，12、遮挡板，13、连接块，14、伸缩气缸，15、调速皮带机，16、斜坡输送机)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种脱硫石膏给料装置，包括上料装置，与上料装置连接的搅拌装置，设置在搅拌装置下方的输送装置，所述上料装置包括进料斗1，与进料斗1连接的下滑通道2，所述进料斗1内设置有分隔板3，所述分隔板3的下方设置有重量传感器4，所述重量传感器4连接外部控制器，所述分隔板3的一侧连接有转轴5，所述转轴5连接第一电机6，所述第一电机6与外部控制器连接，所述搅拌装置包括支撑圆盘7，所述支撑圆盘7的下方中间设置有第二电机8，所述第二电机8连接旋转轴9，所述旋转轴9的上方设置有搅拌杆10，所述支撑圆盘7的侧边下方设置有下料通道11，所述下料通道11上设置有遮挡板12，所述遮挡板12的一侧通过连接块13连接有伸缩气缸14，所述下料通道11的下方设置有输送装置。
本实用新型中所述下滑通道11为弧形状。
本实用新型中所述分隔板3在第一电机6运动情况下，由转轴5带动进行翻转。
本实用新型中所述搅拌杆10设置有3个。
本实用新型中所述搅拌杆10的前端为圆弧状，与支撑圆盘7的侧壁形状相同。
本实用新型中所述下料通道11设置有3个。
本实用新型中所述第一电机6和伸缩气缸14分别固定在上料装置和搅拌装置一侧在支架上。
本实用新型中所述遮挡板12的高度与支撑圆盘7表面齐平。
本实用新型中所述运输收集装置包括设置在下料通道11下方的调速皮带机15，所述调速皮带机15的一侧连接斜坡输送机16。
本实用新型的基本原理：
起初状态，进料斗中的分隔板是将进料斗一分为二，当料从进料斗进入时，由重量感应器感应分隔板上的重量，当重量达到一定标准时，控制器控制电机运动，电机带动转轴，转轴带动分隔板翻转运动，此时，分隔板上的料翻转落到下滑通道中，由于下滑通道是弧形状，此时料将直接到达下方的支撑圆盘中，然后开启支撑圆盘下方的电机，电机带动搅拌杆进行不停的搅拌，当搅拌到一定程度，此时，气缸带动连接块运动，连接块带动遮挡板往后收缩，此时，搅拌杆会将料旋转搅拌到下料通道中，然后直接下料到下方的调速皮带机上，调速皮带机带动料匀速运动到前方连接斜坡输送机上，由斜坡输送机输送到下一工位中，此时完成给料。
本实用新型整体结构简单，通过分隔板的设置，可以方便称量，达到一定量的时候，输送到搅拌装置中，搅拌一定时间后，通过打开遮挡板，通过下料通道进行下料到运输收集装置上进行运输，达到到按需供料。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：包括上料装置，与上料装置连接的搅拌装置，设置在搅拌装置下方的输送装置，所述上料装置包括进料斗(1)，与进料斗(1)连接的下滑通道(2)，所述进料斗(1)内设置有分隔板(3)，所述分隔板(3)的下方设置有重量传感器(4)，所述重量传感器(4)连接外部控制器，所述分隔板(3)的一侧连接有转轴(5)，所述转轴(5)连接第一电机(6)，所述第一电机(6)与外部控制器连接，所述搅拌装置包括支撑圆盘(7)，所述支撑圆盘(7)的下方中间设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)连接旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的上方设置有搅拌杆(10)，所述支撑圆盘(7)的侧边下方设置有下料通道(11)，所述下料通道(11)上设置有遮挡板(12)，所述遮挡板(12)的一侧通过连接块(13)连接有伸缩气缸(14)，所述下料通道(11)的下方设置有输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：所述下料通道(11)为弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)设置有3个。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)的前端为圆弧状，与支撑圆盘(7)的侧壁形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：所述下料通道(11)设置有3个。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：所述第一电机(6)和伸缩气缸(14)分别固定在上料装置和搅拌装置一侧在支架上。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：所述遮挡板(12)的高度与支撑圆盘(7)表面齐平。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏给料装置，其特征在于：所述输送装置包括设置在下料通道(11)下方的调速皮带机(15)，所述调速皮带机(15)的一侧连接斜坡输送机(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920637406.9U CN210102990U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种脱硫石膏给料装置 |
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| CN201920637406.9U Active CN210102990U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种脱硫石膏给料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210102990U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230453A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-05 | 安徽中巨智能科技有限公司 | 一种用于活塞挡圈自动装配机的转料装置 |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920637406.9U patent/CN210102990U/zh active Active
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| CN111230453A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-05 | 安徽中巨智能科技有限公司 | 一种用于活塞挡圈自动装配机的转料装置 |
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