CN108214917A - 一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机 - Google Patents

Abstract

一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机包括机架、上料装置、进料槽、进料装置、物料混合处理装置、卸料装置、給水装置；本发明使用了可以移动的进料装置，使得送料带可以输送列阵厚度较大的配料，送料的效率高；上料装置的末端配置进料导向装置，使得配料在进入滚筒的工作仓之前就进行了高强度的混合，这样可以大大缩短后续混合的时间；同时机器内设置带导轨的疏松射流器和双储气罐高低压压缩空气供气系统，在混合阶段，混合机对配料进行混合作业，混合效果好，处理的时间也大大缩短；在激活阶段，混合机对配料进行激活作业，激活效果好，激活处理的时间也大大缩短。

Description

一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机

技术领域

本发明涉及一种建筑材料处理设备，尤其涉及一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机。

背景技术

流态混凝土砌砖成型传统方法包括：向混合机工作舱加载定量流态混合物进行混合，向压力机隔仓传送带卸载流态混合物。这种方法最为简单。然而，如果想要达到建筑材料要求的质量指标（强度、抗冻性），需要耗费大量的矿物质粘合剂。矿物粘合剂在流态混凝土中价格最高，这样一来势必增加生产的成本。

类似于流态混凝土制砖成型的更为经济的办法包括：向机械激活促进型混合机工作舱内定量加载流态混合物，配合工作舱内部立辊行星式混合机和固定碾盘轮碾机进行混合，混合过程中对流态混合物进行处理（激活处理），借助流态混合物压实层刮板将激活流态混合物通过底孔进行卸料。通过轧辊对厚厚的流态混合层进行多次压实以及对压实层进行后续疏松，使得该方法更为有效。如果采用此方法，行星式混合机的混合效率将被机械激活（以下称激活处理）辅以积极效果。机械激活伴随多次长辊轧制厚厚的湿润流态混合层并通过刮板对压实层进行疏松。同传统办法相比，这种类似办法更复杂，成本更高，效果却更出众。首先，通过裸露填料分子活性表面、因多次压实-疏松期间相互摩擦形成的粘合填料分子活性表面这种兼具激活处理混合的方法，可以提高流态混凝土的质量。激活处理可以促使在填料和粘合填料分子间形成更为牢固的关系。在同激活处理其它积极因素的共同作用下，激活处理可以节约矿物粘合剂，不会降低成型建筑材料质量指标。该类似方法的不足之处在于流态混合层轧辊压力低，在该压力下，激活处理潜力不能得到充分发挥，同时也不允许使用高湿度填料。如果提高湿度和压力，在使用刮板对坚固的压实层进行疏松时，将不可避免地对聚块（《胚料饼》）产生影响，降低准备轧制的流态混凝土的松散性，使其不适合容积配料法压型机模具孔容许误差。首先，该类似方法将使用不同种类的经济型和生态型工业产物（渣、灰、筛屑）排除在外。该类工业产物湿度往往高于此类方法的最高允许值，而将潮湿填料进行烘干的经济效率很低。其次，节余的矿物粘合剂可以在最佳压力、甚至更高压力下进行激活作用。而低压激活处理仅可以获得一小部分节余的价格昂贵矿物粘合剂。

原始标准更为完善的流态混凝土制砖成型方法包括：借助贯穿滚筒的带状送料机向激活促进型混合机加载流态混合物。流态混合层在轧辊作用下进行轧制，后续通过刮板进行疏松。通过对厚层流态混合物进行多次压实进行后续激活处理。同时，使用刮板将松散的激活混合物以压实层薄切屑的形式进行卸料。同类似方法（行星式混合机配合碾盘）相比，被选作为原始标准的方法和激活促进型混合机效率首先取决于是否可以以松散形式卸载流态混凝土。这种松散形态的流态混凝土可以以最小误差实现压型机模具孔容积配料。而且，甚至在高湿度（10-12%）条件下、混合层轧辊在最优激活高压力水平条件下，激活混合物的这种性能也不会丧失。因使用类似于车床刀具的卸料刀，原始标准的主要类似缺点正在消失。激活处理结束之后，卸料刀从流态混凝土压实层上切下薄切屑。薄切屑内不含聚块（《胚料饼》）。压实层随同滚筒以高（超临界）角速度运动。较松散的切屑卸离滚筒，被送至带状送料机。使用卸料刀可以将高湿度填料流态混凝土制砖成型。其中，也包括为有效激活混合物而必须向混合层施加较高轧辊压力的那些流态混凝土。使用原始标准可以以更为松散的形式卸载混凝土流体。这种形态的流体适合以最小误差实现压型机模具孔容积配料。同类似方法相比，被选作为标准的且更为高效地将流态混凝土砌砖成型方法的主要缺点是生产效率低下。原始标准生产效率低下的原因是流态混凝土上料和搅拌耗时过长 – 原始标准在激活处理效率方面明显优于类似方法，却在快速上料和快速搅拌方面滞后。需要指出，只有在同一混合物达到一定程度之后，激活过程才会有效，也就是说，最初必须将配料充分混合，之后才可以进行激活处理，轧辊向流态混凝土层施加的较高的、且在轧辊长度上均匀分布的压力有利于激活过程的进行。但是，随着刮板的作用形成的大密度的、结实的聚块（《胚料饼》）混合物夹杂在射流内，在很大程度上降低了搅拌效率。有个矛盾点。为使混合过程更为充分，适当降低向混合层施加的轧辊压力，使其低于刮板对混合层进行疏松时形成聚块（《胚料饼》）的压力水平。但是，为使激活过程更为充分，则恰恰相反，需要较高的施加于混合层的轧辊压力，并且使刮板形成的混合流变形程度最小，确保在轧辊长度上的压力分布均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的问题，提供一种高效的、结构简单的、处理效果好的、使用经济的实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机。

本发明的技术方案：一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机包括机架、上料装置、进料槽、进料装置、物料混合处理装置、卸料装置、給水装置；所述上料装置安装在所述机架上；所述进料槽安装在所述进料装置的上，位于所述上料装置的下方；所述进料装置安装在所述机架上，位于所述上料装置下方，横穿所述物料混合处理装置；所述物料混合处理装置安装在所述机架上；所述卸料装置安装在所述机架上，置于所述物料混合处理装置一侧；所述給水装置安装在所述机架上，位于所述上料装置的一侧进料槽的上方。

进一步，所述上料装置由循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ、漏斗、送料箱、闸板、链条、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、电机Ⅰ组成；所述闸板安装在所述机架上；所述送料箱安装在所述闸板上，可沿闸板移动；所述送料箱为无底的箱子；所述电机Ⅰ为带变速箱的一体电机安装在所述机架上；所述链轮Ⅱ安装在所述机架上，位于所述送料箱的一侧；所述链轮Ⅰ连接着所述电机Ⅰ由电机Ⅰ驱动；所述链轮Ⅰ位于所述送料箱的另一侧；所述链条连接着所述送料箱，通过链轮Ⅰ、链轮Ⅱ传动；所述漏斗安装在所述机架上，位于所述送料箱的上方；所述循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ分别安装在所述机架上，位于所述漏斗的上方，给漏斗供料；所述循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ用于存放输送不同的流态混凝土配料；所述漏斗由两个隔板隔成三个隔仓，每个隔仓分别与所述循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ相匹配；所述送料箱由两个隔板隔成三个区域，每个区域分别与所述隔仓相匹配；所述送料箱上还安装有一传感器Ⅰ；所述上料装置上还安装有传感器Ⅱ、传感器Ⅲ；所述传感器Ⅱ、传感器Ⅲ与所述传感器Ⅰ相匹配。

进一步，所述进料槽为无盖的箱子，安装在所述进料装置的框架Ⅰ上。

进一步，所述进料装置由框架Ⅰ、送料带、电机Ⅱ、挡板Ⅰ、气缸Ⅰ、导向滚轮、导向装置组成；所述导向滚轮设有若干安装在所述机架上；所述框架安装在所述导向滚轮上，可沿导向滚轮移动；所述电机Ⅱ安装在所述框架上；所述送料带安装在所述框架Ⅰ上，由所述电机Ⅱ带动，带轮传动；所述导向装置安装在所述框架Ⅰ的尾部；所述气缸Ⅰ安装在所述机架上与所述框架Ⅰ相连接；所述框架Ⅰ在所述气缸Ⅰ的驱动下可沿所述导向滚轮来回移动。

进一步，所述給水装置包括水定量器、气门、管道、控制阀、带孔管；所述带孔管连接着所述控制阀；所述控制阀连接着所述管道；所述管道连接着所述气门；所述气门连接着所述水定量器。

进一步，所述物料混合处理装置包括滚筒、驱动电机、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、导轮Ⅱ、压紧滚轮、旋转框架、减震器、气缸Ⅱ、疏松射流器、压缩空气供气系统、轧辊12；所述滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ分别安装在所述机架上，位于机架下部；所述驱动电机安装在所述机架上，驱动电机通过带轮传动驱动滚轮Ⅱ转动；所述滚轮Ⅱ为摩擦辊；所述滚筒安装在所述滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ上；所述滚筒由所述滚轮Ⅱ带动；所述滚筒上方还安装有一个压紧滚轮，用于压紧滚筒；所述气缸Ⅱ安装在所述机架上；所述旋转框架的一端与转轴Ⅰ相连接，可沿转轴Ⅰ旋转；所述旋转框架的另一端与所述气缸Ⅱ相连接，有所述气缸Ⅱ驱动；所述旋转框架还连接着所述减震器；所述减震器安装在所述机架上；所述疏松射流器安装在所述机架上横穿所述滚筒；所述滚筒内侧边缘安装有托盘；所述压缩空气供气系统用于给所述气缸Ⅱ提供稳定的空气压力；所述轧辊安装在所述旋转框架上，置于滚筒内随着滚筒的旋转一同旋转。

进一步，所述疏松射流器包括支座Ⅰ、调节装置、连杆Ⅰ、支座Ⅱ、回转轴Ⅱ、支架、主刮板、侧面刮板、同步器板条、气缸Ⅲ、铰接杆、轴Ⅰ、轴Ⅱ、连杆Ⅱ、回转板条、拉杆、导轨、压杆Ⅰ、压杆Ⅱ、压紧块；所述支座Ⅰ安装在所述机架上；所述调节装置为丝杆结构，其一端安装在所述支座Ⅰ上，另一端安装与所述连杆Ⅰ相连；所述连杆Ⅰ的另一端连接着所述回转轴Ⅱ；所述回转轴Ⅱ安装在所述支座Ⅰ上，可沿支座Ⅰ旋转；所述支架安装固定在所述回转轴Ⅱ上；所述压紧块安装固定在回转轴Ⅱ上用于固定同步器板条；所述支架下端连接着所述主刮板；所述主刮板上还安装有一对侧面刮板；所述支架上安装有一对轴Ⅰ；所述轴Ⅰ上安装有所述导轨；所述导轨可沿所述轴Ⅰ旋转；所述轴Ⅰ上还安装有扭簧用于定位所述导轨；所述同步带板条固定在所述支架上；所述同步器板条一端开有一U形孔；所述气缸Ⅲ使用螺丝安装在所述同步带板条的U形孔处；所述气缸Ⅲ连接着所述铰接杆；所述铰接杆使用压杆Ⅱ与所述连杆Ⅱ相连接；所述连杆Ⅱ与所述回转板条相连接；所述回转板条的另一端与所述拉杆相连接；所述回转板条中间开孔使用轴Ⅱ与所述同步器板条相连接；所述回转板条可绕所述轴Ⅱ旋转；所述拉杆末端连接着所述压杆Ⅰ；所述压杆Ⅰ、压杆Ⅱ用于调节定位所述导轨的角度。

进一步，所述压缩空气供气系统包括空压机、调节器Ⅰ、调节器Ⅱ、储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ、空气分配器、若干连接管。

进一步，所述卸料装置为一连杆机构，由电机Ⅲ、支座Ⅲ、支座Ⅳ、变速箱、转盘、摆杆、调节杆、连杆Ⅲ、支架Ⅰ、回转轴Ⅰ、卸料刮板；所述电机Ⅲ连接着所述变速箱安装在所述机架上；所述变速箱连接所述转盘；所述转盘边沿铰接所述摆杆；所述摆杆呈类L型；所述摆杆中间开孔使用轴铰接在所述支座Ⅲ上；所述摆杆的另一端与所述调节杆相铰接；所述调节杆的另一端与所述连杆Ⅲ相铰接；所述连杆Ⅲ与所述回转轴Ⅰ相连接；所述回转轴Ⅰ安装在所述支座Ⅳ上；所述支座Ⅳ安装在所述机架上；所述支架Ⅰ设有一对，其一端与所述回转轴Ⅰ相连接；所述支架Ⅰ的另一端连接着所述卸料刮板。

进一步，所述实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机由PC控制。

本发明的有益效果：

（1）本发明的进料装置的尾部设有导向装置，可以把经过初步混合的配料直接运送到滚筒的中部，轧辊之下，有助于提高配料处理的效率，也有效地防止卸料时出现轧辊过度振动和摇晃的情况；同时配料从进料装置的送料带送入滚筒时，配料会与导向装置相互作用，进行高效率混合，大大减短了配料在滚筒里面混合所需的时间，进而提升生产效率。（2）本发明疏松射流器采用导轨结构，导轨安装倾角可变，导轨上装配有气缸传动机构。这样就可以为每种流态混凝土选择并设置两种最佳导轨倾角。第一种倾角角度相对较大，可以确保混合流相互交叉程度最大，对于混合过程最有效；第二种倾角角度相对较小，可以确保混合流相互交叉程度最小，对于激活过程最有效；同时气缸传动机构可以确保导轨由小角度向大角度快速切换，这样一来混合与激活时间降到最低，生产效率得到提高。（3）本发明的混合机配有压缩空气供气系统，此压缩空气供气系统设有两组储气罐供气可为轧辊提供两组不同的轧辊压力—高压、低压，在使用刮板疏松压实层时，为得到松散的、无聚块混合物射流结构时使用低压力的供气组；为获得最佳激活效果时使用高压力的供气组；于此同时使用了空气分配器，在配料处理的不同阶段可以快速的选用高压或低压的供气组为轧辊提供工作压力，配料的混合与激活时间降到最低，大大提供了生产效率。（4）本发明的上了装置设有若干循环重量配料器和带隔仓的送料箱，保证了向送料带上输送的混合物全部定量配料，这样一来可以在传送带上形成混合物叠层块，使得传送带阵列长度上任意片段上的每种配料含量与混合物内该种配料含量相符，可以极大降低所需混合时间。因为从宏观水平上讲，送料带上以及自送料带卸料输送至滚筒工作仓这一过程也会发生混合。在这种解决方案下，不需要配料均匀分布在滚筒工作仓全部体积内所需的时间；开始激活前的搅拌时间、包含搅拌时间在内将流态混凝土砌砖成型的全部工作流程所需时间得到缩短，生产效率得到提高。（5）本发明使用的进料装置为可移动的进料装置，送料带上无需配置卸料板，这样的条件下送料带可以输送更为厚的混合物层，大大提高了混合物的输送效率，提高了生产效率。

本发明包括的阶段：上料、送料、混合、激活、卸料工作仓已激活混合物，其中送料、混合、激活阶段在一定程度上是重合的。

附图说明

图1是本发明的实现流态混凝土砌砖成型激活促进型混合机位于初始位置时的立体简图；图2是本发明位于卸料位置时的平面图；图3描绘的是带有疏松射流器和卸料装置的图2的局部图；图4本发明的疏松射流器立体简图；图5是本发明是处于卸料工作仓已激活混合物时的立体图；图6是本发明处于上料装置向进料装置的送料带上加载混合物配料结束时的立体图。

如图所示：一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机包括机架2、上料装置70、进料槽42、进料装置71、物料混合处理装置72、卸料装置73、給水装置74；所述上料装置70安装在所述机架2上；所述进料槽42安装在所述进料装置70的上，位于所述上料装置70的下方；所述进料装置71安装在所述机架2上，位于所述上料装置70下方，横穿所述物料混合处理装置72；所述物料混合处理装置72安装在所述机架2上；所述卸料装置73安装在所述机架2上，置于所述物料混合处理装置72一侧；所述給水装置74安装在所述机架2上，位于所述上料装置70的一侧进料槽42的上方。

所述上料装置70由循环重量配料器Ⅰ55、循环重量配料器Ⅱ56、循环重量配料器Ⅲ57、漏斗54、送料箱45、闸板44、链条46、链轮Ⅰ48、链轮Ⅱ47、电机Ⅰ75组成；所述闸板44安装在所述机架2上；所述送料箱45安装在所述闸板44上，可沿闸板44移动；所述送料箱45为无底的箱子；所述电机Ⅰ75为带变速箱的一体电机安装在所述机架2上；所述链轮Ⅱ47安装在所述机架2上，位于所述送料箱45的一侧；所述链轮Ⅰ48连接着所述电机Ⅰ75由电机Ⅰ75驱动；所述链轮Ⅰ48位于所述送料箱45的另一侧；所述链条46连接着所述送料箱45，通过链轮Ⅰ48、链轮Ⅱ47传动；所述漏斗54安装在所述机架2上，位于所述送料箱45的上方；所述循环重量配料器Ⅰ55、循环重量配料器Ⅱ56、循环重量配料器Ⅲ57分别安装在所述机架2上，位于所述漏斗54的上方，给漏斗54供料；所述循环重量配料器Ⅰ55、循环重量配料器Ⅱ56、循环重量配料器Ⅲ57用于存放输送不同的流态混凝土配料；所述漏斗54由两个隔板隔成三个隔仓，每个隔仓分别与所述循环重量配料器Ⅰ55、循环重量配料器Ⅱ56、循环重量配料器Ⅲ57相匹配；所述送料箱45由两个隔板隔成三个区域，每个区域分别与所述隔仓相匹配；所述送料箱45上还安装有一传感器Ⅰ49；所述上料装置上还安装有传感器Ⅱ50、传感器Ⅲ76；所述传感器Ⅱ50、传感器Ⅲ76与所述传感器Ⅰ49相匹配。

所述进料槽42为无盖的箱子，安装在所述进料装置71的框架Ⅰ8上。

所述进料装置由框架Ⅰ8、送料带7、电机Ⅱ77、挡板Ⅰ77、气缸Ⅰ10、导向滚轮9、导向装置43组成；所述导向滚轮9设有若干安装在所述机架2上；所述框架8安装在所述导向滚轮9上，可沿导向滚轮9移动；所述电机Ⅱ77安装在所述框架8上；所述送料带7安装在所述框架Ⅰ8上，由所述电机Ⅱ77带动，带轮传动；所述导向装置43安装在所述框架Ⅰ8的尾部；所述气缸Ⅰ10安装在所述机架2上与所述框架Ⅰ8相连接；所述框架Ⅰ8在所述气缸Ⅰ10的驱动下可沿所述导向滚轮9来回移动。

所述給水装置74包括水定量器59、气门60、管道78、控制阀61、带孔管58；所述带孔管58连接着所述控制阀61；所述控制阀61连接着所述管道78；所述管道78连接着所述气门60；所述气门60连接着所述水定量器59。

所述物料混合处理装置72包括滚筒1、驱动电机5、滚轮Ⅰ3、滚轮Ⅱ4、导轮Ⅱ21、压紧滚轮22、旋转框架13、减震器15、气缸Ⅱ14、疏松射流器、压缩空气供气系统、轧辊12；所述滚轮Ⅰ3、滚轮Ⅱ4分别安装在所述机架2上，位于机架2下部；所述驱动电机5安装在所述机架2上，驱动电机5通过带轮传动驱动滚轮Ⅱ4转动；所述滚轮Ⅱ4为摩擦辊；所述滚筒1安装在所述滚轮Ⅰ3、滚轮Ⅱ4上；所述滚筒1由所述滚轮Ⅱ4带动；所述滚筒1上方还安装有一个压紧滚轮22，用于压紧滚筒1；所述气缸Ⅱ14安装在所述机架2上；所述旋转框架13的一端与转轴Ⅰ79相连接，可沿转轴Ⅰ79旋转；所述旋转框架13的另一端与所述气缸Ⅱ14相连接，有所述气缸Ⅱ14驱动；所述旋转框架13还连接着所述减震器15；所述减震器15安装在所述机架2上；所述疏松射流器安装在所述机架2上横穿所述滚筒1；所述滚筒1内侧边缘安装有托盘11；所述压缩空气供气系统用于给所述气缸Ⅱ14提供稳定的空气压力；所述轧辊12安装在所述旋转框架13上，置于滚筒1内随着滚筒1的旋转一同旋转。

所述疏松射流器包括支座Ⅰ80、调节装置28、连杆Ⅰ81、支座Ⅱ82、回转轴Ⅱ27、支架29、主刮板30、侧面刮板31、同步器板条32、气缸Ⅲ39、铰接杆38、轴Ⅰ35、轴Ⅱ83、连杆Ⅱ84、回转板条37、拉杆36、导轨34、压杆Ⅰ85、压杆Ⅱ86、压紧块33；所述支座Ⅰ80安装在所述机架2上；所述调节装置28为丝杆结构，其一端安装在所述支座Ⅰ80上，另一端安装与所述连杆Ⅰ81相连；所述连杆Ⅰ81的另一端连接着所述回转轴Ⅱ27；所述回转轴Ⅱ27安装在所述支座Ⅰ80上，可沿支座Ⅰ80旋转；所述支架29安装固定在所述回转轴Ⅱ27上；所述压紧块33安装固定在回转轴Ⅱ27上用于固定同步器板条32；所述支架29下端连接着所述主刮板30；所述主刮板30上还安装有一对侧面刮板31；所述支架29上安装有一对轴Ⅰ35；所述轴Ⅰ35上安装有所述导轨34；所述导轨34可沿所述轴Ⅰ35旋转；所述轴Ⅰ35上还安装有扭簧用于定位所述导轨34；所述同步带板条32固定在所述支架29上；所述同步器板条32一端开有一孔；所述气缸Ⅲ39使用螺丝安装在所述同步带板条32的孔处；所述气缸Ⅲ39连接着所述铰接杆38；所述铰接杆38使用压杆Ⅱ86与所述连杆Ⅱ84相连接；所述连杆Ⅱ84与所述回转板条37相连接；所述回转板条37的另一端与所述拉杆36相连接；所述回转板条37中间开孔使用轴Ⅱ83与所述同步器板条32相连接；所述回转板条37可绕所述轴Ⅱ83旋转；所述拉杆36末端连接着所述压杆Ⅰ85；所述压杆Ⅰ85、压杆Ⅱ86用于调节定位所述导轨34的角度。

所述压缩空气供气系统包括空压机51、调节器Ⅰ18、调节器Ⅱ20、储气罐Ⅰ17、储气罐Ⅱ19、空气分配器16、若干连接管。

所述卸料装置73为一连杆机构，由电机Ⅲ52、支座Ⅲ65、支座Ⅳ66、变速箱26、转盘69、摆杆63、调节杆64、连杆Ⅲ68、支架Ⅰ67、回转轴Ⅰ25、卸料刮板23；所述电机Ⅲ52连接着所述变速箱26安装在所述机架2上；所述变速箱26连接所述转盘69；所述转盘69边沿铰接所述摆杆63；所述摆杆63呈类L型；所述摆杆63中间开孔使用轴铰接在所述支座Ⅲ65上；所述摆杆63的另一端与所述调节杆64相铰接；所述调节杆64的另一端与所述连杆Ⅲ68相铰接；所述连杆Ⅲ68与所述回转轴Ⅰ25相连接；所述回转轴Ⅰ25安装在所述支座Ⅳ66上；所述支座Ⅳ66安装在所述机架2上；所述支架Ⅰ67设有一对，其一端与所述回转轴Ⅰ25相连接；所述支架Ⅰ67的另一端连接着所述卸料刮板23。

所述实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机由PC控制。

下面来简要介绍一下本发明的工作流程：启动机器，驱动电机驱动滚轮Ⅱ转动，滚轮Ⅱ带动滚筒转动，疏松射流器的刮板处于工作位置，上料装置处于初始位置，循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ通过漏斗往送料箱内进配料，进料完成后，送料箱在电机Ⅰ的驱动下由链条拉动向前移动，送料箱移动的过程中箱内的配料陆续落到送料带上进料箱内，然后送料带动作将送料带上的配料连续不断地送入滚筒的工作仓中，在此过程中給水装置定量地给送料带上的配料增湿，配料进入滚筒工作仓后，配料随着滚筒一起旋转，起初压缩空气供气系统提供低压给轧辊对配料进行辗压，疏松射流器的导轨在气缸Ⅲ的作用下旋转到倾角角度相对较大的位置，机器进入混合阶段，开始对配料进行疏松混合作业，经过一段时间的混合，压缩空气供气系统提供较高的压力给轧辊对配料进行辗压，疏松射流器的导轨在气缸Ⅲ的作用下旋转到倾角角度相对较小的位置，机器进入激活阶段，经过一段时间的激活，物料激活完成，进料装置在气缸Ⅱ的作用下向滚筒方向移动，进入卸料位，同时卸料装置动作，卸料刮板到达工作位将滚筒内已激活的混合物卸落到送料待上，由送料带将已完成激活的混合物送出完成配料的混合激活处理作业。

本发明使用了可以移动的进料装置，使得送料带可以输送列阵厚度较大的配料，送料的效率高，送料的时间短；上料装置的末端配置进料导向装置，使得配料在进入滚筒的工作仓之前就进行了高强度的混合，这样可以大大缩短后续混合的时间；同时机器内设置带导轨的疏松射流器和双储气罐高低压压缩空气供气系统，在混合阶段，压缩空气供气系统向轧辊提供低压，导轨在气缸的作用下调整到最佳的倾角位置，混合机对配料进行混合作业，混合效果好，处理的时间也大大缩短；在激活阶段，压缩空气供气系统向轧辊提供高压，导轨在气缸的作用下调整到此时所需的最佳倾角位置，混合机对配料进行激活作业，激活效果好，激活处理的时间也大大缩短。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：包括机架、上料装置、进料槽、进料装置、物料混合处理装置、卸料装置、給水装置；所述上料装置安装在所述机架上；所述进料槽安装在所述进料装置的上，位于所述上料装置的下方；所述进料装置安装在所述机架上，位于所述上料装置下方，横穿所述物料混合处理装置；所述物料混合处理装置安装在所述机架上；所述卸料装置安装在所述机架上，置于所述物料混合处理装置一侧；所述給水装置安装在所述机架上，位于所述上料装置的一侧进料槽的上方。

2.根据权利要求1所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述上料装置由循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ、漏斗、送料箱、闸板、链条、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、电机Ⅰ组成；所述闸板安装在所述机架上；所述送料箱安装在所述闸板上，可沿闸板移动；所述送料箱为无底的箱子；所述电机Ⅰ为带变速箱的一体电机安装在所述机架上；所述链轮Ⅱ安装在所述机架上，位于所述送料箱的一侧；所述链轮Ⅰ连接着所述电机Ⅰ由电机Ⅰ驱动；所述链轮Ⅰ位于所述送料箱的另一侧；所述链条连接着所述送料箱，通过链轮Ⅰ、链轮Ⅱ传动；所述漏斗安装在所述机架上，位于所述送料箱的上方；所述循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ分别安装在所述机架上，位于所述漏斗的上方，给漏斗供料；所述循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ用于存放输送不同的流态混凝土配料；所述漏斗由两个隔板隔成三个隔仓，每个隔仓分别与所述循环重量配料器Ⅰ、循环重量配料器Ⅱ、循环重量配料器Ⅲ相匹配；所述送料箱由两个隔板隔成三个区域，每个区域分别与所述隔仓相匹配；所述送料箱上还安装有一传感器Ⅰ；所述上料装置上还安装有传感器Ⅱ、传感器Ⅲ；所述传感器Ⅱ、传感器Ⅲ与所述传感器Ⅰ相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述进料槽为无盖的箱子，安装在所述进料装置的框架Ⅰ上。

4.根据权利要求1所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述进料装置由框架Ⅰ、送料带、电机Ⅱ、挡板Ⅰ、气缸Ⅰ、导向滚轮、导向装置组成；所述导向滚轮设有若干安装在所述机架上；所述框架安装在所述导向滚轮上，可沿导向滚轮移动；所述电机Ⅱ安装在所述框架上；所述送料带安装在所述框架Ⅰ上，由所述电机Ⅱ带动，带轮传动；所述导向装置安装在所述框架Ⅰ的尾部；所述气缸Ⅰ安装在所述机架上与所述框架Ⅰ相连接；所述框架Ⅰ在所述气缸Ⅰ的驱动下可沿所述导向滚轮来回移动。

5.根据权利要求1所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述給水装置包括水定量器、气门、管道、控制阀、带孔管；所述带孔管连接着所述控制阀；所述控制阀连接着所述管道；所述管道连接着所述气门；所述气门连接着所述水定量器。

6.根据权利要求1所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述物料混合处理装置包括滚筒、驱动电机、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、导轮Ⅱ、压紧滚轮、旋转框架、减震器、气缸Ⅱ、疏松射流器、压缩空气供气系统、轧辊12；所述滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ分别安装在所述机架上，位于机架下部；所述驱动电机安装在所述机架上，驱动电机通过带轮传动驱动滚轮Ⅱ转动；所述滚轮Ⅱ为摩擦辊；所述滚筒安装在所述滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ上；所述滚筒由所述滚轮Ⅱ带动；所述滚筒上方还安装有一个压紧滚轮，用于压紧滚筒；所述气缸Ⅱ安装在所述机架上；所述旋转框架的一端与转轴Ⅰ相连接，可沿转轴Ⅰ旋转；所述旋转框架的另一端与所述气缸Ⅱ相连接，有所述气缸Ⅱ驱动；所述旋转框架还连接着所述减震器；所述减震器安装在所述机架上；所述疏松射流器安装在所述机架上横穿所述滚筒；所述滚筒内侧边缘安装有托盘；所述压缩空气供气系统用于给所述气缸Ⅱ提供稳定的空气压力；所述轧辊安装在所述旋转框架上，置于滚筒内随着滚筒的旋转一同旋转。

7.根据权利要求6所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述疏松射流器包括支座Ⅰ、调节装置、连杆Ⅰ、支座Ⅱ、回转轴Ⅱ、支架、主刮板、侧面刮板、同步器板条、气缸Ⅲ、铰接杆、轴Ⅰ、轴Ⅱ、连杆Ⅱ、回转板条、拉杆、导轨、压杆Ⅰ、压杆Ⅱ、压紧块；所述支座Ⅰ安装在所述机架上；所述调节装置为丝杆结构，其一端安装在所述支座Ⅰ上，另一端安装与所述连杆Ⅰ相连；所述连杆Ⅰ的另一端连接着所述回转轴Ⅱ；所述回转轴Ⅱ安装在所述支座Ⅰ上，可沿支座Ⅰ旋转；所述支架安装固定在所述回转轴Ⅱ上；所述压紧块安装固定在回转轴Ⅱ上用于固定同步器板条；所述支架下端连接着所述主刮板；所述主刮板上还安装有一对侧面刮板；所述支架上安装有一对轴Ⅰ；所述轴Ⅰ上安装有所述导轨；所述导轨可沿所述轴Ⅰ旋转；所述轴Ⅰ上还安装有扭簧用于定位所述导轨；所述同步带板条固定在所述支架上；所述同步器板条一端开有一U形孔；所述气缸Ⅲ使用螺丝安装在所述同步带板条的U形孔处；所述气缸Ⅲ连接着所述铰接杆；所述铰接杆使用压杆Ⅱ与所述连杆Ⅱ相连接；所述连杆Ⅱ与所述回转板条相连接；所述回转板条的另一端与所述拉杆相连接；所述回转板条中间开孔使用轴Ⅱ与所述同步器板条相连接；所述回转板条可绕所述轴Ⅱ旋转；所述拉杆末端连接着所述压杆Ⅰ；所述压杆Ⅰ、压杆Ⅱ用于调节定位所述导轨的角度。

8.根据权利要求6所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述压缩空气供气系统包括空压机、调节器Ⅰ、调节器Ⅱ、储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ、空气分配器、若干连接管。

9.根据权利要求1所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述卸料装置为一连杆机构，由电机Ⅲ、支座Ⅲ、支座Ⅳ、变速箱、转盘、摆杆、调节杆、连杆Ⅲ、支架Ⅰ、回转轴Ⅰ、卸料刮板；所述电机Ⅲ连接着所述变速箱安装在所述机架上；所述变速箱连接所述转盘；所述转盘边沿铰接所述摆杆；所述摆杆呈类L型；所述摆杆中间开孔使用轴铰接在所述支座Ⅲ上；所述摆杆的另一端与所述调节杆相铰接；所述调节杆的另一端与所述连杆Ⅲ相铰接；所述连杆Ⅲ与所述回转轴Ⅰ相连接；所述回转轴Ⅰ安装在所述支座Ⅳ上；所述支座Ⅳ安装在所述机架上；所述支架Ⅰ设有一对，其一端与所述回转轴Ⅰ相连接；所述支架Ⅰ的另一端连接着所述卸料刮板。

10.根据权利要求1所述的一种实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机，其特征在于：所述实现流态混凝土砌砖成型的激活促进型混合机由PC控制。