CN204565824U - 一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，包括抛光部件和玻璃固定部件；所述抛光部件具有一个连接转动驱动部件的抛光底座，其上设有一个与转动轴同轴的凹槽，用于固定铺垫磨皮；所述玻璃固定部件具有一个真空底座，用于真空吸附圆形玻璃，所述真空底座通过万向连接构件可升降设置在抛光底座上方，并与一个在水平面往复移动的支撑杆连接。本实用新型可以实现圆形玻璃直身位大斜边的一次性抛光，减少生产工艺，抛光效果优，提高生产效率和产品良率，降低成本，并且结构简单，方便拆装，能进行快速生产，操作方便。

Description

一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置

技术领域

本实用新型属于玻璃镜片抛光技术，具体涉及一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置。

背景技术

为了实现玻璃的功能性，使玻璃具有高透光率、高透明性，现在业界除了需要对玻璃的表面进行抛光处理，还需要对玻璃的直身位进行抛光处理。目前，公知的玻璃直身位抛光方式是将玻璃需要抛光的位置固定，利用毛刷盘或者磨皮进行抛光，这种方式可适用于方形的玻璃产品。但是，对于圆形玻璃的直身位还没有很好的抛光方法，特别是如附图1中直身位有大斜边的圆形玻璃，这类玻璃直身位的斜边面积大，不能做到一次性抛光，抛光的均匀性差，生产工艺复杂，产品抛光良率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有圆形玻璃的直身位大斜边抛光工艺复杂、抛光效果差的缺陷，提供一种新型的圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，能够有效的实现圆形玻璃直身位大斜边一次性抛光到位，减少生产工艺，节约生产成本，具有生产效率高、产品良率高的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，包括抛光部件1和玻璃固定部件3；

所述抛光部件1具有一个连接转动驱动部件的抛光底座1-1，其上设有一个与抛光部件转动轴同轴的凹槽，用于固定铺垫磨皮1-2，所述凹槽具有与圆形玻璃直身位大斜面对应的斜面；

所述玻璃固定部件3具有一个真空底座3-1，用于真空吸附圆形玻璃，所述真空底座3-1通过万向连接构件可升降设置在抛光底座1-1上方，并与一个在水平面往复移动的支撑杆3-7连接。

进一步的，所述真空底座3-1上设有真空气嘴3-2。

进一步的，所述万向连接构件包括固定长杆3-4和万向活动关节3-5，所述真空底座3-1套装在固定长杆3-4一端，并通过固定螺钉3-3锁定，所述固定长杆3-4另一端与万向活动关节3-5上的万向球铰3-8连接。

进一步的，所述万向活动关节3-5通过转动杆3-6与支撑杆3-7连接，实现万向活动关节沿竖直方向上下摆动，带动真空底座升降。

进一步的，所述支撑杆3-7与驱动马达或驱动气缸连接。

在本实用新型中，所述凹槽为锥面凹槽或球面凹槽。

优选的，所述抛光底座1-1上的球面凹槽为不大于半球面的弧面凹面。

通过本实用新型对圆形玻璃直身位大斜边进行抛光，将圆形玻璃真空吸附固定在真空底座上，通过支撑杆在水平方向的往复运动，带动万向活动关节并通过球铰使得固定长杆上的真空底座在抛光底座的球面凹槽内作圆周往复摆动，同时圆形玻璃随着真空底座作圆周摆动，实现玻璃直身位大斜边与抛光底座内磨皮均匀接触。抛光底座由电机等机械动力驱动作旋转运动，从而带动固定铺垫在球面凹槽内的磨皮作旋转运动，当摆动的玻璃降至与作转运动的磨皮接触时，磨皮对大斜边进行研磨接触，从而抛光玻璃的大斜边，不会对玻璃的两侧表面造成磨损，结合圆形玻璃做摆动，可将圆形玻璃直身位大斜边与磨皮整体均匀接触，提高抛光均匀性，抛光后将真空底座连同万向活动关节向上抬升，将抛光完成的圆形玻璃从抛光底座中取出。

由上所述，本实用新型具有如下有益效果：可以实现圆形玻璃直身位大斜边一次性抛光，减少生产工艺，抛光效果优，提高生产效率和产品良率，降低成本，并且本实用新型结构简单，方便拆装，能进行快速生产，操作方便。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为圆形玻璃的直身位大斜边示意图。

图2为本实用新型中的抛光装置的分离示意图。

图3为本实用新型中的抛光装置的分解示意图。

图4为本实用新型中的抛光装置的工作示意图。

图5为将抛光完成的圆形玻璃镜片从抛光底座取出的示意图。

图中标号：1、抛光部件，2、圆形玻璃，3、玻璃固定部件，1-1、抛光底座，1-2、磨皮，2-1，大斜边，3-1、真空底座，3-2、真空气嘴，3-3、固定螺钉，3-4、固定长杆，3-5、万向活动关节，3-6、转动杆，3-7、支撑杆，3-8万向球铰。

具体实施方式

实施例

参见图1，圆形玻璃2为增加高透光率、高透明性，在圆弧边缘直身位加工直身位大斜边2-1，因此在对圆形玻璃两表面进行抛光的同时，还需要对此大斜边2-1进行抛光。

针对图1中的圆形玻璃大斜边的抛光装置，结合参见图2和图3中，该抛光装置包括抛光部件1和玻璃固定部件3；所述抛光部件1具有一个连接转动驱动部件的抛光底座1-1，其上设有一个与转动轴同轴的球面凹槽，用于固定铺垫磨皮1-2，其弧形斜面与圆形玻璃大斜边对应，所述抛光底座1-1上的球面凹槽为不大于半球面的弧形凹面，凹槽还可采用锥面凹槽，其效果和球面凹槽类似。所述玻璃固定部件3具有一个真空底座3-1，用于真空吸附圆形玻璃，所述真空底座3-1上设有真空气嘴3-2连接真空负压系统，所述真空底座3-1通过万向连接构件可升降设置在抛光底座1-1上方，并与一个在水平面往复移动的支撑杆3-7连接。

具体的，所述万向连接构件包括固定长杆3-4和万向活动关节3-5，所述真空底座3-1套装在固定长杆3-4一端，并通过固定螺钉3-3锁定，所述固定长杆3-4另一端与万向活动关节3-5上的万向球铰3-8连接。万向活动关节3-5通过转动杆3-6与支撑杆3-7连接，实现万向活动关节沿竖直方向上下摆动，带动真空底座升降，所述支撑杆3-7与驱动马达或驱动气缸连接，驱动支撑杆在水平方向往复移动。

参见图4，在抛光时，圆形玻璃2真空吸附固定在真空底座3-1上，其直身位大斜边朝下，将大斜边与抛光底座球面凹槽内的磨皮抵接。抛光底座1-1由于电机等驱动设备的机械动力驱动做旋转运动，从而带动磨皮1-2作旋转运动对圆形玻璃的大斜边进行研磨抛光。支撑杆3-7由驱动马达或驱动气缸带动做水平方向的往复运动，进一步带动万向活动关节3-5运动，万向活动关节上的球铰3-8与固定长杆3-4套接，将万向活动关节的平面往复运动转换成真空底座3-1上的圆形玻璃在抛光底座1-1的球面凹槽内作圆周摆动，使圆形玻璃的直身位大斜边与旋转的磨皮的均匀接触，保证圆形玻璃直身位大斜边抛光均匀，提高抛光效果。

参见图5，此抛光装置在取放料时，通过转动杆3-6，可使的万向活动关节3-5带动固定长杆3-4与真空底座3-1作竖直方向的旋转摆动，将圆形玻璃从抛光底座的球面凹槽内进行升降，方便玻璃的取放。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，其特征在于：包括抛光部件(1)和玻璃固定部件(3)；

所述抛光部件(1)具有一个连接转动驱动部件的抛光底座(1-1)，其上设有一个与抛光部件转动轴同轴的凹槽，用于固定铺垫磨皮(1-2)，所述凹槽具有与圆形玻璃直身位大斜边对应的斜面；

所述玻璃固定部件(3)具有一个真空底座(3-1)，用于真空吸附圆形玻璃，所述真空底座(3-1)通过万向连接构件可升降设置在抛光底座(1-1)上方，并与一个在水平面往复移动的支撑杆(3-7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，所述真空底座(3-1)上设有真空气嘴(3-2)。

3.根据权利要求2所述的一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，所述万向连接构件包括固定长杆(3-4)和万向活动关节(3-5)，所述真空底座(3-1)套装在固定长杆(3-4)一端，并通过固定螺钉(3-3)锁定，所述固定长杆(3-4)另一端与万向活动关节(3-5)上的万向球铰(3-8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，所述万向活动关节(3-5)通过转动杆(3-6)与支撑杆(3-7)连接，实现万向活动关节沿竖直方向上下摆动，带动真空底座升降。

5.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，所述支撑杆(3-7)与驱动马达或驱动气缸连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，所述凹槽为锥面凹槽或球面凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种圆形玻璃直身位大斜边抛光装置，所述球面凹槽为不大于半球面的弧面凹面。