CN113680472A - 一种高效的中药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效的中药材粉碎机，包括：底座，其特征在于，还包括：中药材粉碎室；进料口；中药材粉碎装置；出料口；螺旋槽，所述螺旋槽的下端与所述中药材粉碎室内部底端相接，所述螺旋槽的上端以所述中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与所述中药材粉碎室内部顶端相接；螺旋凸起，所述螺旋凸起的一端设置于所述中药材粉碎室内部底面中心，另一端以所述中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向外与所述中药材粉碎室内侧壁相接，所述螺旋凸起与所述螺旋槽相配合。本发明通过于中药材粉碎机内设置螺旋槽和螺旋凸起解决了如何提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果的技术问题。

Description

一种高效的中药材粉碎机

技术领域

本发明涉及药材粉碎机领域，尤其是涉及一种高效的中药材粉碎机。

背景技术

中药粉碎机是对药材进行粉碎的医药机械，使得粉碎后的药材方便进行制药

公开号为CN107029841A的中国专利公开了一种中药粉碎机，包括中药粉碎机本体，所述中药粉碎机本体包括中药粉碎装置，所述中药粉碎装置的底部固定连接有中药烘干装置，所述中药粉碎装置的顶部固定连通中药入料管，中药粉碎装置的内部设有内壳，内壳的内部开设有中药粉碎室，中药入料管的底部贯穿内壳并与中药粉碎室相连通，中药粉碎装置的顶部固定连接有电机保护罩。

上述方案中，中药粉碎装置与中药粉碎室内部底面之间存在空隙，会导致中药粉碎装置无法对处于中药粉碎室内部底面上较大的中药颗粒进行粉碎。中药粉碎装置与中药粉碎室内侧面之间存在空隙，会导致较大的中药颗粒在离心力的作用下聚集在中药粉碎室内侧面上，使中药粉碎装置无法对其进行粉碎。因此，需要一种高效的中药材粉碎机。

发明内容

本发明所要解决的是如何提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果的技术问题，提供了一种高效的中药材粉碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效的中药材粉碎机，包括：底座，还包括：中药材粉碎室，中药材粉碎室设置于底座上端，中药材粉碎室内部设置有空腔，空腔为为圆柱体；进料口，进料口设置于中药材粉碎室顶端，进料口与中药材粉碎室内部连通；中药材粉碎装置，设置于底座上方，中药材粉碎装置设置于中药材粉碎室内，中药材粉碎装置的上端与中药材粉碎室的顶板旋转连接，中药材粉碎装置与中药材粉碎室内壁相配合，中药材粉碎装置与动力系统连接；出料口，出料口设置于中药材粉碎室侧面，出料口与中药材粉碎室内部连通；螺旋槽，螺旋槽为长条状凹槽，螺旋槽设置于中药材粉碎室内侧壁上，螺旋槽设置于中药材粉碎装置侧方，螺旋槽的下端与中药材粉碎室内部底端相接，螺旋槽的上端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与中药材粉碎室内部顶端相接；螺旋凸起，螺旋凸起为长条状，螺旋凸起设置于中药材粉碎室内部底面上，螺旋凸起设置于中药材粉碎装置下方，螺旋凸起的一端设置于中药材粉碎室内部底面中心，另一端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向外与中药材粉碎室内侧壁相接，螺旋凸起与螺旋槽相配合。中药材粉碎装置与中药材粉碎室内壁相配合，防止中药材粉碎装置对中药材粉碎室内壁造成破坏。螺旋凸起与螺旋槽相配合，使有螺旋凸起引导的中药材颗粒能被螺旋槽接收。

将中药材粉碎机的底座放置于水平的工作台上，之后将待粉碎的中药材通过进料口放入中药材粉碎室中，启动中药材粉碎装置对中药材进行粉碎，并带动中药材围绕中药材粉碎室的旋转轴线旋转。当中药材粉碎装置对中药材进行初步粉碎后，较大的中药材颗粒在离心力的作用下，在中药材粉碎室内侧壁处聚集，并在螺旋槽的作用下向上方移动。处于中药材粉碎室内部底面上的中药材颗粒在螺旋凸起的引导下，向着螺旋槽底端移动，并在螺旋槽的作用下向上方移动。中药材在离心力的作用下，其上表面边缘的高度高于中心处。中药材颗粒在螺旋槽的作用下移动到中药材整体的上表面处，由边缘向中心滚落，之后在中药材粉碎装置的作用下被粉碎。当中药材粉碎机完成对中药材的粉碎后，通过出料口将中药材粉取出。设置螺旋凸起，用于将处于中药材粉碎室内部底面上的中药材颗粒引导向螺旋槽，提高中药材粉碎机对中药材颗粒的粉碎效率。设置螺旋槽，用于将中药材颗粒传送到中药材整体的上表面处，使中药材粉碎装置能对中药材进行全面的粉碎，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。

进一步的，螺旋槽包括：传送面，传送面设置于中药材粉碎室内侧壁上，传送面设置于中药材粉碎装置侧方，传送面的下端与中药材粉碎室内部底端相接，传送面的上端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与中药材粉碎室内部顶端相接，传送面与中药材粉碎室内侧面垂直，传送面与中药材的移动方向相配合。传送面与中药材的移动方向相配合，使传送面可以对中药材进行向上传送。

传送面与中药材移动方向相对设置，使传送面可以对中药材进行向上传送。处于最外侧的中药材颗粒的移动方向与中药材粉碎室的内侧面相切，与垂直于中药材粉碎室内侧面的传送面相配合，使中药材颗粒在经过传送面改变后的方向处于竖直平面内，提高传送面对中药材颗粒向上方的传送效果。设置传送面与中药材粉碎室内侧面垂直，用于提高传送面对中药材颗粒向上方的传送效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

进一步的，螺旋槽包括：导向面，导向面设置于中药材粉碎室内侧壁上，导向面设置于中药材粉碎装置侧方，导向面的下端与中药材粉碎室内部底端相接，上端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与中药材粉碎室内部顶端相接，导向面的侧边分别和传送面的外侧边与中药材粉碎室内侧壁连接，导向面的一端在垂直于中药材粉碎室轴线的方向上为平滑弧面，导向面的一端在垂直于中药材粉碎室轴线的方向上与中药材粉碎室内侧壁相切，导向面与传送面相配合。导向面与传送面相配合，使由导向面引导的中药材颗粒在经过传送面改变后的移动方向处于竖直平面内。

导向面对处于最外侧的中药材颗粒进行引导，使其向螺旋槽内移动，并对中药材颗粒的运动方向进行引导，使传送面对中药材颗粒向上方的传送效果达到最大。若不设置导向面，在螺旋槽中背对中药材颗粒运动方向的凹槽处会存在无法被带动的中药材颗粒，形成盲区，降低中药材粉碎机对中药材的粉碎效果，并且中药材粉碎装置对处于螺旋槽中的中药材颗粒的带动效果较差。设置引导面，用于加强中药材粉碎装置对处于螺旋槽中的中药材颗粒的带动效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果，并对中药材颗粒的运动方向进行引导，使其在经过传送面改变后的方向处于竖直平面内，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

进一步的，包括：若干第一导向凸起，第一导向凸起为长条状，第一导向凸起设置于导向面上，第一导向凸起的一端与传送面相接，并与传送面相切，第一导向凸起的另一端与中药材粉碎室内侧壁相接，并与中药材粉碎室轴线垂直，第一导向凸起为平滑的弧形；若干第二导向凸起，第二导向凸起为长条形，第二导向凸起设置于中药材粉碎室内侧壁上，第二导向凸起与中药材粉碎室轴线垂直，第二导向凸起与第一导向凸起的数量相适应，第二导向凸起与第一导向凸起相配合，第二导向凸起与第一导向凸起相接。第二导向凸起与第一导向凸起相配合，使由第二凸起引导的中药材颗粒能够被第一凸起顺利接收。

第一导向凸起和第二导向凸起对较大的中药材颗粒进行引导，使其向传送面移动，并对中药材颗粒的移动方向进行引导，使其与传送面相切，提高传送面对中药材颗粒向上方的传送效果。设置第一导向凸起和第二导向凸起，用于对中药材颗粒进行平滑的引导，减小中药材颗粒因碰撞和方向改变产生的能量损失，提高传送面对中药材颗粒向上方的传送效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

进一步的，包括：辅助面，设置于中药材粉碎室内部底端，辅助面为圆环状，辅助面的上端与中药材粉碎室内侧壁连接，辅助面的上端与中药材粉碎室内侧壁相切，辅助面的下端与中药材粉碎室内部底面连接，辅助面的下端与中药材粉碎室内部底面相切，辅助面为平滑的弧面。

辅助面与中药材粉碎室的内侧壁或内部底面的连接线为圆形，处于辅助面处的中药材颗粒在中药材粉碎装置的带动下以中药材粉碎室的轴线为旋转轴旋转。若不设置辅助面，由于中药材粉碎室的内侧壁和内部底面相接处距离中药材粉碎装置的距离较远，使中药材粉碎装置对此处的中药材颗粒的带动效果较小，使较大的中药材颗粒在此处堆积。设置辅助面，用于防止中药材颗粒堆积在中药材粉碎室的内侧壁和内部底面相接处，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。设置辅助面为弧面，用于对中药材粉碎室内部底面的中药材颗粒进行引导，降低中药材颗粒移动到螺旋凹槽的难度，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

进一步的，包括：螺旋凸起的外端设置于辅助面上，螺旋凸起的外端与螺旋槽下端的中部连接，螺旋凸起面向中药材粉碎室轴线的面为斜面。

中药材粉碎室内部底面的中药材颗粒一部分在螺旋凸起的作用下从螺旋凸起的一侧进入螺旋槽下端，另一部分在螺旋凸起和中药材粉碎室内侧壁的共同作用下从螺旋凸起的另一侧进入螺旋槽下端。设置螺旋凸起的外端与螺旋槽下端的中部连接，用于避免对中药材颗粒进入螺旋槽造成阻碍，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。设置螺旋凸起面向中药材粉碎室轴线的面为斜面，用于对中药材粉碎室内部底面的中药材颗粒进行抬升，使中药材粉碎室内部底面的中药材颗粒能够被中药材粉碎装置粉碎。

进一步的，进料口包括：进料口为漏斗状，进料口的上端内径大于进料口的下端内径，进料口上端设置有可开合的盖子。

当中药材粉碎机在粉碎中药材时会产生粉尘，盖子能够阻挡粉尘泄露到空气中。于进料口上端设置可开合的盖子，用于避免中药材粉尘泄露到空气中，对空气造成污染。

进一步的，进料口包括：盖子外形与进料口的上端端口相适应，盖子的一侧与进料口上端旋转连接。

当向中药材粉碎室中添加中药材时，盖子开启，当中药材粉碎机对中药材进行粉碎时，盖子关闭。

进一步的，中药材粉碎装置包括：中心轴，中心轴设置于中药材粉碎室内，中心轴的上端与中药材粉碎室的顶板旋转连接，中心轴的旋转轴线与中药材粉碎室的轴线重合，中心轴与动力系统连接；若干刀片，述刀片设置于中药材粉碎室内，刀片的一端与中心轴连接，刀片的另一端与中药材粉碎室内壁相配合，刀片的刃口沿中心轴的旋转方向设置。刀片的另一端与中药材粉碎室内壁相配合，防止刀片对中药材粉碎室内壁造成破坏。

当中药材粉碎机对中药材进行粉碎时，动力系统驱动中心轴旋转，带动刀片旋转对中药材进行持续切割。

进一步的，包括：中药材推动结构，设置于进料口内，中药材推动结构与进料口内壁旋转连接，中药材推动结构的旋转方向与中药材的运动方向相配合；中药材推动结构包括：旋转杆，旋转杆横向设置于进料口内，旋转杆的两端与进料口内壁旋转连接，旋转杆与旋转驱动系统连接；若干推动板，推动板为板状，推动板横向设置于进料口内，推动板的一端与旋转杆固定，推动板的另一端与进料口的内壁相配合。推动板的外形要与进料口内壁相配合，防止推动板对进料口造成破坏。

启动旋转驱动系统，带动旋转杆旋转，带动推动板旋转，对进料口中的中药材进行推动，防止中药材堵塞进料口。在中药材粉碎室中，不同大小中药材颗粒所占据比例不同时，中药材粉碎装置对中药材的粉碎效率不同，若中药材大颗粒较多，会降低中药材粉碎装置的旋转速度，若小颗粒较多，会降低中药材粉碎装置旋转一周的粉碎效率。通过改变中药材推动结构的旋转速度，可以控制向中药材粉碎室中添加中药材的速度，与中药材粉碎装置对中药材的粉碎效率相配合，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

本发明的有益效果：

1、于中药材粉碎室内壁上设置螺旋槽和螺旋凸起，可以对中药材粉碎室内的中药材进行全面粉碎，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。

2、于进料口上端设置可开合的盖子，可以避免中药材粉尘泄露到空气中，对空气造成污染。

3、设置相互配合的导向面和传送面，可以提高螺旋槽对中药材颗粒的传送效率，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

4、设置辅助面，用于防止中药材粉碎室的内侧壁和内部底面相接处产生盲区，使中药材颗粒堆积，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的中药材粉碎室内部底面示意图；

图3是本发明的中药材推动结构的侧面示意图；

附图标记说明：

1、底座；

2、中药材粉碎室；

3、进料口；31、盖子；32、旋转杆；33、推动板；

4、中心轴；41、刀片；42、动力系统；

5、螺旋槽；51、传送面；52、导向面；

6、螺旋凸起；

7、辅助面；

8、出料口。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

实施例1：

如图1、图2所示，一种高效的中药材粉碎机，包括：底座1，还包括：中药材粉碎室2，中药材粉碎室2设置于底座1上端，中药材粉碎室2内部设置有空腔，空腔为为圆柱体；进料口3，进料口3设置于中药材粉碎室2顶端，进料口3与中药材粉碎室2内部连通；中药材粉碎装置，设置于底座1上方，中药材粉碎装置设置于中药材粉碎室2内，中药材粉碎装置的上端与中药材粉碎室2的顶板旋转连接，中药材粉碎装置与中药材粉碎室2内壁相配合，中药材粉碎装置与动力系统42连接；出料口8，出料口8设置于中药材粉碎室2侧面，出料口8与中药材粉碎室2内部连通；螺旋槽5，螺旋槽5为长条状凹槽，螺旋槽5设置于中药材粉碎室2内侧壁上，螺旋槽5设置于中药材粉碎装置侧方，螺旋槽5的下端与中药材粉碎室2内部底端相接，螺旋槽5的上端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与中药材粉碎室2内部顶端相接；螺旋凸起6，螺旋凸起6为长条状，螺旋凸起6设置于中药材粉碎室2内部底面上，螺旋凸起6设置于中药材粉碎装置下方，螺旋凸起6的一端设置于中药材粉碎室2内部底面中心，另一端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向外与中药材粉碎室2内侧壁相接，螺旋凸起6与螺旋槽5相配合。

将中药材粉碎机的底座1放置于水平的工作台上，之后将待粉碎的中药材通过进料口3放入中药材粉碎室2中，启动中药材粉碎装置对中药材进行粉碎，并带动中药材围绕中药材粉碎室2的旋转轴线旋转。当中药材粉碎装置对中药材进行初步粉碎后，较大的中药材颗粒在离心力的作用下，在中药材粉碎室2内侧壁处聚集，并在螺旋槽5的作用下向上方移动。处于中药材粉碎室2内部底面上的中药材颗粒在螺旋凸起6的引导下，向着螺旋槽5底端移动，并在螺旋槽5的作用下向上方移动。中药材在离心力的作用下，其上表面边缘的高度高于中心处。中药材颗粒在螺旋槽5的作用下移动到中药材整体的上表面处，由边缘向中心滚落，之后在中药材粉碎装置的作用下被粉碎。当中药材粉碎机完成对中药材的粉碎后，通过出料口8将中药材粉取出。设置螺旋凸起6，用于将处于中药材粉碎室2内部底面上的中药材颗粒引导向螺旋槽5，提高中药材粉碎机对中药材颗粒的粉碎效率。设置螺旋槽5，用于将中药材颗粒传送到中药材整体的上表面处，使中药材粉碎装置能对中药材进行全面的粉碎，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。

螺旋槽5包括：传送面51，传送面51设置于中药材粉碎室2内侧壁上，传送面51设置于中药材粉碎装置侧方，传送面51的下端与中药材粉碎室2内部底端相接，传送面51的上端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与中药材粉碎室2内部顶端相接，传送面51与中药材粉碎室2内侧面垂直，传送面51与中药材的移动方向相配合。

传送面51与中药材移动方向相对设置，使传送面51可以对药材进行向上传送。处于最外侧的中药材颗粒的移动方向与中药材粉碎室2的内侧面相切，与垂直于中药材粉碎室2内侧面的传送面51相配合，使中药材颗粒在经过传送面51改变后的方向处于竖直平面内，提高传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果。设置传送面51与中药材粉碎室2内侧面垂直，用于提高传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

螺旋槽5包括：导向面52，导向面52设置于中药材粉碎室2内侧壁上，导向面52设置于中药材粉碎装置侧方，导向面52的下端与中药材粉碎室2内部底端相接，上端以中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与中药材粉碎室2内部顶端相接，导向面52的侧边分别和传送面51的外侧边与中药材粉碎室2内侧壁连接，导向面52的一端在垂直于中药材粉碎室2轴线的方向上为平滑弧面导向面52的一端在垂直于中药材粉碎室2轴线的方向上与中药材粉碎室2内侧壁相切，导向面52与传送面51相配合。

导向面52对处于最外侧的中药材颗粒进行引导，使其向螺旋槽5内移动，并对中药材颗粒的运动方向进行引导，使传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果达到最大。若不设置导向面52，在螺旋槽5中背对中药材颗粒运动方向的凹槽处会存在无法被带动的中药材颗粒，形成盲区，降低中药材粉碎机对中药材的粉碎效果，并且中药材粉碎装置对处于螺旋槽5中的中药材颗粒的带动效果较差。设置引导面，用于加强中药材粉碎装置对处于螺旋槽5中的中药材颗粒的带动效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果，并对中药材颗粒的运动方向进行引导，使其在经过传送面51改变后的方向处于竖直平面内，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

中药材粉碎机包括：若干第一导向凸起，第一导向凸起为长条状，第一导向凸起设置于导向面52上，第一导向凸起的一端与传送面51相接，并与传送面51相切，第一导向凸起的另一端与中药材粉碎室2内侧壁相接，并与中药材粉碎室2轴线垂直，第一导向凸起为平滑的弧形；若干第二导向凸起，第二导向凸起为长条形，第二导向凸起设置于中药材粉碎室2内侧壁上，第二导向凸起与中药材粉碎室2轴线垂直，第二导向凸起与第一导向凸起的数量相适应，第二导向凸起与第一导向凸起相配合，第二导向凸起与第一导向凸起相接。

第一导向凸起和第二导向凸起对较大的中药材颗粒进行引导，使其向传送面51移动，并对中药材颗粒的移动方向进行引导，使其与传送面51相切，提高传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果。设置第一导向凸起和第二导向凸起，用于对中药材颗粒进行平滑的引导，减小中药材颗粒因碰撞和方向改变产生的能量损失，提高传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

中药材粉碎机包括：辅助面7，设置于中药材粉碎室2内部底端，辅助面7为圆环状，辅助面7的上端与中药材粉碎室2内侧壁连接，辅助面7的上端与中药材粉碎室2内侧壁相切，辅助面7的下端与中药材粉碎室2内部底面连接，辅助面7的下端与中药材粉碎室2内部底面相切，辅助面7为平滑的弧面。

辅助面7与中药材粉碎室2的内侧壁或内部底面的连接线为圆形，处于辅助面7处的药材颗粒在中药材粉碎装置的带动下以中药材粉碎室2的轴线为旋转轴旋转。若不设置辅助面7，由于中药材粉碎室2的内侧壁和内部底面相接处距离中药材粉碎装置的距离较远，使中药材粉碎装置对此处的中药材颗粒的带动效果较小，使较大的中药材颗粒在此处堆积。设置辅助面7，用于防止中药材颗粒堆积在中药材粉碎室2的内侧壁和内部底面相接处，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。设置辅助面7为弧面，用于对中药材粉碎室2内部底面的中药材颗粒进行引导，降低中药材颗粒移动到螺旋凹槽的难度，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

中药材粉碎机包括：螺旋凸起6的外端设置于辅助面7上，螺旋凸起6的外端与螺旋槽5下端的中部连接。螺旋凸起6面向中药材粉碎室2轴线的面为斜面。

中药材粉碎室2内部底面的中药材颗粒一部分在螺旋凸起6的作用下从螺旋凸起6的一侧进入螺旋槽5下端，另一部分在螺旋凸起6和中药材粉碎室2内侧壁的共同作用下从螺旋凸起6的另一侧进入螺旋槽5下端。设置螺旋凸起6的外端与螺旋槽5下端的中部连接，用于避免对中药材颗粒进入螺旋槽5造成阻碍，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。设置螺旋凸起6面向中药材粉碎室2轴线的面为斜面，用于对中药材粉碎室2内部底面的中药材颗粒进行抬升，使中药材粉碎室2内部底面的中药材颗粒能够被中药材粉碎装置粉碎。

进料口3包括：进料口3为漏斗状，进料口3的上端内径大于进料口3的下端内径，进料口3上端设置有可开合的盖子31。

当中药材粉碎机在粉碎药材时会产生粉尘，盖子31能够阻挡粉尘泄露到空气中。于进料口3上端设置可开合的盖子31，用于避免中药材粉尘泄露到空气中，对空气造成污染。

进料口3包括：盖子31外形与进料口3的上端端口相适应，盖子31的一侧与进料口3上端旋转连接。

当向中药材粉碎室2中添加中药材时，盖子31开启，当中药材粉碎机对中药材进行粉碎时，盖子31关闭。

中药材粉碎装置包括：中心轴4，中心轴4设置于中药材粉碎室2内，中心轴4的上端与中药材粉碎室2的顶板旋转连接，中心轴4的旋转轴线与中药材粉碎室2的轴线重合，中心轴4与动力系统42连接；若干刀片41，述刀片41设置于中药材粉碎室2内，刀片41的一端与中心轴4连接，刀片41的另一端与中药材粉碎室2内壁相配合，刀片41的刃口沿中心轴4的旋转方向设置。

当中药材粉碎机对中药材进行粉碎时，动力系统42驱动中心轴4旋转，带动刀片41旋转对中药材进行持续切割。

如图3所示，中药材粉碎机包括：中药材推动结构，设置于进料口3内，中药材推动结构与进料口3内壁旋转连接，中药材推动结构的旋转方向与中药材的运动方向相配合；中药材推动结构包括：旋转杆32，旋转杆32横向设置于进料口3内，旋转杆32的两端与进料口3内壁旋转连接，旋转杆32与旋转驱动系统连接；若干推动板33，推动板33为板状，推动板33横向设置于进料口3内，推动板33的一端与旋转杆32固定，推动板33的另一端与进料口3的内壁相配合。推动板33的外形要与进料口3内壁相配合，防止推动板33对进料口3造成破坏。

启动旋转驱动系统，带动旋转杆32旋转，带动推动板33旋转，对进料口3中的中药材进行推动，防止中药材堵塞进料口3。通过改变中药材推动结构的旋转速度，可以控制向中药材粉碎室中添加中药材的速度，与中药材粉碎装置对中药材的粉碎效率相配合，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

本实施例的工作过程为：将中药材粉碎机的底座1放置于水平的工作台上，之后将待粉碎的中药材通过进料口3放入中药材粉碎室2中，启动中药材粉碎装置对中药材进行粉碎，并带动中药材围绕中药材粉碎室2的旋转轴线旋转。当中药材粉碎机对中药材进行粉碎时，动力系统42驱动中心轴4旋转，带动刀片41旋转对中药材进行持续切割。当中药材粉碎装置对中药材进行初步粉碎后，较大的中药材颗粒在离心力的作用下，在中药材粉碎室2内侧壁处聚集，并在螺旋槽5的作用下向上方移动。处于中药材粉碎室2内部底面上的中药材颗粒在螺旋凸起6的引导下，向着螺旋槽5底端移动，并在螺旋槽5的作用下向上方移动。中药材在离心力的作用下，其上表面边缘的高度高于中心处。中药材颗粒在螺旋槽5的作用下移动到中药材整体的上表面处，由边缘向中心滚落，之后在中药材粉碎装置的作用下被粉碎。当中药材粉碎机完成对中药材的粉碎后，通过出料口8将中药材粉取出。

传送面51与中药材移动方向相对设置，使传送面51可以对药材进行向上传送。处于最外侧的中药材颗粒的移动方向与中药材粉碎室2的内侧面相切，与垂直于中药材粉碎室2内侧面的传送面51相配合，使中药材颗粒在经过传送面51改变后的方向处于竖直平面内，提高传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果。导向面52对处于最外侧的中药材颗粒进行引导，使其向螺旋槽5内移动，并对中药材颗粒的运动方向进行引导，使传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果达到最大。若不设置导向面52，在螺旋槽5中背对中药材颗粒运动方向的凹槽处会存在无法被带动的中药材颗粒，形成盲区，降低中药材粉碎机对中药材的粉碎效果，并且中药材粉碎装置对处于螺旋槽5中的中药材颗粒的带动效果较差。第一导向凸起和第二导向凸起对较大的中药材颗粒进行引导，使其向传送面51移动，并对中药材颗粒的移动方向进行引导，使其与传送面51相切，提高传送面51对中药材颗粒向上方的传送效果。

辅助面7与中药材粉碎室2的内侧壁或内部底面的连接线为圆形，处于辅助面7处的药材颗粒在中药材粉碎装置的带动下以中药材粉碎室2的轴线为旋转轴旋转。中药材粉碎室2内部底面的中药材颗粒一部分在螺旋凸起6的作用下从螺旋凸起6的一侧进入螺旋槽5下端，另一部分在螺旋凸起6和中药材粉碎室2内侧壁的共同作用下从螺旋凸起6的另一侧进入螺旋槽5下端。

当中药材粉碎机在粉碎药材时会产生粉尘，盖子31能够阻挡粉尘泄露到空气中。当向中药材粉碎室2中添加中药材时，盖子31开启，当中药材粉碎机对中药材进行粉碎时，盖子31关闭。

启动旋转驱动系统，带动旋转杆旋转，带动推动板旋转，对进料口中的中药材进行推动，防止中药材堵塞进料口。调节中药材推动结构的旋转速度，使其与中药材粉碎装置对中药材的粉碎效率相配合，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率。

上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种高效的中药材粉碎机，包括：底座（1），其特征在于，还包括：

中药材粉碎室（2），所述中药材粉碎室（2）设置于所述底座（1）上端，所述中药材粉碎室（2）内部设置有空腔，所述空腔为为圆柱体；

进料口（3），所述进料口（3）设置于所述中药材粉碎室（2）顶端，所述进料口（3）与所述中药材粉碎室（2）内部连通；

中药材粉碎装置，设置于所述底座（1）上方，所述中药材粉碎装置设置于所述中药材粉碎室（2）内，所述中药材粉碎装置的上端与所述中药材粉碎室（2）的顶板旋转连接，所述中药材粉碎装置与所述中药材粉碎室（2）内壁相配合，所述中药材粉碎装置与动力系统(42)连接；

出料口(8)，所述出料口(8)设置于所述中药材粉碎室（2）侧面，所述出料口(8)与所述中药材粉碎室（2）内部连通；

螺旋槽(5)，所述螺旋槽(5)为长条状凹槽，所述螺旋槽(5)设置于所述中药材粉碎室（2）内侧壁上，所述螺旋槽(5)设置于所述中药材粉碎装置侧方，所述螺旋槽(5)的下端与所述中药材粉碎室（2）内部底端相接，所述螺旋槽(5)的上端以所述中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与所述中药材粉碎室（2）内部顶端相接；

螺旋凸起(6)，所述螺旋凸起(6)为长条状，所述螺旋凸起(6)设置于所述中药材粉碎室（2）内部底面上，所述螺旋凸起(6)设置于所述中药材粉碎装置下方，所述螺旋凸起(6)的一端设置于所述中药材粉碎室（2）内部底面中心，另一端以所述中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向外与所述中药材粉碎室（2）内侧壁相接，所述螺旋凸起(6)与所述螺旋槽(5)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，所述螺旋槽(5)包括：

传送面(51)，所述传送面(51)设置于所述中药材粉碎室（2）内侧壁上，所述传送面(51)设置于所述中药材粉碎装置侧方，所述传送面(51)的下端与所述中药材粉碎室（2）内部底端相接，所述传送面(51)的上端以所述中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与所述中药材粉碎室（2）内部顶端相接，所述传送面(51)与所述中药材粉碎室（2）内侧面垂直，所述传送面(51)与中药材的移动方向相配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，所述螺旋槽(5)包括：

导向面(52)，所述导向面(52)设置于所述中药材粉碎室（2）内侧壁上，所述导向面(52)设置于所述中药材粉碎装置侧方，所述导向面(52)的下端与所述中药材粉碎室（2）内部底端相接，上端以所述中药材粉碎装置的旋转方向螺旋向上与所述中药材粉碎室（2）内部顶端相接，所述导向面(52)的侧边分别和所述传送面(51)的外侧边与所述中药材粉碎室（2）内侧壁连接，所述导向面(52)的一端在垂直于所述中药材粉碎室（2）轴线的方向上为平滑弧面，所述导向面(52)的一端在垂直于所述中药材粉碎室（2）轴线的方向上与所述中药材粉碎室（2）内侧壁相切，所述导向面(52)与所述传送面(51)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

若干第一导向凸起，所述第一导向凸起为长条状，所述第一导向凸起设置于所述导向面(52)上，所述第一导向凸起的一端与所述传送面(51)相接，并与所述传送面(51)相切，所述第一导向凸起的另一端与所述中药材粉碎室（2）内侧壁相接，并与所述中药材粉碎室（2）轴线垂直，所述第一导向凸起为平滑的弧形；

若干第二导向凸起，所述第二导向凸起为长条形，所述第二导向凸起设置于所述中药材粉碎室（2）内侧壁上，所述第二导向凸起与所述中药材粉碎室（2）轴线垂直，所述第二导向凸起与所述第一导向凸起的数量相适应，所述第二导向凸起与所述第一导向凸起相配合，所述第二导向凸起与所述第一导向凸起相接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

辅助面(7)，设置于所述中药材粉碎室（2）内部底端，所述辅助面(7)为圆环状，所述辅助面(7)为平滑的弧面，所述辅助面(7)的上端与所述中药材粉碎室（2）内侧壁连接，所述辅助面(7)的上端与所述中药材粉碎室（2）内侧壁相切，所述辅助面(7)的下端与所述中药材粉碎室（2）内部底面连接，所述辅助面(7)的下端与所述中药材粉碎室（2）内部底面相切。

6.根据权利要求5所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

所述螺旋凸起(6)的外端设置于所述辅助面(7)上，所述螺旋凸起(6)的外端与所述螺旋槽(5)下端的中部连接，所述螺旋凸起（6）面向所述中药材粉碎室（2）轴线的面为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，所述中药材粉碎装置包括：

中心轴(4)，所述中心轴(4)设置于所述中药材粉碎室（2）内，所述中心轴(4)的上端与所述中药材粉碎室（2）的顶板旋转连接，所述中心轴(4)的旋转轴线与所述中药材粉碎室（2）的轴线重合，所述中心轴(4)与动力系统(42)连接；

若干刀片(41)，所述刀片(41)设置于所述中药材粉碎室（2）内，所述刀片(41)的一端与所述中心轴(4)连接，所述刀片(41)的另一端与所述中药材粉碎室（2）内壁相配合，所述刀片(41)的刃口沿所述中心轴(4)的旋转方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，所述进料口（3）包括：

所述进料口（3）为漏斗状，所述进料口（3）的上端内径大于所述进料口（3）的下端内径，所述进料口（3）上端设置有可开合的盖子(31)；

所述盖子(31)外形与所述进料口（3）的上端端口相适应，所述盖子(31)的一侧与所述进料口（3）上端旋转连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

中药材推动结构，设置于所述进料口（3）内，所述中药材推动结构与所述进料口（3）内壁旋转连接，所述中药材推动结构的旋转方向与中药材的运动方向相配合；

所述中药材推动结构包括：旋转杆（32），所述旋转杆（32）横向设置于所述进料口（3）内，所述旋转杆（32）的两端与所述进料口（3）内壁旋转连接，所述旋转杆（32）与旋转驱动系统连接；若干推动板（33），所述推动板（33）为板状，所述推动板（33）横向设置于所述进料口（3）内，所述推动板（33）的一端与所述旋转杆（32）固定，所述推动板（33）的另一端与所述进料口（3）的内壁相配合。

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