CN108654730A - 陶瓷原料粗碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷洁具领域，具体公开了陶瓷原料粗碎装置，包括壳体、第一弹簧、第二弹簧、打磨板、研磨头和电磁铁，壳体的下端内壁上设有安装打磨板的环形槽，打磨板的弧度与壳体内壁的弧度一致，打磨板与环形槽的内壁之间设有若干第一弹簧，第一弹簧的一端与环形槽的内壁焊接，第一弹簧的另一端与打磨板的一侧焊接，打磨板的另一侧上设有若干与研磨头侧面相对的研磨齿；研磨头的侧面上设有若干安装槽，安装槽内设有第二弹簧和能够吸引打磨板的电磁铁，第二弹簧的一端与安装槽的内壁焊接，第二弹簧的另一端与电磁铁焊接。本方案能对粘附在研磨齿上的粉状原料进行清理。

Description

陶瓷原料粗碎装置

技术领域

本发明属于陶瓷洁具领域，具体涉及陶瓷原料粗碎装置。

背景技术

制作陶瓷洁具的原料均为各种矿石，矿石大多比较坚硬，且呈固体的块状，需要采用常用的粉碎机对固体原料进行粉碎。根据不同的粉碎阶段会选择不同的粉碎装置进行粉碎加工，如粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在对原料进行初步处理时一般采用粗碎机，在使用粗碎机时，粗碎过程中的原料的粉碎程度不均匀，研磨后的有些原料呈粉状，有些原料呈颗粒状或块。

块状或者颗粒状的原料容易从粗碎机中落出，但粉状的原料容易粘附在粗碎机中的研磨齿上，长期的粘附，会导致研磨齿被粉状的原料覆盖，进而导致原料的研磨失效；同时容易让块状的原料卡在粗碎机内，会极大的降低粗碎机对原料的粗碎效率。

发明内容

本发明意在提供陶瓷原料粗碎装置，以在粗碎的过程中，对粘附在研磨齿上的粉状原料进行清理。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：陶瓷原料粗碎装置，包括壳体和安装架，所述壳体固定安装在安装架上，壳体呈圆台状，且壳体直径较小的一端朝下，且壳体的下端为敞口，还包括研磨机构，所述研磨机构包括支撑杆、研磨头、连杆、若干弧形的打磨板以及带动研磨头转动的动力单元，所述支撑杆竖直固定安装在安装架上，支撑杆与壳体同轴设置，所述研磨头也呈圆台状，研磨头直径较小的一端朝下，研磨头安装在壳体内，且研磨头的下表面与支撑杆的上端通过转杆连接，所述连杆的上端与研磨头固定连接，连杆的下端与支撑杆转动连接，且连杆与支撑杆偏心设置，所述研磨头的下端面与壳体的下端面共面，所述壳体敞口的一端上设有安装打磨板的环形槽，打磨板的弧度与壳体内壁的弧度一致；所述打磨板与环形槽的内壁之间设有若干第一弹簧，第一弹簧的一端与环形槽的内壁固定连接，第一弹簧的另一端与打磨板的一侧固定连接，打磨板的另一侧上设有若干与研磨头侧面相对的研磨齿，且研磨头的侧壁能与打磨板接触；所述研磨头的上端设有放置原料的容纳槽，研磨头的侧面上设有螺旋槽，且研磨头内设有若干连通容纳槽与螺旋槽的通孔，所述螺旋槽的宽度由上至下依次减小；所述研磨头的侧面上设有若干安装槽，安装槽内设有第二弹簧和能够吸引打磨板的电磁铁，第二弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与电磁铁固定连接。

基础方案的原理：操作时，先将待粗碎的原料放置到容纳槽内，然后转动研磨头，研磨头带动容纳槽内的原料同步转动，转动的过程中原料通过通孔进入到研磨头侧壁上的螺旋槽中，螺旋槽中的原料与打磨板上的研磨齿接触，进而对原料进行粗碎加工。

由于连杆与支撑杆偏心设置，所以研磨头在壳体内偏心转动，研磨头偏心转动的过程中，研磨头的侧壁能与打磨板的表面接触，此时位于研磨头的侧壁与打磨板接触处的原料受到的来自研磨头与打磨板的夹紧力增大，进而打磨齿与原料之间的压力增大，能够有效的提高对原料的打磨效率；同时当打磨后的原料移动至研磨头处侧壁与打磨板之间具有间隙的位置处时，原料自动松散，原料在自身重力的作用下翻转，便于粗碎后的原料从研磨头与打磨板之间的间隙处落出。

研磨头转动的同时，电磁铁在离心力的作用下向打磨板的方向移动，移动的同时第二弹簧被拉伸，电磁铁移动至研磨头外，对研磨头于打磨板之间的原料进行搅拌，让原料与打磨板上的研磨齿充分的接触，实现打磨。

原料打磨完成后，开启电磁铁，电磁铁向打磨板的方向移动，同时吸引打磨板向研磨头的方向移动，打磨板移动的过程中第一拉簧被拉伸，同时电磁铁与打磨板贴合的一瞬间冲击到打磨板上，打磨板振动，部分粉状的原料从打磨板上脱离；然后再快速的关闭电磁铁，电磁铁与打磨板快速分离，进而第一弹簧快速收缩，打磨板再次振动，进一步的让打磨板上粘附粉状的原料脱落。

基础方案的优点：1、研磨头内设有若干连通容纳槽与螺旋槽的通孔，且螺旋槽的宽度由上至下依次减小，容纳槽内的原料能够在离心力的作用下能够快速的通过通孔进入到螺旋槽中，螺旋槽能对原料进行限位，便于螺旋槽内的原料与打磨板上的研磨齿充分接触；同时能让螺旋槽内的原料被依次的进行打磨，让粗碎后的能原料快速的通过研磨头与打磨板之间的间隙排出；2、安装槽内设有第二弹簧和能够吸引打磨板的电磁铁，受到离心作用的电磁铁位于研磨头与打磨板之间的间隙处，此时能对间隙处的原料进行搅拌，便于粗碎合格后的原料排出，同时便于让未完全粗碎的原料与打磨板充分接触；同时电磁铁开启和关闭时，能够带动打磨板振动，便于让打磨板上粘附粉状的原料脱落；3、连杆与支撑杆偏心设置，进而研磨头在转动时也在壳体内偏心转动，偏心转动的研磨头部分侧面能与打磨板接触，位于研磨头的侧壁与打磨板接触处的原料受到的来自研磨头与打磨板的夹紧力增大，进而打磨齿与原料之间的压力增大，能够有效的提高对原料的打磨效率。

综上所述，本装置中设有研磨机构，研磨机构中设有第一弹簧、第二弹簧、打磨板和电磁铁，电磁铁在开启，电磁铁的吸引力能对打磨板造成冲击，带动打磨板振动；电磁铁关闭时，第一弹簧快速收缩，也带动打磨板振动，振动的同时打磨板上粘附的粉状原料与打磨齿分离，实现对粘附在研磨齿上的粉状原料的清理，提高对原料的粗碎效率。

进一步，所述动力单元包括第一锥齿轮、带动第一锥齿轮转动的转轴以及与研磨头一体成型的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴设置在研磨头的下端面上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其一体成型的研磨头转动，便于将第二锥齿轮同轴设置在研磨头的下端面上，实现动力的稳定传动。

进一步，还包括拨杆，所述拨杆呈“L”型，拨杆的上端与安装架固定连接，拨杆的下端与容纳槽的内壁贴合，且拨杆远离安装架的一端能与容纳槽和通孔的连通处相对。研磨头在转动时，拨杆保持相对静止，同时拨动容纳槽内的原料沿拨杆的下端水平移动，此时拨杆的下端将原料向容纳槽的侧壁的方向移动，能够有效的将原料导入到通孔中，实现稳定快速的进料。

进一步，还包括进料筒，所述进料筒同轴固定安装在研磨头的上端面上，且进料筒的下端设有覆盖容纳槽的敞口，所述进料筒的上端设有进料口。在将原料放置到容纳槽中时，可通过进料口，此时可将原料堆放在进料筒内，实现一次性的大量进料，减少上料次数。

进一步，还包括对原料进行收集的环形收集槽，所述环形收集槽与壳体和研磨头的下端相对，且环形收集槽与壳体同轴设置，所述环形收集槽固定安装在安装架上。环形收集槽与研磨头和打磨板之间的间隙处相对，从间隙处落出的粗碎合格的原料能落入到环形收集槽中，能有效的对粗碎后的原料进行收集；同时环形收集槽呈圆环状，进而环形收集槽与支撑杆和第二锥齿轮的安装不会互相干扰，提高整个装置的集成度。

附图说明

图1为本发明陶瓷原料粗碎装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体10、第一弹簧101、打磨板102、安装架20、拨杆201、进料筒202、环形收集槽203、支撑杆30、研磨头301、螺旋槽311、通孔321、容纳槽331、安装槽341、第二弹簧351、电磁铁361、第一锥齿轮302、转轴303、第二锥齿轮304。

实施例基本如附图1所示：陶瓷原料粗碎装置，包括壳体10、安装架20、拨杆201、进料筒202、环形收集槽203和研磨机构，壳体10焊接在安装架20上，壳体10呈圆台状，且壳体10直径较小的一端朝下，且壳体10的下端为敞口。

研磨机构包括支撑杆30、研磨头301、连杆、8个弧形的打磨板102以及带动研磨头301转动的动力单元，支撑杆30竖直焊接在安装架20上，支撑杆30与壳体10同轴设置，研磨头301也呈圆台状，研磨头301直径较小的一端朝下，研磨头301安装在壳体10内，且研磨头301的下表面与支撑杆30的上端通过转杆连接，连杆的上端与研磨头301焊接，连杆的下端与支撑杆30转动连接，且连杆与支撑杆30偏心设置，研磨头301的下端面与壳体10的下端面共面。

壳体10的下端内壁上设有安装打磨板102的环形槽，打磨板102的弧度与壳体10内壁的弧度一致。打磨板102与环形槽的内壁之间设有若干第一弹簧101，第一弹簧101的一端与环形槽的内壁焊接，第一弹簧101的另一端与打磨板102的一侧焊接，打磨板102的另一侧上设有若干与研磨头301侧面相对的研磨齿，且研磨头301的侧壁能与打磨板102接触。

研磨头301的上端设有放置原料的容纳槽331，进料筒202同轴焊接在研磨头301的上端面上，且进料筒202的下端设有覆盖容纳槽331的敞口，进料筒202的上端设有进料口。拨杆201呈“L”型，拨杆201的上端与安装架20焊接，拨杆201的下端穿过进料口与容纳槽331的内壁贴合，且拨杆201的下端能与容纳槽331和通孔321的连通处相对。

研磨头301的侧面上设有螺旋槽311，且研磨头301内设有若干连通容纳槽331与螺旋槽311的通孔321，螺旋槽311的宽度由上至下依次减小。研磨头301的侧面上设有若干安装槽341，安装槽341内设有第二弹簧351和球形的电磁铁361，电磁铁361能对打磨板102进行吸引，第二弹簧351的一端与安装槽341的内壁焊接，第二弹簧351的另一端与电磁铁361焊接。

动力单元包括第一锥齿轮302、带动第一锥齿轮302转动的转轴303以及与研磨头301一体成型的第二锥齿轮304，第二锥齿轮304同轴设置在研磨头301的下端面上，第一锥齿轮302与第二锥齿轮304啮合。

此外，环形收集槽203与壳体10和研磨头301的下端相对，且环形收集槽203与壳体10同轴设置，环形收集槽203焊接在安装架20上。

本实施例中的陶瓷原料粗碎装置在使用时，先将待粗碎的原料通过进料口放置到进料筒202和容纳槽331中，此时拨杆201的下端与容纳槽331的内壁贴合。

然后转动转轴303，转轴303带动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动与其一体成型的研磨头301转动，研磨头301带动容纳槽331内的原料同步转动，此时拨杆201保持相对静止，同时拨动容纳槽331内的原料沿拨杆201的下端水平移动，此时拨杆201的下端将原料向容纳槽331的侧壁的方向移动，将原料导入到通孔321中，原料通过通孔321进入到研磨头301侧壁上的螺旋槽311中，螺旋槽311中的原料与打磨板102上的研磨齿接触，进而对原料进行粗碎加工。

由于连杆与支撑杆30偏心设置，所以研磨头301在壳体10内偏心转动，研磨头301偏心转动的过程中，研磨头301的侧壁能与打磨板102的表面接触，此时位于研磨头301的侧壁与打磨板102接触处的原料受到的来自研磨头301与打磨板102的夹紧力增大，进而打磨齿与原料之间的压力增大，能够有效的提高对原料的打磨效率；同时当打磨后的原料移动至研磨头301处侧壁与打磨板102之间具有间隙的位置处时，原料自动松散，原料在自身重力的作用下翻转，便于粗碎后的原料从研磨头301与打磨板102之间的间隙处落出。

研磨头301转动的同时，电磁铁361在离心力的作用下向打磨板102的方向移动，移动的同时第二弹簧351被拉伸，电磁铁361移动至研磨头301外，对研磨头301于打磨板102之间的原料进行搅拌，让原料与打磨板102上的研磨齿充分的接触，实现打磨。

原料打磨完成后，开启电磁铁361，电磁铁361向打磨板102的方向移动，同时吸引打磨板102向研磨头301的方向移动，打磨板102移动的过程中第一拉簧被拉伸，同时电磁铁361与打磨板102贴合的一瞬间冲击到打磨板102上，打磨板102振动，部分粉状的原料从打磨板102上脱离；然后再快速的关闭电磁铁361，电磁铁361与打磨板102快速分离，进而第一弹簧101快速收缩，打磨板102再次振动，进一步的让打磨板102上粘附粉状的原料脱落。

从间隙处落出的粗碎合格的原料落入到环形收集槽203中，环形收集槽203对粗碎后的原料进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.陶瓷原料粗碎装置，包括壳体和安装架，所述壳体固定安装在安装架上，壳体呈圆台状，且壳体直径较小的一端朝下，且壳体的下端为敞口，其特征在于，还包括研磨机构，所述研磨机构包括支撑杆、研磨头、连杆、若干弧形的打磨板以及带动研磨头转动的动力单元，所述支撑杆竖直固定安装在安装架上，支撑杆与壳体同轴设置，所述研磨头也呈圆台状，研磨头直径较小的一端朝下，研磨头安装在壳体内，且研磨头的下表面与支撑杆的上端通过转杆连接，所述连杆的上端与研磨头固定连接，连杆的下端与支撑杆转动连接，且连杆与支撑杆偏心设置，所述研磨头的下端面与壳体的下端面共面，所述壳体敞口的一端上设有安装打磨板的环形槽，打磨板的弧度与壳体内壁的弧度一致；所述打磨板与环形槽的内壁之间设有若干第一弹簧，第一弹簧的一端与环形槽的内壁固定连接，第一弹簧的另一端与打磨板的一侧固定连接，打磨板的另一侧上设有若干与研磨头侧面相对的研磨齿，且研磨头的侧壁能与打磨板接触；所述研磨头的上端设有放置原料的容纳槽，研磨头的侧面上设有螺旋槽，且研磨头内设有若干连通容纳槽与螺旋槽的通孔，所述螺旋槽的宽度由上至下依次减小；所述研磨头的侧面上设有若干安装槽，安装槽内设有第二弹簧和能够吸引打磨板的电磁铁，第二弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与电磁铁固定连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷原料粗碎装置，其特征在于，所述动力单元包括第一锥齿轮、带动第一锥齿轮转动的转轴以及与研磨头一体成型的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴设置在研磨头的下端面上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的陶瓷原料粗碎装置，其特征在于，还包括拨杆，所述拨杆呈“L”型，拨杆的上端与安装架固定连接，拨杆的下端与容纳槽的内壁贴合，且拨杆远离安装架的一端能与容纳槽和通孔的连通处相对。

4.根据权利要求3所述的陶瓷原料粗碎装置，其特征在于，还包括进料筒，所述进料筒同轴固定安装在研磨头的上端面上，且进料筒的下端设有覆盖容纳槽的敞口，所述进料筒的上端设有进料口。

5.根据权利要求4所述的陶瓷原料粗碎装置，其特征在于，还包括对原料进行收集的环形收集槽，所述环形收集槽与壳体和研磨头的下端相对，且环形收集槽与壳体同轴设置，所述环形收集槽固定安装在安装架上。