CN220803562U - 锤片粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其为锤片粉碎机，包括本体，本体的顶部固定设置有进料斗，进料斗的内部固定设置有辅助机构，本体的内部自上而下依次设置有粉碎转子、筛网和振动机构。本实用新型通过将物料经进料斗投入，物料将会在斜坡的作用下滑落到倾斜板处，然后因物料的重力作用，复位弹簧进行收缩使得两个相接触的倾斜板进行分离，物料将会掉落到本体的内部进行粉碎工作，复位后可阻挡粉碎转子进行粉碎工作的时候物料飞溅出进料斗外，易于操作，降低安全隐患，软拍板进行转动，在转动时，软拍板将会在筛网的底部进行拍打，使得筛网产生振动，使得小颗粒物料在拍打的作用下进行翻转，从而向下通过筛网，及时排出粉碎完成的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为锤片粉碎机。
背景技术
锤片式粉碎机是使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成。
但是，现有技术中，存在以下缺陷：
1、在对物料进行粉碎时，物料会被锤片击打碰撞，容易飞向进料口处产生飞溅，存在安全隐患；
2、粉碎过程中，大颗粒物料分布在物料流最外层，贴近筛网，小颗粒不能穿过大颗粒与筛孔接触，符合破碎标准的物料则不会及时被排出，并被反复破碎，容易造成能耗浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锤片粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锤片粉碎机，包括本体，所述本体的正面铰接有密封门，所述本体的顶部固定设置有进料斗，所述进料斗的内部固定设置有辅助机构，所述本体的内部自上而下依次设置有粉碎转子、筛网和振动机构，所述本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有第一皮带轮，所述驱动电机的输出端贯穿本体的一侧延伸至本体的内部与粉碎转子的轴线固定连接。
所述辅助机构包括斜坡、复位弹簧、倾斜板和垫块，两个所述斜坡对称连接在进料斗的内侧，两个所述斜坡的底端分别与两个所述复位弹簧的一端固定连接。
所述振动机构包括连接轴、连接块和软拍板，所述连接轴的两端分别转动连接在本体内部的两侧，多个所述连接块均匀连接在连接轴的外壁，每两个所述软拍板对称连接在每个所述连接块的外壁。
采用上述技术方案，该方案通过辅助机构和振动机构便于粉碎机进行粉碎工作，提高粉碎效果。
两个所述复位弹簧的另一端分别与两个所述倾斜板的一端固定连接，两个所述垫块的一端分别与两个所述倾斜板的另一端固定连接，两个所述垫块的另一端相接触。
采用上述技术方案，该方案防止粉碎转子进行粉碎工作的时候物料飞溅出进料斗外。
所述连接轴的一端贯穿本体套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
采用上述技术方案，该方案通过第一皮带轮的转动可带动第二皮带轮进行转动。
所述支撑板的底部固定安装有支撑腿，所述本体的底部固定设置有贯穿支撑板延伸至支撑板下方的出料口。
采用上述技术方案，该方案通过支撑腿将支撑板进行支撑，以便于留有空间给予出料口收集粉碎完成的物料。
所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。
采用上述技术方案，该方案使得第一皮带轮和第二皮带轮的转动速度不同。
所述软拍板的一端与筛网的底部接触。
采用上述技术方案，该方案使得小颗粒物料在拍打的作用下进行翻转，从而向下通过筛网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将物料经进料斗投入，物料将会在斜坡的作用下滑落到倾斜板处，然后因物料的重力作用，复位弹簧进行收缩使得两个相接触的倾斜板进行分离，物料将会掉落到本体的内部进行粉碎工作，掉落结束后，复位弹簧失去推力，将进行复位，两个倾斜板在复位弹簧的作用下回位接触，形成封闭状态，防止粉碎转子进行粉碎工作的时候物料飞溅出进料斗外，易于操作，降低安全隐患；
2、通过连接轴进行转动时带动连接块进行转动，从而带动软拍板进行转动，在转动时，软拍板将会在筛网的底部进行拍打，使得筛网产生振动，使得小颗粒物料在拍打的作用下进行翻转，从而向下通过筛网，及时排出粉碎完成的物料，还可通过拍打，避免堵塞筛网。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面部分结构示意图；
图3为本实用新型中的辅助机构部分结构示意图；
图4为本实用新型中的振动机构部分结构示意图。
图中：1、本体；11、密封门；12、进料斗；13、辅助机构；131、斜坡；132、复位弹簧；133、倾斜板；134、垫块；14、粉碎转子；15、筛网；16、振动机构；161、连接轴；162、连接块；163、软拍板；17、出料口；2、支撑板；3、支撑腿；4、驱动电机；41、第一皮带轮；42、第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了锤片粉碎机，包括本体1，本体1的正面铰接有密封门11，本体1的顶部固定设置有进料斗12，进料斗12的内部固定设置有辅助机构13，本体1的内部自上而下依次设置有粉碎转子14、筛网15和振动机构16，本体1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端套设有第一皮带轮41，辅助机构13包括斜坡131、复位弹簧132、倾斜板133和垫块134，两个斜坡131对称连接在进料斗12的内侧，两个斜坡131的底端分别与两个复位弹簧132的一端固定连接，两个复位弹簧132的另一端分别与两个倾斜板133的一端固定连接，两个垫块134的一端分别与两个倾斜板133的另一端固定连接，两个垫块134的另一端相接触。
在本实用新型的一种实施方式中，使用时，工作人员将物料经进料斗12投入，然后物料将会在斜坡131的作用下滑落到倾斜板133处，因物料的重力作用，复位弹簧132将会收缩，将带动两个相接触的倾斜板133进行分离，物料将会掉落到本体1的内部进行粉碎，掉落结束后，复位弹簧132失去推动力，将进行复位，两个倾斜板133在复位弹簧132的作用下回位接触，形成封闭状态，在粉碎转子14进行转动的过程中，锤片撞击的物料将会撞击到倾斜板133的底部被阻挡，从而防止进行粉碎工作的时候物料飞溅出进料斗12外，易于操作，降低安全隐患，避免产生浪费，增加了实用性。
驱动电机4的输出端贯穿本体1的一侧延伸至本体1的内部与粉碎转子14的轴线固定连接，振动机构16包括连接轴161、连接块162、和软拍板163，连接轴161的两端分别转动连接在本体1内部的两侧，多个连接块162均匀连接在连接轴161的外壁，每两个软拍板163对称连接在每个连接块162的外壁，连接轴161的一端贯穿本体1套设有第二皮带轮42，第一皮带轮41与第二皮带轮42通过皮带传动连接，支撑板2的底部固定安装有支撑腿3，本体1的底部固定设置有贯穿支撑板2延伸至支撑板2下方的出料口17，第一皮带轮41的直径小于第二皮带轮42的直径，软拍板163的一端与筛网15的底部接触。
在本实用新型的一种实施方式中，启动驱动电机4，第一皮带轮41在转动时，将会传动第二皮带轮42进行转动，然后第二皮带轮42带动连接轴161进行转动，从而连接轴161将会带动连接块162进行转动，连接块162将会带动软拍板163进行转动，在转动时，软拍板163将会在筛网15的底部进行拍打，筛网15将会产生振动，使得小颗粒物料在拍打的作用下进行翻转，从而向下通过筛网15，及时排出粉碎完成的物料，还可通过拍打，避免堵塞筛网15，增加了粉碎机的功能性。
工作原理：在使用时，工作人员将物料经进料斗12投入，然后物料将会在斜坡131的作用下滑落到倾斜板133处，因物料的重力作用，复位弹簧132将会收缩，将带动两个相接触的倾斜板133进行分离，物料将会掉落到本体1的内部，掉落结束后，复位弹簧132失去推动力，将进行复位，两个倾斜板133在复位弹簧132的作用下回位接触，形成封闭状态，启动驱动电机4，第一皮带轮41在转动时，将会传动第二皮带轮42进行转动，然后带动软拍板163进行转动，软拍板163将会在筛网15的底部进行拍打，筛网15将会产生振动，使得小颗粒物料在拍打的作用下进行翻转，从而向下通过筛网15，待粉碎完成后，打开出料口17将物料排出，粉碎工作完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.锤片粉碎机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的正面铰接有密封门(11)，所述本体(1)的顶部固定设置有进料斗(12)，所述进料斗(12)的内部固定设置有辅助机构(13)，所述本体(1)的内部自上而下依次设置有粉碎转子(14)、筛网(15)和振动机构(16)，所述本体(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端套设有第一皮带轮(41)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿本体(1)的一侧延伸至本体(1)的内部与粉碎转子(14)的轴线固定连接；所述辅助机构(13)包括斜坡(131)、复位弹簧(132)、倾斜板(133)和垫块(134)，两个所述斜坡(131)对称连接在进料斗(12)的内侧，两个所述斜坡(131)的底端分别与两个所述复位弹簧(132)的一端固定连接；
所述振动机构(16)包括连接轴(161)、连接块(162)和软拍板(163)，所述连接轴(161)的两端分别转动连接在本体(1)内部的两侧，多个所述连接块(162)均匀连接在连接轴(161)的外壁，每两个所述软拍板(163)对称连接在每个所述连接块(162)的外壁。
2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：两个所述复位弹簧(132)的另一端分别与两个所述倾斜板(133)的一端固定连接，两个所述垫块(134)的一端分别与两个所述倾斜板(133)的另一端固定连接，两个所述垫块(134)的另一端相接触。
3.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述连接轴(161)的一端贯穿本体(1)套设有第二皮带轮(42)，所述第一皮带轮(41)与第二皮带轮(42)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述支撑板(2)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述本体(1)的底部固定设置有贯穿支撑板(2)延伸至支撑板(2)下方的出料口(17)。
5.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述第一皮带轮(41)的直径小于第二皮带轮(42)的直径。
6.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述软拍板(163)的一端与筛网(15)的底部接触。
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