CN111760639A

CN111760639A - 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置

Info

Publication number: CN111760639A
Application number: CN202010641791.1A
Authority: CN
Inventors: 杨晓华; 叶慈彪; 查文彬; 钟林谚
Original assignee: Taizhou Siqiang New Building Material Co ltd
Current assignee: Taizhou Siqiang New Building Material Co ltd
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2020-10-13

Abstract

本发明涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括机箱、设置在机箱上的进料斗和出料斗，所述机箱内形成相互连通的破碎腔和筛分腔，所述进料斗与破碎腔连通，所述出料斗与筛分腔连通，所述机箱上于破碎腔的内部转动设置有第一破碎轴，所述第一破碎轴上设置有破碎锤，所述机箱上于破碎腔的内部转动设置有若干第二破碎轴，所述第二破碎轴上设置有反击板，若干所述第二破碎轴以第一破碎轴为中心均匀排列，所述机箱的外部设置有用于驱动第一破碎轴和第二破碎轴转动的驱动组件。本发明能够对废弃混凝土进行较好的破碎处理，使得破碎效果更好。

Description

一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置。

背景技术

天然砂石是一种短时间内不可再生的资源，随着基本建设的日益发展、环保和可持续性发展政策的逐步落实，我国不少地区出现天然砂资源日渐短缺的情况，尤其是混凝土搅拌站在用砂高峰时砂的价格偏高，甚至没有天然砂提供。废弃混凝土除广泛存在于建筑垃圾中外，还存在于混凝土生产企业、工程质量检测单位、道路或建筑工程施工现场中，因此将废弃混凝土回收利用，制作成再生砂进而生产再生混凝土既解决了废弃混凝土对环境的污染问题,又节省了天然砂石资源，同时对混凝土搅拌站由规模型逐渐向绿色环保型发展，以及大力发展循环经济建设资源节约型社会具有重要意义。

申请号为CN201921394005.1的中国专利公开了一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括聚料口、破碎箱和顶框，顶框底端的四角皆安装有撑脚，且撑脚的中间安装有筛选框，筛选框的底端安装有筛分网，且筛选框的两侧皆安装有把手，顶框的顶端安装有破碎箱，且破碎箱的内侧安装有破碎辊，破碎辊的两端皆安装有轴套，破碎箱的一侧安装有活动板，且聚料口的内侧安装有螺旋叶片，顶框的一侧安装有电机，且电机的下方安装有控制器，控制器的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

上述装置在加工过程中，废弃混凝土仅由破碎辊进行挤压破碎处理，对废弃混凝土的破碎处理效果较差，无法很好的满足加工要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，能够对废弃混凝土进行较好的破碎处理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括机箱、设置在机箱上的进料斗和出料斗，所述机箱内形成相互连通的破碎腔和筛分腔，所述进料斗与破碎腔连通，所述出料斗与筛分腔连通，所述机箱上于破碎腔的内部转动设置有第一破碎轴，所述第一破碎轴上设置有破碎锤，所述机箱上于破碎腔的内部转动设置有若干第二破碎轴，所述第二破碎轴上设置有反击板，若干所述第二破碎轴以第一破碎轴为中心均匀排列，所述机箱的外部设置有用于驱动第一破碎轴和第二破碎轴转动的驱动组件，所述机箱内设置有篦板，所述篦板位于破碎腔和筛分腔之间；所述机箱上于筛分腔的内部设置有筛分板，所述筛分板与机箱的内壁之间设置有弹性件，所述筛分板上设置有用于驱动筛分板振动的动力件。

通过采用上述技术方案，废弃混凝土从进料斗处进入到破碎腔中，第一破碎轴和第二破碎轴转动时，破碎锤将废弃混凝土击碎，反击板对废弃混凝土进行击打碰撞，使得废弃混凝土在破碎腔中不断撞击反弹，废弃混凝土在破碎腔中通过反复撞击、剪切和摩擦后，达到了对废弃混凝土粉碎的目的。废弃混凝土被粉碎后穿过篦板进入到筛分腔中，由动力件带动筛分板对混凝土颗粒进行筛分后从出料斗排出，从而达到了制备再生砂的目的。

本发明进一步设置为：所述机箱的内壁上于破碎腔内设置有衬板，所述衬板上设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，废弃混凝土撞击在衬板上的凸起上，能够被进一步粉碎，这些凸起会使得混凝土颗粒在衬板上多次撞击，提高了粉碎效果。

本发明进一步设置为：所述第一破碎轴和第二破碎轴转动方向相同。

通过采用上述技术方案，在第一破碎轴和第二破碎轴相互靠近的一侧，物料会发生相对运动，相互撞击在一起，使得物料与物料之间相互碰撞、破碎和摩擦，有效提升了废弃混凝土的粉碎效果。

本发明进一步设置为：所述第一破碎轴的端部固定设置有第一带轮，所述第二破碎轴的端部固定设置有第二带轮，所述驱动组件包括设置在机箱上的第一电机、设置在第一电机输出轴上的第一主动带轮、第一皮带、设置在机箱上的第二电机、设置在第二电机输出轴上的第二主动带轮和第二皮带；所述第一皮带设置在第一带轮和第一主动带轮之间，所述第二皮带设置在第二带轮和第二主动带轮之间。

通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机转动时，由第一皮带和第二皮带驱动第一破碎轴和第二破碎轴转动，皮带传动的方式对第一电机和第二电机起到了保护的作用。当第一破碎轴或第二破碎轴卡死时，第一皮带或第二皮带会在第一带轮或第二带轮上打滑，第一电机或第二电机能够继续运行，避免使电机的输出轴发生抱死，从而烧坏电机。

本发明进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与筛分板和机箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧对筛分板起到了支撑固定的作用，在筛分板工作过程中，筛分板会发生强烈的震颤，弹簧能够保证筛分板不会与机箱的内发生撞击。

本发明进一步设置为：所述动力件为振动电机，所述筛分板的两端固定设置有支撑板，所述支撑板贯穿机箱并向外伸出，所述振动电机固定设置在支撑板上。

通过采用上述技术方案，振动电机产生激振力，激振力通过支撑板传递到筛分板上，使得筛分板发生震颤，从而对筛分板上的物料进行筛分。

本发明进一步设置为：所述进料斗上设置有挡板，所述挡板一端与进料斗铰接、另一端朝进料斗内倾斜并伸入进料斗之中，所述挡板上固定设置有重锤，所述重锤向着背离挡板的方向伸出，使挡板抵在进料斗的内壁上。

通过采用上述技术方案，废弃混凝土经过挡板时，挡板向着进料斗内部翻转，重锤向上翘起，使得废弃混凝土顺利通过。废弃混凝土通过之后，由于重锤的重量较重，重锤会重新下落，而挡板则向上翻转抵在进料斗的内壁上，将进料斗封闭，从而使得破碎腔中飞溅的物料不会从进料斗中飞出。

本发明进一步设置为：所述机箱上设置有抽尘管，所述抽尘管与筛分腔连通，所述抽尘管背离机箱的一端设置有旋风除尘器，所述抽尘管上设置有风机，所述风机位于机箱与旋风除尘器之间。

通过采用上述技术方案，风机能够通过抽尘管将筛分腔中产生的烟尘抽出并排入到旋风除尘器中，旋风除尘器对烟尘进行收集，防止这些烟尘直接进入到外界环境中对环境造成污染。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.第一破碎轴带动着破碎锤转动，第二破碎轴带动着反击板转动，使得废弃混凝土进入破碎腔中后，在破碎锤和反击板的作用下反复在破碎腔中撞击、反弹和摩擦，使得混凝土更加细化，粉碎效果也更好；

2.设置在进料斗处的挡板能够将进料斗封闭，使得破碎腔中在加工废弃混凝土时，不会有混凝土颗粒向外飞溅，降低了安全隐患；

3.风机能够通过抽尘管将筛分腔中烟尘抽出，并通过旋风除尘器对烟尘颗粒进行收集，避免烟尘直接排放到外界环境中，对环境造成不利影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖开状态三维结构示意图。

图3是本发明的剖开状态平面结构示意图。

图4是本发明的另一角度示意图。

附图标记：1、机箱；12、进料斗；121、挡板；122、重锤；13、出料斗；14、破碎腔；15、筛分腔；21、第一破碎轴；211、破碎锤；212、第一带轮；22、第二破碎轴；221、反击板；222、第二带轮；23、篦板；31、筛分板；311、支撑板；32、衬板；321、凸起；41、第一电机；411、第一主动带轮；412、第一皮带；42、第二电机；421、第二主动带轮；422、第二皮带；5、弹簧；6、振动电机；71、抽尘管；72、旋风除尘器；73、风机；8、机箱板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明实施例公开的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括机箱1、设置在机箱1上端的进料斗12和设置在机箱1下端的出料斗13。机箱1放置在地面上，作为整个装置的主体。在机箱1的内部形成了相互连通的破碎腔14和筛分腔15，破碎腔14位于筛分腔15上方。其中，破碎腔14与进料斗12连通，筛分腔15与出料斗13连通。

参照图2和图3，在机箱1上转动设置有第一破碎轴21，第一破碎轴21位于破碎腔14内，第一破碎轴21的轴线水平设置。对应的，在第一破碎轴21的周向面上均布有若干破碎锤211，用于对废弃混凝土进行打击破碎。在机箱1上还转动设置有若干第二破碎轴22，第二破碎轴22也位于破碎腔14内，第二破碎轴22的轴向与第一破碎轴21的轴向相同。对应的，在第二破碎轴22的周向面上均布有若干反击板221，使得废弃混凝土撞击在反击板221上进行破碎和整形。若干第二破碎轴22以第一破碎轴21为中心呈呈环形均匀排布在第一破碎轴21的周围。在机箱1的外部设置有用于驱动第一破碎轴21和第二破碎轴22转动的驱动组件。

参照图2和图3，在机箱1内固定设置有篦板23，篦板23位于破碎腔14和筛分腔15的连通处，使得破碎后的废弃混凝土需穿过篦板23才能由破碎腔14进入筛分腔15中。其中，篦板23上设置的长圆孔型的篦缝能够对较大废弃混凝土进行阻挡，使得废弃混凝土破碎到合格大小后进入筛分腔15。

参照图2和图3，在机箱1内设置有筛分板31，筛分板31位于筛分腔15的内部。筛分板31的边缘处一体成型设置有外檐，外檐竖直向上伸出。在筛分板31和机箱1的内壁之间设置有弹性件，用于对筛分板31进行支撑、固定和缓冲，使得筛分板31在振动筛分时不会与机箱1的内壁之间发生碰撞。在筛分板31上设置有动力件，用于提供激振力，使筛分板31振动。

参照图2和图3，为了使得废弃混凝土在破碎腔14中的破碎效果更好，在机箱1的内壁上设置有衬板32，衬板32位于破碎腔14中，将破碎腔14覆盖。在衬板32上设置有若干条形的凸起321，废弃混凝土撞击在凸起321上能够被进一步粉碎。

进一步的，为了使废弃混凝土在破碎腔14中破碎效果更好，设置第一破碎轴21和第二破碎轴22的转动方向相同，使得第一破碎轴21和第二破碎轴22相互靠近一侧的破碎锤211和反击板221呈相对运动。从而带动着废弃混凝土在第一破碎轴21和第二破碎轴22之间发生相对运动，使得废弃混凝土相互碰撞、摩擦，使得废弃混凝土破碎效果更好。

参照图1和图4，第一破碎轴21的一端伸出机箱1外，在机箱1外的一端上固定设置有第一带轮212。第二破碎轴22的一端伸出机箱1外，在机箱1外的一端固定设置有第二带轮222。第一带轮212和第二带轮222位于机箱1的不同侧。

参照图1和图4，驱动组件包括固定设置在机箱1上的第一电机41、固定设置在第一电机41输出轴上的第一主动带轮411和第一皮带412。第一皮带412套设在第一主动带轮411和第一带轮212上，使得第一主动带轮411转动时能够驱动第一带轮212一起转动。使用第一皮带412进行传动对第一电机41起到了保护的作用，使得第一带轮212发生抱死时，第一皮带412在第一带轮212上发生打滑，不会使第一电机41发生卡死。

驱动组家还包括固定设置在机箱1上的第二电机42、固定设置在第二电机42输出轴上的第二主动带轮421和第二皮带422。第二皮带422套设在第二主动带轮421和第二带轮222上，使得第二主动带轮421转动时能够驱动第二带轮222一起转动。

参照图3，弹性件设置为弹簧5，弹簧5分别设置在筛分板31的四个边角处。弹簧5的两端分别与筛分板31和机箱1的内壁固定连接。在筛分板31振动筛分时，弹簧5能够对筛分板31起到支撑固定的作用。

参照图2和图3，动力件设置为振动电机6。在筛分板31的两侧一体成型设置有支撑板311，支撑板311向着背离筛分板31的方向伸出，使得支撑板311贯穿机箱1。振动电机6固定设置在支撑板311上，振动电机6带动支撑板311，支撑板311带动筛分板31一起振动，从而进行废弃混凝土的筛分。

参照图4，在机箱1的侧壁上开有清理口，清理口与筛分腔15连通。在机箱1的外壁上螺栓连接有机箱板8，机箱板8位于清理口处并将清理口封闭。工作人员将机箱板8拆下后，能够对筛分板31上的不合格废弃混凝土进行清理。

参照图1和图2，为了使破碎腔14中的废弃混凝土不会从进料斗12处飞溅出去，保障工作人员安全，在进料斗12上设置有挡板121。挡板121的一端铰接在进料斗12的内壁上、另一端向着进料斗12内倾斜并且伸进进料斗12中。挡板121的铰接轴的两端贯穿进料斗12向外伸出，在铰接轴上固定设置有重锤122。重锤122向着远离挡板121的方向伸出，重锤122所在平面与挡板121所在平面之间夹角为锐角。在重锤122的作用下，挡板121向着进料斗12外翻转，使得挡板121将进料斗12封闭。在将废弃混凝土投入进料斗12中时，挡板121向进料斗12中翻转，重锤122向上翘起，随后重锤122回落，使挡板121将进料斗12封闭。

参照图1，为了在废弃混凝土加工过程中，减少向外界散发的烟尘，在机箱1上设置有抽尘管71。抽尘管71与筛分腔15连通，在抽尘管71背离机箱1的一端设置有旋风除尘器72。在抽尘管71上连通设置有风机73，能够将筛分腔15中的烟尘抽出。风机73位于机箱1与旋风除尘器72之间，使得抽出的烟尘进入旋风除尘器72之中。

本实施例的实施原理为：将废弃混凝土从进料斗12处投入，废弃混凝土经过挡板121，使挡板121向下翻转，重锤122向上翻转。废弃混凝土投入完毕后，重锤122回落，使得挡板121重新将进料斗12封闭，能够将飞溅的废弃混凝土挡在破碎腔14内部。第一电机41上的第一主动带轮411通过第一皮带412带动第一带轮212转动，第二电机42上的第二主动带轮421通过第二皮带422带动第二带轮222转动，使得第一破碎轴21和第二破碎轴22转动。废弃混凝土在破碎锤211和反击板221的作用下被打碎，合格的废弃混凝土颗粒穿过篦板23进入筛分腔15中，并落在筛分板31上。

筛分板31在振动电机6的作用下进行振动，将废弃混凝土颗粒进行筛分，使得合格的再生砂从筛分板31上落下，落到出料斗13中被排出机箱1，实现了对再生砂的制备。在筛分板31工作的过程中，会产生大量的烟尘，这些烟尘被风机73抽出，沿着抽尘管71进入到旋风除尘器72中进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：包括机箱（1）、设置在机箱（1）上的进料斗（12）和出料斗（13），所述机箱（1）内形成相互连通的破碎腔（14）和筛分腔（15），所述进料斗（12）与破碎腔（14）连通，所述出料斗（13）与筛分腔（15）连通，所述机箱（1）上于破碎腔（14）的内部转动设置有第一破碎轴（21），所述第一破碎轴（21）上设置有破碎锤（211），所述机箱（1）上于破碎腔（14）的内部转动设置有若干第二破碎轴（22），所述第二破碎轴（22）上设置有反击板（221），若干所述第二破碎轴（22）以第一破碎轴（21）为中心均匀排列，所述机箱（1）的外部设置有用于驱动第一破碎轴（21）和第二破碎轴（22）转动的驱动组件，所述机箱（1）内设置有篦板（23），所述篦板（23）位于破碎腔（14）和筛分腔（15）之间；所述机箱（1）上于筛分腔（15）的内部设置有筛分板（31），所述筛分板（31）与机箱（1）的内壁之间设置有弹性件，所述筛分板（31）上设置有用于驱动筛分板（31）振动的动力件。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述机箱（1）的内壁上于破碎腔（14）内设置有衬板（32），所述衬板（32）上设置有若干凸起（321）。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述第一破碎轴（21）和第二破碎轴（22）转动方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述第一破碎轴（21）的端部固定设置有第一带轮（212），所述第二破碎轴（22）的端部固定设置有第二带轮（222），所述驱动组件包括设置在机箱（1）上的第一电机（41）、设置在第一电机（41）输出轴上的第一主动带轮（411）、第一皮带（412）、设置在机箱（1）上的第二电机（42）、设置在第二电机（42）输出轴上的第二主动带轮（421）和第二皮带（422）；所述第一皮带（412）设置在第一带轮（212）和第一主动带轮（411）之间，所述第二皮带（422）设置在第二带轮（222）和第二主动带轮（421）之间。

5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别与筛分板（31）和机箱（1）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述动力件为振动电机（6），所述筛分板（31）的两端固定设置有支撑板（311），所述支撑板（311）贯穿机箱（1）并向外伸出，所述振动电机（6）固定设置在支撑板（311）上。

7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述进料斗（12）上设置有挡板（121），所述挡板（121）一端与进料斗（12）铰接、另一端朝进料斗（12）内倾斜并伸入进料斗（12）之中，所述挡板（121）上固定设置有重锤（122），所述重锤（122）向着背离挡板（121）的方向伸出，使挡板（121）抵在进料斗（12）的内壁上。

8.据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，其特征在于：所述机箱（1）上设置有抽尘管（71），所述抽尘管（71）与筛分腔（15）连通，所述抽尘管（71）背离机箱（1）的一端设置有旋风除尘器（72），所述抽尘管（71）上设置有风机（73），所述风机（73）位于机箱（1）与旋风除尘器（72）之间。