CN108636494A - 一种陶瓷原料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，具体公开了一种陶瓷原料的加工工艺，包括待粗碎原料的准备步骤；步骤粗碎装置，包括壳体和转动安装在壳体内的圆台状研磨头，研磨头的上端设有放置原料的容纳槽，研磨头的侧面上设有螺旋槽，且研磨头内设有若干连通容纳槽与螺旋槽的通孔，所述研磨头的侧面上设有若干安装槽，安装槽内设有第二弹簧和能够吸引打磨板的电磁铁；原料传送步骤；原料粗碎步骤；原料搅拌步骤；打磨板上的粉状原料的清理步骤。本方案能在粗碎的过程中，对粘附在研磨齿上的粉状原料进行清理。

Description

一种陶瓷原料的加工工艺

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷原料的加工工艺。

背景技术

制作陶瓷洁具的原料均为各种矿石，矿石大多比较坚硬，且呈固体的块状，需要采用常用的粉碎机对固体原料进行粉碎。根据不同的粉碎阶段会选择不同的粉碎装置进行粉碎加工，如粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在对原料进行初步处理时一般采用粗碎机，在使用粗碎机时，粗碎过程中的原料的粉碎程度不均匀，研磨后的有些原料呈粉状，有些原料呈颗粒状或块。

块状或者颗粒状的原料容易从粗碎机中落出，但粉状的原料容易粘附在粗碎机中的研磨齿上，长期的粘附，会导致研磨齿被粉状的原料覆盖，进而导致原料的研磨失效；同时容易让块状的原料卡在粗碎机内，会极大的降低粗碎机对原料的粗碎效率。

发明内容

本发明意在提供一种陶瓷原料的加工工艺，以在粗碎的过程中，对粘附在研磨齿上的粉状原料进行清理。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种陶瓷原料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备待粗碎的原料，且原料的轮廓的最大宽度大于1cm；

步骤2：准备一种粗碎装置，包括弧形的打磨板、呈圆台状的壳体和转动安装在壳体内的圆台状研磨头，壳体和研磨头直径较小的一端朝下；壳体敞口的一端上设有安装打磨板的环形槽，打磨板的弧度与壳体内壁的弧度一致，打磨板与环形槽的内壁之间设有若干第一弹簧，且研磨头在壳体内偏心转动，研磨头的侧壁能与打磨板接触；所述研磨头的上端设有放置原料的容纳槽，研磨头的侧面上设有螺旋槽，且研磨头内设有若干连通容纳槽与螺旋槽的通孔，所述研磨头的侧面上设有若干安装槽，安装槽内设有第二弹簧和能够吸引打磨板的电磁铁，第二弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与电磁铁固定连接；

步骤3：将步骤1中的原料放置到容纳槽内，研磨头以80-200r/min的转速转动，原料通过通孔进入到研磨头侧壁上的螺旋槽中，原料被传送至研磨头的侧面上；

步骤4：步骤3中螺旋槽内的原料与打磨板上的研磨齿接触，原料被研磨齿打磨粗碎；研磨头转动的过程中，研磨头的侧壁与打磨板的表面接触时，位于研磨头与打磨板接触处的原料受到的来自研磨头与打磨板的夹紧力增大，原料被打磨齿进一步打磨；同时当打磨后的原料移动至研磨头处侧壁与打磨板之间间隙较大的位置时，原料在自身重力的作用下翻转；

步骤5：步骤3中研磨头转动的同时，电磁铁在离心力的作用下向打磨板的方向移动，移动的同时第二弹簧被拉伸，电磁铁移动至研磨头外，对研磨头于打磨板之间的原料进行搅拌，且电磁铁的转动速度也为80-200r/min；

步骤6：原料打磨完成后，开启电磁铁，此时第一弹簧和第二弹簧均被拉伸，电磁铁与打磨板贴合的一瞬间冲击力作用到打磨板上，打磨板振动，部分粉状的原料从打磨板上脱离；然后再在1-3s内关闭电磁铁，电磁铁与打磨板快速分离，第一弹簧快速收缩，打磨板再次振动，进一步的让打磨板上粘附粉状的原料脱落。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，对原料的大小进行限制，原料的轮廓的最大宽度小于等于1cm为粗碎合格的原料，便于在下一步骤中进行进一步的研磨；2、步骤2中准备了一种粗碎装置，在步骤3中粗碎装置能对待粗碎的颜料进行传送，容纳槽内的原料能够在离心力的作用下能够快速的通过通孔进入到螺旋槽中，螺旋槽能对原料进行限位，便于在步骤4中螺旋槽内的原料与打磨板上的研磨齿充分接触，同时步骤4中，由于研磨头在壳体内偏心转动，所以原料受到的压紧力在变化，便于研磨齿对原料充分打磨；同时便于原料与研磨齿分离后，从研磨头与打磨板之间的间隙处排出；3、步骤5中，电磁铁受到离心作用的电磁铁位于研磨头与打磨板之间的间隙处，此时能对间隙处的原料进行搅拌，便于粗碎合格后的原料排出，同时便于让未完全粗碎的原料与打磨板充分接触；同时电磁铁开启和关闭时，能够带动打磨板振动，便于让打磨板上粘附粉状的原料脱落。

综上所述，本方法中采用了一种粗碎装置对原料进行粗碎加工，粗碎加工完成后，电磁铁在开启，电磁铁的吸引力能对打磨板造成冲击，带动打磨板振动；电磁铁关闭时，第一弹簧快速收缩，也带动打磨板振动，振动的同时打磨板上粘附的粉状原料与打磨齿分离，实现对粘附在研磨齿上的粉状原料的清理，提高对原料的粗碎效率。

进一步，所述步骤3中，研磨头以150r/min的转速转动，同时步骤5中，电磁铁的转动速度也150r/min。研磨头的转速较快，能够让电磁铁具有较大的离心力，进而使电磁铁充分的进入到研磨头与打磨板之间的间隙处，便于对间隙处的原料进行充分的搅拌；同时研磨头带动电磁铁同步转动，搅拌更加高效。

进一步，所述步骤6中，在2s内关闭电磁铁。关闭的速度较快，能够让第一弹簧在被拉伸振动的同时快速的回缩，带动打磨板振动，提高打磨板的振动效率，便于打磨板上的粉状原料脱落。

进一步，所述步骤4中，研磨头的侧壁与打磨板的表面之间的最大间隙的宽度为1cm。研磨头与打磨板之间间隙的宽度，能直接影响从壳体中落出的打磨后的原料的颗粒大小，将间隙的宽度限制在1cm，能够有效的保证从间隙中落出的原料颗粒轮廓的最大宽度小于等于1cm，实现对粗碎后的原料大小的限制。

进一步，所述步骤2中，还包括对原料进行收集的环形收集槽，所述环形收集槽与壳体和研磨头的下端相对，且环形收集槽与壳体同轴设置。从间隙中落出的粗碎后的原料能够落入到环形收集槽，便于对粗碎后的原料进行收集。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷原料的加工工艺实施例的结构示意图；

图2为实施例中粗碎装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体10、第一弹簧101、打磨板102、安装架20、拨杆201、进料筒202、环形收集槽203、支撑杆30、研磨头301、螺旋槽311、通孔321、容纳槽331、安装槽341、第二弹簧351、电磁铁361、第一锥齿轮302、转轴303、第二锥齿轮304。

本实施例中工艺的操作流程基本如附图1所示，其具体步骤如下：

步骤1：准备待粗碎的原料，且原料的轮廓的最大宽度大于1cm。

步骤2：准备一种基本如附图2所示的陶瓷原料粗碎装置，包括壳体10、安装架20、拨杆201、进料筒202、环形收集槽203和研磨机构，壳体10焊接在安装架20上，壳体10呈圆台状，且壳体10直径较小的一端朝下，且壳体10的下端为敞口。

研磨机构包括支撑杆30、研磨头301、连杆、8个弧形的打磨板102以及带动研磨头301转动的动力单元，支撑杆30竖直焊接在安装架20上，支撑杆30与壳体10同轴设置，研磨头301也呈圆台状，研磨头301直径较小的一端朝下，研磨头301安装在壳体10内，且研磨头301的下表面与支撑杆30的上端通过转杆连接，连杆的上端与研磨头301焊接，连杆的下端与支撑杆30转动连接，且连杆与支撑杆30偏心设置，研磨头301的下端面与壳体10的下端面共面。

壳体10的下端内壁上设有安装打磨板102的环形槽，打磨板102的弧度与壳体10内壁的弧度一致。打磨板102与环形槽的内壁之间设有若干第一弹簧101，第一弹簧101的一端与环形槽的内壁焊接，第一弹簧101的另一端与打磨板102的一侧焊接，打磨板102的另一侧上设有若干与研磨头301侧面相对的研磨齿，且研磨头301的侧壁能与打磨板102接触。

研磨头301的上端设有放置原料的容纳槽331，进料筒202同轴焊接在研磨头301的上端面上，且进料筒202的下端设有覆盖容纳槽331的敞口，进料筒202的上端设有进料口。拨杆201呈“L”型，拨杆201的上端与安装架20焊接，拨杆201的下端穿过进料口与容纳槽331的内壁贴合，且拨杆201的下端能与容纳槽331和通孔321的连通处相对。

研磨头301的侧面上设有螺旋槽311，且研磨头301内设有若干连通容纳槽331与螺旋槽311的通孔321，螺旋槽311的宽度由上至下依次减小。研磨头301的侧面上设有若干安装槽341，安装槽341内设有第二弹簧351和球形的电磁铁361，电磁铁361能对打磨板102进行吸引，第二弹簧351的一端与安装槽341的内壁焊接，第二弹簧351的另一端与电磁铁361焊接。

动力单元包括第一锥齿轮302、带动第一锥齿轮302转动的转轴303以及与研磨头301一体成型的第二锥齿轮304，第二锥齿轮304同轴设置在研磨头301的下端面上，第一锥齿轮302与第二锥齿轮304啮合。

此外，环形收集槽203与壳体10和研磨头301的下端相对，且环形收集槽203与壳体10同轴设置，环形收集槽203焊接在安装架20上。

步骤3：将步骤1中的原料通过进料口放置到进料筒202和容纳槽331中，此时拨杆201的下端与容纳槽331的内壁贴合；后转动转轴303，转轴303带动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动与其一体成型的研磨头301以150r/min的转速转动，研磨头301带动容纳槽331内的原料同步转动，此时拨杆201保持相对静止，同时拨动容纳槽331内的原料沿拨杆201的下端水平移动，此时拨杆201的下端将原料向容纳槽331的侧壁的方向移动，将原料导入到通孔321中，原料通过通孔321进入到研磨头301侧壁上的螺旋槽311中，原料被传送至研磨头301的侧面上。

步骤4：步骤3中螺旋槽311内的原料与打磨板102上的研磨齿接触，原料被研磨齿打磨粗碎；由于连杆与支撑杆30偏心设置，所以研磨头301在壳体10内偏心转动，研磨头301偏心转动的过程中，研磨头301的侧壁能与打磨板102的表面接触，此时位于研磨头301的侧壁与打磨板102接触处的原料受到的来自研磨头301与打磨板102的夹紧力增大，进而打磨齿与原料之间的压力增大，能够有效的提高对原料的打磨效率；同时当打磨后的原料移动至研磨头301处侧壁与打磨板102之间具有间隙的位置处时，原料自动松散，原料在自身重力的作用下翻转，便于粗碎后的原料从研磨头301与打磨板102之间的间隙处落出；此过程中，研磨头301的侧壁与打磨板102的表面之间的最大间隙的宽度为1cm。

步骤5：步骤3中研磨头301转动的同时，研磨头301转动的同时，电磁铁361在离心力的作用下向打磨板102的方向移动，移动的同时第二弹簧351被拉伸，电磁铁361移动至研磨头301外，对研磨头301于打磨板102之间的原料进行搅拌，让原料与打磨板102上的研磨齿充分的接触，且此时电磁铁361的转动速度也为150r/min。

步骤6：原料打磨完成后，开启电磁铁361，电磁铁361向打磨板102的方向移动，同时吸引打磨板102向研磨头301的方向移动，打磨板102移动的过程中第一拉簧被拉伸，同时电磁铁361与打磨板102贴合的一瞬间冲击到打磨板102上，打磨板102振动，部分粉状的原料从打磨板102上脱离；然后再快速的关闭电磁铁361，电磁铁361与打磨板102快速分离，进而第一弹簧101快速收缩，打磨板102再次振动，进一步的让打磨板102上粘附粉状的原料脱落。

步骤7：步骤4、步骤5和步骤6中从间隙处落出的粗碎合格的原料落入到环形收集槽203中，环形收集槽203对粗碎后的原料进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种陶瓷原料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备待粗碎的原料，且原料的轮廓的最大宽度大于1cm；

步骤2：准备一种粗碎装置，包括弧形的打磨板、呈圆台状的壳体和转动安装在壳体内的圆台状研磨头，壳体和研磨头直径较小的一端朝下；壳体敞口的一端上设有安装打磨板的环形槽，打磨板与环形槽的内壁之间设有若干第一弹簧，且研磨头在壳体内偏心转动，研磨头的侧壁能与打磨板接触；所述研磨头的上端设有放置原料的容纳槽，研磨头的侧面上设有螺旋槽，且研磨头内设有连通容纳槽与螺旋槽的通孔，所述研磨头的侧面上设有安装槽，安装槽内设有第二弹簧和能够吸引打磨板的电磁铁，第二弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与电磁铁固定连接；

步骤3：将步骤1中的原料放置到容纳槽内，研磨头以80-200r/min的转速转动，原料通过通孔进入到研磨头侧壁上的螺旋槽中，原料被传送至研磨头的侧面上；

步骤4：步骤3中螺旋槽内的原料与打磨板上的研磨齿接触，原料被研磨齿打磨粗碎；研磨头转动的过程中，研磨头的侧壁与打磨板的表面接触时，位于研磨头与打磨板接触处的原料受到的来自研磨头与打磨板的夹紧力增大，原料被打磨齿进一步打磨；同时当打磨后的原料移动至研磨头处侧壁与打磨板之间间隙较大的位置时，原料在自身重力的作用下翻转；

步骤5：步骤3中研磨头转动的同时，电磁铁在离心力的作用下向打磨板的方向移动，移动的同时第二弹簧被拉伸，电磁铁移动至研磨头外，对研磨头于打磨板之间的原料进行搅拌，且电磁铁的转动速度也为80-200r/min；

步骤6：原料打磨完成后，开启电磁铁，此时第一弹簧和第二弹簧均被拉伸，电磁铁与打磨板贴合的一瞬间冲击力作用到打磨板上，打磨板振动，部分粉状的原料从打磨板上脱离；然后再在1-3s内关闭电磁铁，电磁铁与打磨板快速分离，第一弹簧快速收缩，打磨板再次振动，进一步的让打磨板上粘附粉状的原料脱落。

2.根据权利要求1所述的陶瓷原料的加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，研磨头以150r/min的转速转动，同时步骤5中，电磁铁的转动速度也150r/min。

3.根据权利要求2所述的陶瓷原料的加工工艺，其特征在于，所述步骤6中，在2s内关闭电磁铁。

4.根据权利要求3所述的陶瓷原料的加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，研磨头的侧壁与打磨板的表面之间的最大间隙的宽度为1cm。

5.根据权利要求4所述的陶瓷原料的加工工艺，其特征在于，所述步骤2中，还包括对原料进行收集的环形收集槽，所述环形收集槽与壳体和研磨头的下端相对，且环形收集槽与壳体同轴设置。