一种改进的圆锥破碎机
技术领域
本实用新型涉及圆锥破碎机。
背景技术
已有的弹簧式圆锥破碎机和多缸液压式圆锥破碎机属于同一种圆锥破碎机,它们的内部结构基本是一样的,其主要区别在于外部的保险装置中后者用多个液压油缸代替前者的多组弹簧。已有弹簧式圆锥破碎机和多缸液压式圆锥破碎机工作时,首先由电动机带动传动轴旋转,安装在传动轴上小锥齿轮驱动大锥齿轮,从而带动与大锥齿轮固定连接的偏心轴套旋转,主轴插在偏心轴套的锥形内孔里,动锥固定安装在主轴上部。由于已有的弹簧式圆锥破碎机和多缸液压式圆锥破碎机采用固定式球面轴承和锥形主轴,导致已有圆锥破碎机无论是在制造还是使用过程中存在诸多缺点,如结构复杂,制造和安装的工艺性不好,制造成本高,能耗高,工作效率低,特别是在使用过程中故障率高。有一部分圆锥破碎机还在主轴的上部端部设置分料盘。这种形式的主轴为一体结构,不便于调节其倾斜度,不能控制物料的破碎细度。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种可降低能耗、延长部件使用寿命的改进的圆锥破碎机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种改进的圆锥破碎机,包括主轴、机架、设置在机架上的定锥和由电机驱动的传动轴,主轴上部固定有与定锥形成破碎腔的动锥,主轴下部倾斜插在一旋转轴上,主轴与该旋转轴形成圆柱面运动副;所述传动轴上安装有一伞齿轮,旋转轴上安装有与该伞齿轮啮合的另一伞齿轮,所述动锥下端设置有浮动式球面轴承,该球面轴承上端面与动锥底面形成球面运动副;在该球面轴承下侧设置有支撑座,该支撑座固定在所述机架上,在支撑座与球面轴承之间设置有数个滚珠。
作为优选,所述球面轴承下端面固定有一密封板,在该密封板与支撑座之间设置有数个所述滚珠。
作为优选,所述支撑座上开具有数个凹槽,每一所述滚珠的一部分伸入对应的凹槽内。
进一步地,所述主轴分为上段主轴和下段主轴,该上段主轴上设置分料盘,下段主轴上固定安装所述动锥,下段主轴下端插入所述旋转轴,所述上段主轴为空心主轴,下段主轴上端通过伸入上段主轴内腔与该上段主轴铰接。
从以上技术方案可知,本实用新型采用浮动式球面轴承,且在轴承与支撑座之间设置有滚珠,从而使两者之间形成滚动摩擦,其与现有的平面摩擦相比,不仅摩擦力较小,降低能耗,而且可减少部件的磨损,延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型作进一步地详细说明:
一种改进的圆锥破碎机,其包括主轴1、机架2、设置在机架上的定锥3和由电机驱动的传动轴4,主轴上部固定有与定锥21形成破碎腔的动锥5,主轴下部倾斜插在一旋转轴6上,主轴与该旋转轴形成圆柱面运动副;所述传动轴4上安装有一伞齿轮41,旋转轴上安装有与该伞齿轮啮合的另一伞齿轮42,所述动锥下端设置有浮动式球面轴承7,该球面轴承上端面与动锥底面形成球面运动副;在该球面轴承下侧设置有支撑座8,该支撑座固定在所述机架上,在支撑座与球面轴承之间设置有数个滚珠9。当电机驱动传动轴转动时,啮合的一对伞齿轮带动旋转轴旋转,从而带动倾斜的主轴绕机架中心转动,实现动锥的偏心运动,进而对破碎腔内的物料进行破碎。
作为优选,所述球面轴承7下端面固定有一密封板71,在该密封板与支撑座之间设置有数个所述滚珠。由于轴承的端面不够平整,在其上设置密封板使其平整,有利于滚珠的滚动;在实施过程中,所述支撑座上开具有数个凹槽81,每一所述滚珠的一部分伸入对应的凹槽内,防止滚珠滑动。
本实用新型的所述主轴1分为上段主轴11和下段主轴12,该上段主轴上设置分料盘13,下段主轴上固定安装所述动锥5,下段主轴下端插入所述旋转轴,所述上段主轴为空心主轴,下段主轴上端通过伸入上段主轴内腔14与该上段主轴铰接,这样便于调节下段主轴的倾斜度。由于下段主轴在上段主轴内腔内转动,因此上段主轴内径应大于下段主轴外径,避免下段主轴转动与上段主轴内腔发生干涉。
在实施过程中,由于上段主轴内径大于下段主轴外径,上段主轴与下段主轴可通过销轴15铰接,下段主轴绕销轴转动时有可能沿销轴水平移动;为了达到最好的破碎效果,保证动锥的上端不偏离破碎机的中心线,本实用新型的上段主轴的轴线、下段主轴的轴线、销轴的轴线汇交于一点,这样即使调节下段主轴的倾斜度,也可使动锥的上端始终位于破碎机的中心线上,不仅保证了破碎机破碎的均匀度,而且通过调节下段主轴的倾斜度可控制物料的破碎细度。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用,而并非是对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。