CN203185129U - 球头球碗研磨专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨装置领域内一种球头球碗研磨专机,包括机身,机身上设有底板,底板侧边设有立柱,其特征在于,所述底板上转动设有用于固定球碗的底座,底座通过支撑轴与底板转动支撑连接,所述底座上方设有用于贯穿并定位球头螺杆球头的盖板,所述立柱上固定有传动箱,所述传动箱下端设有输出轴一,所述输出轴一延伸入底板下侧并与底板转动连接,输出轴一伸出底板下侧的轴端与支撑轴伸出底板下侧的轴端通过齿轮传动机构连接;所述传动箱上端设有输出轴二,所述输出输二轴端转动连接有用于驱动球头螺杆绕球头中心圆周向摆动的摆动机构。本实用新型的研磨专机研磨球头球碗的配合球面时,研磨质量均匀、研磨效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置领域,特别涉及一种球头球碗研磨专机。
背景技术
球头螺杆与球碗相互配合的球面的配合精度和表面质量要求较高,为提高球面质量,需对球头及球碗的球面进行研磨。现有技术中,球头部分及球碗一般采用人工研磨,球面研磨不均匀,而且人工研磨的劳动强度大,研磨效率较低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题,提供一种球头球碗研磨专机,以解决现有技术中人工研磨球头球碗不均匀,研磨效率低,劳动强度大的问题。
本实用新型的目的是这样实现的,一种球头球碗研磨专机,包括机身,机身上设有底板,底板侧边设有立柱,所述底板上转动设有用于固定球碗的底座,底座通过支撑轴与底板转动支撑连接,所述底座上方设有用于贯穿并定位球头螺杆球头的盖板,所述立柱上固定有传动箱,所述传动箱下端设有输出轴一,所述输出轴一延伸入底板下侧并与底板转动连接,输出轴一伸出底板下侧的轴端与支撑轴伸出底板下侧的轴端通过齿轮传动机构连接;所述传动箱上端设有输出轴二,所述输出输二轴端转动连接有用于驱动球头螺杆绕球头中心圆周向摆动的摆动机构。
本实用新型的研磨专机使用时,将球头螺杆与底座固定,球头螺杆的螺杆通过摆动机构与输出轴二连接,球头与球碗配合连接,然后通过盖板定位球头,使球头沿球碗的配合球面绕球头中心转动连接,研磨时,传动箱的动力通过输出轴一、齿轮传动机构驱动支撑轴转动,支撑轴带动底座及球碗绕支撑轴的中心旋转;同时,输出轴二通过摆动机构带动球头螺杆绕球头中心摆动,实现球头与球碗的机械化研磨运动,相对现有技术中的人工研磨,研磨效率高,研磨后球面质量均匀。
为便于实现球头螺杆与输出轴二的摆动连接,所述摆动机构包括与输出轴二固定连接的偏心板和用于固定连接球头螺杆的连接板,所述连接板与偏心板通过一销轴摆动连接,所述连接板与球头螺杆通过一连接座转动连接;为便于实现螺杆与连接板的连接,所述连接座包括与连接板连接的自润滑向心关节轴承,所述自润滑向心关节轴承外圈与连接板固定连接,内圈内固定设有一与球头螺杆螺纹连接的螺纹套。本结构中,输出轴二转动,通过偏心板带动连接板绕销轴摆动,球头螺杆在自润滑向心关节轴承内在连接板的摆动作用下绕球头中心摆动实现研磨运动。
为便于控制球头螺杆的球头与球碗研磨时的压紧力,所述盖板通过若干弹簧压紧机构与底座固定连接,所述盖板中心设有用于贯穿球头螺杆的中心孔,中心孔下方固定设有用于压持球头螺杆球头的压套。
附图说明
图1为本实用新型的球头球碗研磨专机的结构示意图。
其中,1 螺纹套;2自润滑向心关节轴承;3连接板;4销轴;5偏心板;6输出轴二;7传动箱;8立柱;9输出轴一;10底板;11齿轮传动机构;12支撑轴;13底座;14盖板;14a压套;15弹簧压紧机构。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的球头球碗研磨专机,包括机身,机身上设有底板10,底板10侧边设有立柱8,底板10上转动设有用于固定球碗的底座13,底座13通过支撑轴12与底板10转动支撑连接,底座13上方设有用于贯穿并定位球头螺杆球头的盖板12,立柱8上固定有传动箱7,传动箱7下端设有输出轴一9,输出轴一9延伸入底板10下侧并与底板10转动连接,输出轴一9伸出底板10下侧的轴端与支撑轴12伸出底板下侧的轴端通过齿轮传动机构11连接;传动箱7上端设有输出轴二6,输出输二6轴端转动连接有用于驱动球头螺杆绕球头中心圆周向摆动的摆动机构;为便于实现球头螺杆与输出轴二6的摆动连接,摆动机构包括与输出轴二6固定连接的偏心板5和用于固定连接球头螺杆的连接板3,连接板3与偏心板5通过一销轴4摆动连接,连接板3与球头螺杆通过一连接座转动连接;为便于实现螺杆与连接板3的连接,连接座包括与连接板3连接的自润滑向心关节轴承2,自润滑向心关节轴承2外圈与连接板3固定连接,内圈内固定设有一与球头螺杆螺纹连接的螺纹套1;为便于控制球头螺杆的球头与球碗研磨时的压紧力,盖板14通过若干弹簧压紧机构15与底座13固定连接,盖板14中心设有用于贯穿球头螺杆的中心孔,中心孔下方固定设有用于压持球头螺杆球头的压套14a。
本实用新型的研磨专机使用时,将球头螺杆与底座13固定,球头螺杆的螺杆通过摆动机构与输出轴二6连接,球头与球碗配合连接,然后通过盖板14和弹簧压紧机构15定位球头,使球头沿球碗的配合球面绕球头中心转动连接,研磨时,传动箱7的动力通过输出轴一9、齿轮传动机构11驱动支撑轴12转动,支撑轴12带动底座13及球碗绕支撑轴12的中心旋转;同时,输出轴二6通过摆动机构带动球头螺杆绕球头中心摆动,实现球头与球碗的机械化研磨运动,相对现有技术中的人工研磨,研磨效率高,研磨后球面质量均匀,使用弹簧压紧机构15控制研磨过程中的压紧力,有效地解决了研磨过程中压紧力无法控制的问题,降低了人工频繁压紧的重复操作,大大降低工人的劳动强度,同时保证了球头及球碗的研磨质量。
本实用新型并不局限于上述实施例,凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。
Claims (4)
1.一种球头球碗研磨专机,包括机身,机身上设有底板,底板侧边设有立柱,其特征在于,所述底板上转动设有用于固定球碗的底座,底座通过支撑轴与底板转动支撑连接,所述底座上方设有用于贯穿并定位球头螺杆球头的盖板,所述立柱上固定有传动箱,所述传动箱下端设有输出轴一,所述输出轴一延伸入底板下侧并与底板转动连接,输出轴一伸出底板下侧的轴端与支撑轴伸出底板下侧的轴端通过齿轮传动机构连接;所述传动箱上端设有输出轴二,所述输出输二轴端转动连接有用于驱动球头螺杆绕球头中心圆周向摆动的摆动机构。
2.根据权利要求1所述的球头球碗研磨专机,其特征在于,所述摆动机构包括与输出轴二固定连接的偏心板和用于固定连接球头螺杆的连接板,所述连接板与偏心板通过一销轴摆动连接,所述连接板与球头螺杆通过一连接座转动连接。
3.根据权利要求2所述的球头球碗研磨专机,其特征在于,所述连接座包括与连接板连接的自润滑向心关节轴承,所述自润滑向心关节轴承外圈与连接板固定连接,内圈内固定设有一与球头螺杆螺纹连接的螺纹套。
4.根据权利要求1或2或3所述的球头球碗研磨专机,其特征在于,所述盖板通过若干弹簧压紧机构与底座固定连接,所述盖板中心设有用于贯穿球头螺杆的中心孔,中心孔下方固定设有用于压持球头螺杆球头的压套。
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