CN202316028U - 一种用于立式辊磨机的加压缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于立式辊磨机的加压缓冲装置。其方案是在主轴(5)内同中心地设有垂直导槽（16），在主轴(5)的上部、中部和下部均匀分布有3~8个上、中间和下径向水平导槽（13、14、15），双螺旋轴(1)与垂直导槽内的上、下棱锥台(2、4)螺纹联接；推力块(3)的上、下斜面与对应的上、下棱锥台(2、4)的锥面相接触，上径向水平导槽内装有上传力块(12)和上轴承座(11)，下径向水平导槽内装有下传力块(6)和下轴承座(7)；中部固定在推力块(3)上的钢板弹簧(10)的上、下端与对应的上、下传力块(12、6)接触；上、下传力块(12，6)与磨辊(8)的上、下轴承座(11、7)接触。本实用新型具有使立式辊磨机的应用范围广、生产效率高、磨辊和磨圈的使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎机械技术领域。尤其涉及一种用于立式辊磨机的加压缓冲装置。
背景技术
悬辊磨(唐敬麟.破碎与筛分机械设计选用手册[M].北京：化学工业出版社，2001.)是一种立式辊磨机，是一种通用性较强的粉碎设备，用途非常广泛，具有干法连续制粉、粒度分布集中、细度连续可调和结构紧凑的特点，悬辊磨主要用于粉碎莫氏硬度在7级以下的各种中硬矿产物料。悬辊磨粉碎物料主要是通过与主轴联接在一起的梅花架旋转时带动磨辊旋转而产生压在磨圈上的离心力来粉碎物料的。悬辊磨由于结构的原因，主轴转速较低，磨辊对物料的粉碎力不够大，因而无法粉碎各种硬度较高的物料。若通过提高转速来增大离心力会产生过大的振动和噪音,恶化操作环境,并导致磨辊和磨圈的磨损加快。同样由于结构的原因，悬辊磨的磨辊长度短（如4R3216型悬辊磨，磨辊长度为160毫米），粉碎效率偏低。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种使立式辊磨机的生产效率高、应用范围广且能有效延长磨辊和磨圈的使用寿命的加压缓冲装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该装置由双螺旋轴、上棱锥台、下棱锥台、推力块、钢板弹簧、上传力块、下传力块和主轴构成。
在立式辊磨机的主轴内沿轴向设有与主轴同中心轴线的垂直导槽，在主轴的上部、中部和下部对应地均匀分布有上径向水平导槽、中间径向水平导槽和下径向水平导槽，上棱锥台和下棱锥台通过导向面与主轴的垂直导槽相配合，安装在主轴的垂直导槽内，双螺旋轴通过外螺纹与上棱锥台和下棱锥台的内螺纹相联接。
推力块安装在中间径向水平导槽内，推力块的上斜面和下斜面与对应的上棱锥台和下棱锥台的锥面相接触，上径向水平导槽内由里向外依次装有上传力块和磨辊的上轴承座，下径向水平导槽内由里向外依次装有下传力块和磨辊的下轴承座；钢板弹簧的中部固定在推力块上，钢板弹簧的上端和下端与各自对应的上传力块和下传力块接触；上传力块和下传力块与磨辊的上轴承座和下轴承座对应接触。磨辊安装在对应的上轴承座和下轴承座内，磨辊与磨圈相接触。
上棱锥台和下棱锥台的锥面数量、推力块的数量和钢板弹簧的数量均与磨辊的数量相同，均为3～8个；主轴的上径向水平导槽、中间径向水平导槽和下径向水平导槽的数量均与磨辊的数量相同，均为3～8个。
所述的垂直导槽、上径向水平导槽、中间径向水平导槽和下径向水平导槽的截面为矩形、或为圆弧形，中间径向水平导槽与垂直导槽相通，上径向水平导槽、中间径向水平导槽和下径向水平导槽的中心线的水平投影线与安装在垂直导槽中的上棱锥台和下棱锥台的锥面的对称中心线的水平投影线相重合。
所述的双螺旋轴设有上段螺纹和下段螺纹，上段螺纹和下段螺纹的旋向相反；所述的上棱锥台和下棱锥台的内螺纹的旋向相反。
由于采用上述技术方案，本实用新型通过转动垂直导槽内的双螺旋轴能同时使上棱锥台向下运动和下棱锥台向上运动，上棱锥台和下棱锥台的锥面推动推力块和钢板弹簧向外运动，钢板弹簧的上、下两端推动对应的上传力块、下传力块和磨辊的上轴承座和下轴承座，使磨辊与磨圈相接触并对磨辊施加粉碎力，作用在磨辊上的粉碎力是通过双螺旋轴施加的钢板弹簧的弹簧力和磨辊的离心力的合力，而大部分的粉碎力来自于通过双螺旋轴施加的弹簧力。调节双螺旋轴的旋转圈数可以控制磨辊作用在磨圈上的粉碎力大小，能大幅提高磨辊的粉碎力，尤其能粉碎莫氏硬度在7级以上的各种矿产物料。故本实用新型能大幅提高磨辊的粉碎力和调节粉碎力的大小，能扩展立式辊磨机的应用范围。
本实用新型采用钢板弹簧在粉碎物料过程中能有效地缓和过大的冲击，防止磨辊产生过大的冲击和振动，延长磨辊和磨圈的使用寿命。采用本装置能使磨辊长度达悬辊磨磨辊长度的3倍以上，通过大幅增加磨辊长度，能大幅提高立式辊磨机的生产效率。
因此，本实用新型具有使立式辊磨机的应用范围广、生产效率高、磨辊和磨圈的使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中主轴5的形状结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，并非对其保护范围的限制：
实施例1
一种用于立式辊磨机的加压缓冲装置。该加压缓冲装置如图１所示，由双螺旋轴1、上棱锥台2、下棱锥台4、推力块3、钢板弹簧10、上传力块12、下传力块6和主轴5构成。
如图2所示，在立式辊磨机的主轴5内沿轴向设有与主轴5同中心轴线的垂直导槽16，在主轴的上部、中部和下部对应地均匀分布有上径向水平导槽13、中间径向水平导槽14和下径向水平导槽15。如图1所示，上棱锥台2和下棱锥台4通过导向面与主轴5的垂直导槽16相配合，安装在主轴5的垂直导槽16内，双螺旋轴1通过外螺纹与上棱锥台2和下棱锥台4的内螺纹相联接。
如图1所示，推力块3安装在中间径向水平导槽内14内，推力块3的上斜面和下斜面与对应的上棱锥台2和下棱锥台4的锥面相接触，上径向水平导槽13内由里向外依次装有上传力块12和磨辊的上轴承座11，下径向水平导槽15内由里向外依次装有下传力块6和磨辊的下轴承座7；钢板弹簧10的中部固定在推力块3上，钢板弹簧10的上端和下端与各自对应的上传力块12和下传力块6接触；上传力块12和下传力块6与磨辊8的上轴承座11和下轴承座7对应接触。磨辊8安装在对应的上轴承座11和下轴承座7内，磨辊8与磨圈9相接触。
在本实施例中：上棱锥台2和下棱锥台4的锥面数量、推力块3的数量和钢板弹簧10的数量均与磨辊8的数量相同，均为4个；主轴的上径向水平导槽13、中间径向水平导槽14和下径向水平导槽15的数量均与磨辊8的数量相同，均为4个。
所述的垂直导槽16、上径向水平导槽13、中间径向水平导槽14和下径向水平导槽15的截面为矩形、或为圆弧形，中间径向水平导槽14与垂直导槽16相通，上径向水平导槽13、中间径向水平导槽14和下径向水平导槽15的中心线的水平投影线与安装在垂直导槽16中的上棱锥台2和下棱锥台4的锥面的对称中心线的水平投影线相重合。
所述的双螺旋轴1设有上段螺纹和下段螺纹，上段螺纹和下段螺纹的旋向相反；所述的上棱锥台2和下棱锥台4的内螺纹的旋向相反。
实施例2
一种用于立式辊磨机的加压缓冲装置。除下述技术参数外，其余同实施例1：
在本实施例中：上棱锥台2和下棱锥台4的锥面数量、推力块3的数量和钢板弹簧10的数量均与磨辊8的数量相同，均为3个；主轴的上径向水平导槽13、中间径向水平导槽14和下径向水平导槽15的数量均与磨辊8的数量相同，均为3个。
实施例3
一种用于立式辊磨机的加压缓冲装置。除下述技术参数外，其余同实施例1：
在本实施例中：上棱锥台2和下棱锥台4的锥面数量、推力块3的数量和钢板弹簧10的数量均与磨辊8的数量相同，均为5~8个；主轴的上径向水平导槽13、中间径向水平导槽14和下径向水平导槽15的数量均与磨辊8的数量相同，均为5~8个。
本具体实施方式通过转动垂直导槽16内的双螺旋轴1能同时使上棱锥台2向下运动和下棱锥台4向上运动，上棱锥台2和下棱锥台4的锥面推动推力块3和钢板弹簧10向外运动，钢板弹簧10的上、下两端推动对应的上传力块12、下传力块6和磨辊8的上轴承座11和下轴承座7，使磨辊8与磨圈9相接触并对磨辊8施加粉碎力，作用在磨辊8上的粉碎力是通过双螺旋轴1施加的钢板弹簧10的弹簧力和磨辊8的离心力的合力，而大部分的粉碎力来自于通过双螺旋轴1施加的弹簧力。
调节双螺旋轴1的旋转圈数可以控制磨辊8作用在磨圈9上的粉碎力大小，能大幅提高磨辊的粉碎力，尤其能粉碎莫氏硬度在7级以上的各种矿产物料。故本具体实施方式能大幅提高磨辊的粉碎力和调节粉碎力的大小，能扩展立式辊磨机的应用范围。
本具体实施方式采用钢板弹簧10在粉碎物料过程中能有效地缓和过大的冲击，防止磨辊产生过大的冲击和振动，延长磨辊8和磨圈9的使用寿命。采用本装置能使磨辊8长度达悬辊磨磨辊长度的3倍以上，通过大幅增加磨辊长度，能大幅提高立式辊磨机的生产效率。
因此，本具体实施方式具有使立式辊磨机的应用范围广、生产效率高、磨辊和磨圈的使用寿命长的特点。
Claims (4)
1.一种用于立式辊磨机的加压缓冲装置，其特征在于所述的加压缓冲装置由双螺旋轴(1)、上棱锥台(2)、下棱锥台(4)、推力块(3)、钢板弹簧(10)、上传力块(12)、下传力块(6)和主轴(5)构成；
在立式辊磨机的主轴(5)内沿轴向设有与主轴(5)同中心轴线的垂直导槽(16)，在主轴的上部、中部和下部对应地均匀分布有上径向水平导槽(13)、中间径向水平导槽(14)和下径向水平导槽(15)，上棱锥台(2)和下棱锥台(4)通过导向面与主轴(5)的垂直导槽(16)相配合，安装在主轴(5)的垂直导槽(16)内，双螺旋轴(1)通过外螺纹与上棱锥台(2)和下棱锥台(4)的内螺纹相联接；
推力块(3)安装在中间径向水平导槽内(14)内，推力块(3)的上斜面和下斜面与对应的上棱锥台(2)和下棱锥台(4)的锥面相接触，上径向水平导槽(13)内由里向外依次装有上传力块(12)和磨辊的上轴承座(11)，下径向水平导槽内(15)内由里向外依次装有下传力块(6)和磨辊的下轴承座(7)；钢板弹簧(10)的中部固定在推力块(3)上，钢板弹簧(10)的上端和下端与各自对应的上传力块(12)和下传力块(6)接触；上传力块(12)和下传力块(6)与磨辊(8)的上轴承座(11)和下轴承座(7)对应接触；
上棱锥台(2)和下棱锥台(4)的锥面数量、推力块(3)的数量和钢板弹簧(10)的数量均与磨辊(8)的数量相同，均为3～8个；主轴的上径向水平导槽(13)、中间径向水平导槽(14)和下径向水平导槽(15)的数量均与磨辊(8)的数量相同，均为3～8个。
2.根据权利要求1所述的用于立式辊磨机的加压缓冲装置，其特征在于所述的垂直导槽(16)、上径向水平导槽(13)、中间径向水平导槽(14)和下径向水平导槽(15)的截面为矩形、或为圆弧形，中间径向水平导槽(14)与垂直导槽(16)相通，上径向水平导槽(13)、中间径向水平导槽(14)和下径向水平导槽(15)的中心线的水平投影线与安装在垂直导槽(16)中的上棱锥台(2)和下棱锥台(4)的锥面的对称中心线的水平投影线相重合。
3.根据权利要求1所述的用于立式辊磨机的加压缓冲装置，其特征在于所述的双螺旋轴(1)设有上段螺纹和下段螺纹，上段螺纹和下段螺纹的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的用于立式辊磨机的加压缓冲装置，其特征在于所述的上棱锥台(2)和下棱锥台(4)的内螺纹的旋向相反。
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Cited By (3)
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Granted publication date: 20120711 Effective date of abandoning: 20130911 |
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