CN212263507U - 一种中药粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药粉碎研磨设备，包括机箱、粉碎结构、研磨结构和筛分结构，所述机箱套设于所述粉碎结构的外侧，所述筛分结构包括筛网、托物盘和振动电机，在现有技术的基础上，改进了所述粉碎结构，使得中药碎片不会堆积在粉碎刃的刃口之间，又改进粉碎研磨设备的筛分结构，利用所述筛网进行筛分，利用所述托物盘收集和传递被筛分的中药粉末，所述振动电机传递给所述筛网振动，使得粒径较大的粉末会在筛网上反复震荡，粒径较小的粉末则会穿过筛网，从而解决了粒径较大的粉末堵塞所述筛网，导致所述筛网无法将粒径较小的粉末筛选出来的情况。

Description

一种中药粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种中药粉碎研磨设备。

背景技术

在中医领域，需要对中药进行研磨处理，中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度，相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒径大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。

中药粉末的最大粒径越小，其被人体吸收的效果越好，而现有技术通常采用筛网来分离粒径较大的中药粉末，但是普通的筛网在筛选过程中很容易因粒径较大的中药粉末过多而堵塞柱筛网网孔，导致粒径较小的中药粉末无法通过，影响中药粉末自动化生产过程速度，对中药进行粉碎时，现有技术中常采用粉碎刃转动的方式而进行粉碎，一些未被粉碎的中药可能堆积在粉碎刃的刃口之间，需要人为进行清理，导致中药的粉碎研磨生产过程受阻，因此，迫切的需要一种能有效提高中药粉碎研磨及筛选的生产效率的粉碎研磨设备。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的中药粉碎研磨设备在粉碎和筛选过程中生产效率不够的问题，提出一种中药粉碎研磨设备。

一种中药粉碎研磨设备，包括机箱、粉碎结构、研磨结构和筛分结构，所述机箱套设于所述粉碎结构的外侧，所述粉碎结构固定设置于所述研磨结构的上侧，所述研磨结构则固定设置于所述筛分结构的上侧，所述筛分结构包括筛网、托物盘和振动电机，所述筛网卡扣设置于所述托物盘的上侧，所述振动电机则设置于所述托物盘的下侧。

其中，所述机箱具有进料口、箱体和出料口，所述进料口设置于所述箱体的上侧，贯穿所述箱体并与所述粉碎结构连通，所述箱体为封闭的矩形结构，所述出料口则设置于所述箱体的侧端。

其中，所述粉碎结构包括粉碎电机和粉碎轴，所述粉碎电机固定设置于所述箱体的侧端，且所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎轴固定连接，所述粉碎轴则沿水平方向设置。

其中，所述粉碎结构还包括粉碎套筒和螺旋刃，所述粉碎套筒套设于所述粉碎轴的外周侧，且与所述螺旋刃固定连接，所述螺旋刃则以所述粉碎轴的中心轴线作为延伸方向，缠绕设置于所述粉碎轴的外周侧。

其中，所述粉碎结构还具有粉碎腔室，所述粉碎腔室为一端未封口的空心圆柱形结构，套设于所述螺旋刃的外周侧，且所述粉碎腔室的内径与所述螺旋刃的旋转直径相同。

其中，所述研磨结构包括研磨电机、转动轴、上研磨盘和下研磨盘，所述研磨电机固定设置于所述箱体的上侧，且所述研磨电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述转动轴沿竖直方向贯穿所述箱体，且分别连接所述上研磨盘和所述研磨电机，所述上研磨盘为尖端朝下的圆盘形结构，所述下研磨盘则为大小与所述上研磨盘相契合的凹形结构。

其中，所述研磨结构还具有进料槽和送料孔，所述进料槽连接所述粉碎腔室和所述下研磨盘，所述送料孔则设置于所述下研磨盘的中部，且贯穿所述下研磨盘。

其中，所述托物盘具有盘本体和出粉斜道，所述出粉斜道设置于所述盘本体的边缘，并与所述出料口连通，所述盘本体为边缘向中心逐渐凹陷的圆盘形结构，且顶端大小与所述筛网相互契合。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，改进了所述粉碎结构，使得中药碎片不会堆积在粉碎刃的刃口之间，又改进粉碎研磨设备的筛分结构，利用所述筛网进行筛分，利用所述托物盘收集和传递被筛分的中药粉末，所述振动电机传递给所述筛网振动，使得粒径较大的粉末会在筛网上反复震荡，粒径较小的粉末则会穿过筛网，从而解决了粒径较大的粉末堵塞所述筛网，导致所述筛网无法将粒径较小的粉末筛选出来的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种中药粉碎研磨设备的轴测结构示意图。

图2是本实用新型一种中药粉碎研磨设备的纵向剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种中药粉碎研磨设备的机箱内部的轴测结构示意图。

图4是本实用新型一种中药粉碎研磨设备的粉碎结构的轴测结构示意图。

图5是本实用新型一种中药粉碎研磨设备的螺旋刃和粉碎轴的结构示意图。

图6是本实用新型一种中药粉碎研磨设备的研磨结构的轴测结构示意图。

图7是本实用新型一种中药粉碎研磨设备的筛分结构的轴测结构示意图。

10-机箱、20-粉碎结构、30-研磨结构、40-筛分结构、11-进料口、12-出料口、13-箱体、21-粉碎电机、22-粉碎轴、23-螺旋刃、24-粉碎腔室、25-粉碎套筒、31-研磨电机、32-转动轴、33-上研磨盘、34-下研磨盘、35-送料孔、36-进料槽、41-筛网、42-托物盘、43-振动电机、421-盘本体、422-出粉斜道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种中药粉碎研磨设备，包括机箱10、粉碎结构20、研磨结构30和筛分结构40，所述机箱10套设于所述粉碎结构20的外侧，所述粉碎结构20固定设置于所述研磨结构30的上侧，所述研磨结构30则固定设置于所述筛分结构40的上侧，所述筛分结构40包括筛网41、托物盘42和振动电机43，所述筛网41卡扣设置于所述托物盘42的上侧，所述振动电机43则设置于所述托物盘42的下侧。

在本实施方式中，所述机箱10用于隔绝外界，避免粉碎研磨过程中的中药粉末飘散到外界，同时也避免外界的污染接触到中药粉末，同时还避免人接触到粉碎研磨设备中的转动部件，即避免了机械伤害，所述粉碎结构20对送入的中药进行初步粉碎，由于所述粉碎结构20设置在所述研磨结构30的上侧，可以将初步粉碎的中药送入到所述研磨结构30中，所述研磨结构30则对被初步粉碎的中药进行研磨处理，并将研磨后大小适中的粉末送至所述筛分结构40，而所述筛分结构40则利用所述筛网41对粉末进行筛分，以筛选出粒径更小的成品粉末，所述托物盘42则将被筛选出的成品粉末进行收集，所述振动电机43在外接电源前提下，通过输出端给所述筛网41和所述托物盘42提供振动，让所述筛网41可以使粒径较大的粉末反复振动，以便于成品粉末的通过，而所述托物盘42则在振动过程中将成品粉末送出粉碎研磨设备。

进一步的，所述机箱10具有进料口11、箱体13和出料口12，所述进料口11设置于所述箱体13的上侧，贯穿所述箱体13并与所述粉碎结构20连通，所述箱体13为封闭的矩形结构，所述出料口12则设置于所述箱体13的侧端。

在本实施方式中，所述箱体13则作为保护粉碎研磨设备和避免外界污染及人员接触的载体，所述箱体13具有滑槽和螺纹孔，滑槽沿所述竖直方向设置，螺纹孔则贯穿滑槽，而所述进料口11的作用是让中药投入，让中药在重力的作用下进入到所述粉碎结构20，同时也可固定所述粉碎结构20，而所述出料口12的作用则是让制得的成品粉末在重力的作用下被送出粉碎研磨设备。

进一步的，所述粉碎结构20包括粉碎电机21和粉碎轴22，所述粉碎电机21固定设置于所述箱体13的侧端，且所述粉碎电机21的输出轴与所述粉碎轴22固定连接，所述粉碎轴22则沿水平方向设置。

在本实施方式中，所述粉碎电机21外接电源，在电力驱动下提供转动，输出轴与所述粉碎轴22同轴连接，所述粉碎电机21通过输出轴将转动传递给所述粉碎轴22。

进一步的，所述粉碎结构20还包括粉碎套筒25和螺旋刃23，所述粉碎套筒25套设于所述粉碎轴22的外周侧，且与所述螺旋刃23固定连接，所述螺旋刃23则以所述粉碎轴22的中心轴线作为延伸方向，缠绕设置于所述粉碎轴22的外周侧。

在本实施方式中，所述粉碎套筒25随所述粉碎轴22的转动而转动，又带动所述螺旋刃23开始转动，由于所述螺旋刃23螺旋设置在所述粉碎轴22的外侧，当中药被所述螺旋刃23粉碎时，中药也会随着所述螺旋刃23的旋转方向发生位移，也即可以带动被初碎粉碎的中药进行移动。

进一步的，所述粉碎结构20还具有粉碎腔室24，所述粉碎腔室24为一端未封口的空心圆柱形结构，套设于所述螺旋刃23的外周侧，且所述粉碎腔室24的内径与所述螺旋刃23的旋转直径相同。

在本实施方式中，所述粉碎腔室24与所述螺旋刃23紧密贴合，以保证中药在所述粉碎腔室24中的各处都会被所述螺旋刃23粉碎，而所述进料口11设置在所述粉碎腔室24相对靠近所述粉碎电机21的一端，所述粉碎腔室24一端未封口，初步粉碎的中药则会随被所述螺旋刃23送出所述粉碎结构20，本实施例中可优选所述粉碎电机21的输出轴的转动方向与所述螺旋刃23的螺旋方向相反，而所述粉碎腔室24的开口远离所述粉碎电机21的方式设置，即所述螺旋刃23从所述粉碎轴22上相对靠近所述粉碎电机21的一端以顺时针作为螺旋方向，所述粉碎电机21的输出轴则逆时针方向旋转，且所述粉碎腔室24的开口设置于所述粉碎轴22上相对远离所述粉碎电机21的一端，从而实现所述螺旋刃23将初碎的中药送入所述研磨结构30的目的。

进一步的，所述研磨结构30包括研磨电机31、转动轴32、上研磨盘33和下研磨盘34，所述研磨电机31固定设置于所述箱体13的上侧，且所述研磨电机31的输出端与所述转动轴32固定连接，所述转动轴32沿竖直方向贯穿所述箱体13，且分别连接所述上研磨盘33和所述研磨电机31，所述上研磨盘33为尖端朝下的圆盘形结构，所述下研磨盘34则为大小与所述上研磨盘33相契合的凹形结构。

在本实施方式中，所述研磨电机31也外接电源，且输出端给所述转动轴32提供转动，从而带动所述上研磨盘33进行转动，由于所述上研磨盘33与所述下研磨相互契合，而所述上研磨盘33与所述下研磨平行设置，可以将初碎的中药进行研磨，所述下研磨盘34具有滑块，滑块与滑槽契合，即所述下研磨盘34与所述箱体13滑动连接，可用螺栓固定的方式来调节所述下研磨盘34与所述上研磨盘33之间的距离，以调整中药粉末的粒径。

进一步的，所述研磨结构30还具有进料槽36和送料孔35，所述进料槽36连接所述粉碎腔室24和所述下研磨盘34，所述送料孔35则设置于所述下研磨盘34的中部，且贯穿所述下研磨盘34。

在本实施方式中，所述进料槽36用于将所述粉碎结构20中的初碎的中药送入所述研磨结构30，而所述送料孔35则将研磨后粒径小于所述送料孔35直径的粉末送入所述筛分结构40，而粒径大于所述送料孔35的粉末则无法通过所述送料孔35，则会继续被研磨，直到粒径小于所述送料孔35的直径。

进一步的，所述托物盘42具有盘本体421和出粉斜道422，所述出粉斜道422设置于所述盘本体421的边缘，并与所述出料口12连通，所述盘本体421为边缘向中心逐渐凹陷的圆盘形结构，且顶端大小与所述筛网41相互契合。

在本实施方式中，所述出粉斜道422将所述盘本体421上收集的粉末，利用振动和重力的作用传递给所述出料口12，并通过所述出料口12送至外界。

本实用新型通过改变中药粉碎研磨设备的粉碎结构20，让中药经粉碎后，可以直接被传递到所述研磨结构30，而不会卡接在所述螺旋刃23之间，有效地提高了生产效率，同时，又对所述筛分结构40进行改进，使得所述筛分结构40可以避免被堵塞而无法使用，也有效地提高了粉碎研磨设备的生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，包括机箱、粉碎结构、研磨结构和筛分结构，所述机箱套设于所述粉碎结构的外侧，所述粉碎结构固定设置于所述研磨结构的上侧，所述研磨结构则固定设置于所述筛分结构的上侧，所述筛分结构包括筛网、托物盘和振动电机，所述筛网卡扣设置于所述托物盘的上侧，所述振动电机则设置于所述托物盘的下侧。

2.如权利要求1所述的一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，所述机箱具有进料口、箱体和出料口，所述进料口设置于所述箱体的上侧，贯穿所述箱体并与所述粉碎结构连通，所述箱体为封闭的矩形结构，所述出料口则设置于所述箱体的侧端。

3.如权利要求2所述的一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，所述粉碎结构包括粉碎电机和粉碎轴，所述粉碎电机固定设置于所述箱体的侧端，且所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎轴固定连接，所述粉碎轴则沿水平方向设置。

4.如权利要求3所述的一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，所述粉碎结构还包括粉碎套筒和螺旋刃，所述粉碎套筒套设于所述粉碎轴的外周侧，且与所述螺旋刃固定连接，所述螺旋刃则以所述粉碎轴的中心轴线作为延伸方向，缠绕设置于所述粉碎轴的外周侧。

5.如权利要求4所述的一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，所述粉碎结构还具有粉碎腔室，所述粉碎腔室为一端未封口的空心圆柱形结构，套设于所述螺旋刃的外周侧，且所述粉碎腔室的内径与所述螺旋刃的旋转直径相同。

6.如权利要求5所述的一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，所述研磨结构包括研磨电机、转动轴、上研磨盘和下研磨盘，所述研磨电机固定设置于所述箱体的上侧，且所述研磨电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述转动轴沿竖直方向贯穿所述箱体，且分别连接所述上研磨盘和所述研磨电机，所述上研磨盘为尖端朝下的圆盘形结构，所述下研磨盘则为大小与所述上研磨盘相契合的凹形结构。

7.如权利要求6所述的一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，所述研磨结构还具有进料槽和送料孔，所述进料槽连接所述粉碎腔室和所述下研磨盘，所述送料孔则设置于所述下研磨盘的中部，且贯穿所述下研磨盘。

8.如权利要求7所述的一种中药粉碎研磨设备，其特征在于，所述托物盘具有盘本体和出粉斜道，所述出粉斜道设置于所述盘本体的边缘，并与所述出料口连通，所述盘本体为边缘向中心逐渐凹陷的圆盘形结构，且顶端大小与所述筛网相互契合。

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