CN205021819U - 搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌设备，包括骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器，骨料储存仓和粉料储存仓均与搅拌器连通，搅拌设备还包括：箱体，骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器均安装在箱体内；其中，箱体可移动地设置。本实用新型搅拌设备解决了现有技术中的搅拌设备不易搬运的问题。

Description

搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种搅拌设备。

背景技术

随着高速铁路的快速发展，新型的轨道结构从根本上取消了传统轨道的轨枕和道床，改用预制的钢筋混凝土板直接支承钢轨，并在轨道板与底座之间充填一种特殊的自密实混凝土砂浆，该砂浆可以代替道碴的功能，在列车运行中起稳定和缓冲作用，确保高速列车行驶的舒适性和安全性。

目前，现有的自密实混凝土砂浆通常由两种途径搅拌而成：

1)采用混凝土搅拌站集中生产模式完成砂浆搅拌，然后通过搅拌运输车运到施工现场。

这种搅拌方式存在的主要问题有：

没有专用设备，搅拌设备中的各个装置在搅拌站分散布置，不易搬运、运输，不方便使用；

由于自密实混凝土敏感性强，在搅拌过程中，配方中的组份流失严重，将会导致砂浆不合格；

由于运输距离较远，砂浆在运输过程易产生离析，而且现场无法把控加入添加剂的时间；

相对普通混凝土的用量，自密实混凝土用量较少，每次搅拌前都要对搅拌站进行全面清理，施工准备时间过长，效率低下，作许多无用的重复工作。

2)采用一种混凝土路面快速修补设备，现场搅拌。

这种搅拌方式的采用容积式计量，根据自密实混凝土中各物料所占体积来确定用量，按单位时间内均匀输送作为计量依据，物料输送计量通过同一套驱动装置联动来实现。因此，物料的输送采用连续计量、连续供料、连续搅拌、连续出料的四连模式。

这种搅拌方式存在的主要问题有：

采用连续式搅拌，会因搅拌时间不足而导致砂料的粘稠度不均匀；

采用连续容积计量的方式，没有与重量计量法的参数进行转化，使得计量的精度较低；

缺少运行数据的实时监控，易出现空仓等现象；

无数据上传系统，无法对实际的生产数据进行远程监控。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌设备，以解决现有技术中的搅拌设备不易搬运的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌设备，包括骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器，骨料储存仓和粉料储存仓均与搅拌器连通，搅拌设备还包括：箱体，骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器均安装在箱体内；其中，箱体可移动地设置。

进一步地，搅拌设备还包括：螺旋输料机，螺旋输料机的进料口与粉料储存仓的出料口连通，螺旋输料机的出料口与搅拌器的进料口的连通。

进一步地，螺旋输料机包括第一输料段、第二输料段和粉料计量称，粉料计量称设置在第一输料段和第二输料段之间，第一输料段的进料口与粉料储存仓的出料口连通，第一输料段的出料口与粉料计量称的进料口连接，第二输料段的进料口与粉料计量称的出料口连接，第二输料段的出料口与搅拌器的进料口的连通。

进一步地，第一输料段包括交叉设置的第一输料支段和第二输料支段，第一输料支段的进料口与粉料储存仓的出料口连通，第一输料支段的出料口与第二输料支段的进料口连通，第二输料支段的出料口与粉料计量称的进料口连通。

进一步地，第一输料支段水平设置，第二输料支段竖直设置。

进一步地，粉料计量称包括粉料计量仓，粉料计量仓的底部安装有用于控制气体通入的气体通断控制阀。

进一步地，粉料储存仓的底部安装有朝向粉料储存仓的出料口喂料的喂料杆，搅拌设备还包括驱动喂料杆转动的粉料喂料电机。

进一步地，搅拌设备还包括骨料计量称和皮带输料机，骨料计量称的进料口设置在骨料储存仓的出料口的下方，皮带输料机的一端设置在骨料计量称的出料口的下方，皮带输料机的另一端设置在搅拌器的进料口的上方。

进一步地，骨料储存仓和粉料储存仓均设置在搅拌器的同一侧。

进一步地，骨料储存仓和粉料储存仓沿箱体的宽度方向布置。

进一步地，搅拌设备还包括添加剂储存箱，添加剂储存箱设置在搅拌器与粉料储存仓之间，添加剂储存箱的出料口与搅拌器的进料口连通。

进一步地，搅拌设备还包括第一计量桶，第一计量桶安装在添加剂储存箱和搅拌器之间的管路上。

进一步地，第一计量桶与添加剂储存箱之间的管路上安装有第一计量泵。

进一步地，搅拌设备还包括储水箱，储水箱设置在粉料储存仓的远离搅拌器的一侧，储水箱的出料口与搅拌器的进料口连通。

进一步地，搅拌设备还包括第二计量桶，第二计量桶安装在储水箱和搅拌器之间的管路上。

进一步地，第二计量桶与储水箱之间的管路上安装有第二计量泵，第二计量桶与搅拌器之间的管路上安装有第三计量泵。

本实用新型中的搅拌设备包括箱体，搅拌设备中的骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器均安装在该箱体内，这样，便可以比较方便地将该搅拌设备搬运到需要进行搅拌工作的现场，满足了运输及使用的便捷性，可在施工便道处现场搅拌，避免了搅拌站生产远距离运输的离析，可实现现拌现灌的生产模式，保证了砂浆层的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌设备的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的表示粉料输送过程的原理图；

图3示出了图1中的表示骨料输送过程的原理图；

图4示出了图1中的部分侧视图；

图5示出了向搅拌器内加入添加剂的原理图；以及

图6示出了向搅拌器内加入水的原理图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、骨料储存仓；20、粉料储存仓；21、喂料杆；22、粉料喂料电机；23、第一出料控制阀；24、第一料位检测器；30、搅拌器；40、箱体；41、箱体底板；50、螺旋输料机；51、第一输料段；51a、第一输料支段；51b、第二输料支段；52、第二输料段；53、粉料计量称；53a、粉料计量仓；53b、气体通断控制阀；53c、粉料振动器；53d、第二出料控制阀；53e、第一称重传感器；54、连接杆；60、骨料计量称；61、第二称重传感器；62、骨料振动器；63、驱动气缸；64、第二料位检测器；70、皮带输料机；81、添加剂储存箱；82、第一计量桶；83、第一计量泵；84、第一通断控制阀；91、储水箱；92、第二计量桶；93、第二计量泵；94、第三计量泵；95、第二通断控制阀；96、引流支路；100、电气控制装置；110、供气装置；120、发电机组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供了一种搅拌设备，请参考图1至图6，该搅拌设备包括骨料储存仓10、粉料储存仓20和搅拌器30，骨料储存仓10和粉料储存仓20均与搅拌器30连通，搅拌设备还包括：箱体40，骨料储存仓10、粉料储存仓20和搅拌器30均安装在箱体40内；其中，箱体40可移动地设置。

本实施例中的搅拌设备包括箱体40，搅拌设备中的骨料储存仓10、粉料储存仓20和搅拌器30均安装在该箱体40内，这样，便可以比较方便地将该搅拌设备搬运到需要进行搅拌工作的现场，满足了运输及使用的便捷性，可在施工便道处现场搅拌，避免了搅拌站生产远距离运输的离析，可实现现拌现灌的生产模式，保证了砂浆层的质量。

在本实施例中，如图1和图2所示，搅拌设备还包括：螺旋输料机50，螺旋输料机50的进料口与粉料储存仓20的出料口连通，螺旋输料机50的出料口与搅拌器30的进料口的连通。

本实施例通过设置螺旋输料机50，可以比较方便地将粉料储存仓20内的粉料输送到搅拌器30内，并且，本实施例采用固定式螺旋上料，可以使得所有的粉料物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都是密闭式进行，进而降低了粉尘、振动和噪音对环境造成的影响，极大地提高了该系统的适用范围。

在本实施例中，如图2所示，螺旋输料机50包括第一输料段51、第二输料段52和粉料计量称53，粉料计量称53设置在第一输料段51和第二输料段52之间，第一输料段51的进料口与粉料储存仓20的出料口连通，第一输料段51的出料口与粉料计量称53的进料口连接，第二输料段52的进料口与粉料计量称53的出料口连接，第二输料段52的出料口与搅拌器30的进料口的连通。

为了在对粉料计量时，保证对粉料的密闭效果，本实施例将粉料计量称53设置在第一输料段51和第二输料段52之间，可以使粉料计量称53的进料口与第一输料段51的出料口连通，粉料计量称53的出料口与第二输料段52的进料口连接，进而使得在整个计量过程中，保证对粉料的密闭。

在本实施例中，第一输料段51包括交叉设置的第一输料支段51a和第二输料支段51b，第一输料支段51a的进料口与粉料储存仓20的出料口连通，第一输料支段51a的出料口与第二输料支段51b的进料口连通，第二输料支段51b的出料口与粉料计量称53的进料口连通。

为了节省空间，并保证对粉料的计量，本实施例中的第一输料段51包括交叉设置的第一输料支段51a和第二输料支段51b，这样，通过设置第一输料支段51a与第二输料支段51b之间的夹角便可以调整第一输料段51所占的横向尺寸或竖向尺寸，从而保证整个搅拌设备的结构紧凑。

在本实施例中，如图2所示，第一输料支段51a水平设置，第二输料支段51b竖直设置。这样设置，可以使得整个第一输料段51易于布置和安装，并可以比较方便地将粉料储存仓20的出料口与粉料计量称53的进料口连通。

本实施例中的第一输料支段51a、第二输料支段51b和第二输料段52均为螺杆输料机构。

在本实施例中，如图2所示，粉料计量称53包括粉料计量仓53a，粉料计量仓53a的底部安装有用于控制气体通入的气体通断控制阀53b。

本实施例通过在粉料计量仓53a的底部安装气体通断控制阀53b，可以比较方便地向该粉料计量仓53a被通入气体，进而达到对粉料计量仓53a内的粉料进行破拱的效果，保证粉料比较容易地从粉料计量仓53a的出料口流出。

为了保证粉料较容易地从粉料计量仓53a的出料口流出，粉料计量仓53a的底部安装有粉料振动器53c；为了控制粉料计量仓53a的出料，本实施例在粉料计量仓53a的出料口处安装有第二出料控制阀53d；为了对粉料进行计量，该粉料计量仓53a上安装有第一称重传感器53e，该粉料计量仓53a通过第一称重传感器53e悬挂在箱体40上，这样，第一称重传感器53e可以比较方便地检测出粉料计量仓53a内的粉料。

另外，为了对第二输料段52进行支撑，本实施例中的搅拌设备还包括连接杆54，该连接杆54的一端与箱体40连接，连接杆54的另一端与第二输料段52连接，进而实现对第二输料段52的支撑。

在本实施例中，粉料储存仓20的底部安装有朝向粉料储存仓20的出料口喂料的喂料杆21，搅拌设备还包括驱动喂料杆21转动的粉料喂料电机22。优选地，喂料杆21上设置有翻料叶片。

本实施例通过使粉料喂料电机22驱动喂料杆21转动，可以翻动粉料储存仓20内的粉料，使粉料在粉料储存仓20的出料口处较为疏松，从而防止粉料堵塞粉料储存仓20的出料口。

另外，为了控制粉料储存仓20的出料，粉料储存仓20的出料口处设置有第一出料控制阀23；为了检测粉料储存仓20内的料位，粉料储存仓20上安装有第一料位检测器24。

在本实施例中，搅拌设备还包括骨料计量称60和皮带输料机70，骨料计量称60的进料口设置在骨料储存仓10的出料口的下方，皮带输料机70的一端设置在骨料计量称60的出料口的下方，皮带输料机70的另一端设置在搅拌器30的进料口的上方。这样，可以比较方便地将骨料储存仓10内的骨料输送到搅拌器30内。

本实施例中的皮带输料机70安装在箱体40的箱体底板41上。

为了实现对骨料计量称60内的骨料进行计量，骨料计量称60与骨料储存仓10之间通过第二称重传感器61连接；为了保证骨料从骨料储存仓10的出料口顺利流出，骨料储存仓10的底部安装有骨料振动器62；为了驱动骨料储存仓10的出料口处的料门打开或关闭，骨料储存仓10上安装有驱动气缸63；为了对骨料储存仓10内的骨料进行计量，骨料储存仓10上安装有第二料位检测器64。

在本实施例中，如图1所示，骨料储存仓10和粉料储存仓20均设置在搅拌器30的同一侧。这样，输送骨料的装置和输送粉料的装置可以并列设置，进而较大程度地减小了箱体40的尺寸，使得整个搅拌设备结构紧凑，便于搬运。

在本实施例中，如图1所示，骨料储存仓10和粉料储存仓20沿箱体40的宽度方向布置。优选地，骨料储存仓10和粉料储存仓20并列设置。这样，可以较大程度地减小箱体40的尺寸。

在本实施例中，如图1所示，搅拌设备还包括添加剂储存箱81，添加剂储存箱81设置在搅拌器30与粉料储存仓20之间，添加剂储存箱81的出料口与搅拌器30的进料口连通。

为了尽量减小箱体40的尺寸，在本实施例中，将添加剂储存箱81设置在搅拌器30与粉料储存仓20之间。

在本实施例中，如图1所示，搅拌设备还包括第一计量桶82，第一计量桶82安装在添加剂储存箱81和搅拌器30之间的管路上。本实施例通过设置第一计量桶82，可以在向搅拌器30内加入添加剂之前，计量出要加入的添加剂的量。

优选地，第一计量桶82为带有容积刻度的桶体。这样，可以通过观察添加剂的体积来确定桶内添加剂的重量。

优选地，第一计量桶82上安装有第三称重传感器，通过第三称重传感器来确定第一计量桶82内的添加剂的重量。

在本实施例中，如图5所示，第一计量桶82与添加剂储存箱81之间的管路上安装有第一计量泵83。本实施例通过在第一计量桶82与添加剂储存箱81之间安装第一计量泵83，可以比较方便地将添加剂储存箱81内的添加剂泵送到第一计量桶82内。

为了对加入搅拌器30内的添加剂的量进行控制，在第一计量桶82与搅拌器30之间的管路上安装有第一通断控制阀84。

在本实施例中，如图1所示，搅拌设备还包括储水箱91，储水箱91设置在粉料储存仓20的远离搅拌器30的一侧，储水箱91的出料口与搅拌器30的进料口连通。这样，既可以实现向搅拌器30内加水的目的，还可以保证整个搅拌设备的结构紧凑。

在本实施例中，如图6所示，搅拌设备还包括第二计量桶92，第二计量桶92安装在储水箱91和搅拌器30之间的管路上。本实施例通过设置第二计量桶92，可以在向搅拌器30内加入水之前，计量出要加入的水的量。

优选地，第二计量桶92为带有容积刻度的桶体。这样，可以通过观察水的体积来确定桶内水的重量。

优选地，第二计量桶92上安装有第四称重传感器，通过第四称重传感器来确定第二计量桶92内的添加剂的重量。

在本实施例中，第二计量桶92与储水箱91之间的管路上安装有第二计量泵93，第二计量桶92与搅拌器30之间的管路上安装有第三计量泵94。

本实施例通过在第二计量桶92与储水箱91之间安装第二计量泵93，可以比较方便地将储水箱91内的水泵送到第二计量桶92；通过在第二计量桶92与搅拌器30之间安装第三计量泵94，可以比较方便地将第二计量桶92内的水泵送到搅拌器30内。

为了对加入搅拌器30内的水的量进行控制，在第二计量桶92与搅拌器30之间的管路上安装有第二通断控制阀95；储水箱91与第二计量桶92之间的管路上引出引流支路，将该段管路内的水引出，用于加入添加剂储存箱81内或用到其他用途。优选地，储水箱91与搅拌器30之间的管路上设置有引流支路96。

如图1所示，本实施例中的搅拌设备还包括电气控制装置100，该电气控制装置100安装在添加剂储存箱81的远离粉料储存仓20的一侧和/或骨料储存仓10的靠近搅拌器30的一侧。

本实施例中的搅拌设备还包括供气装置110，该供气装置110安装在储水箱91的远离粉料储存仓20的一侧。

本实施例中的搅拌设备还包括发电机组120，该发电机组120安装在箱体40的远离搅拌器30的一端。

本实施例中的搅拌设备为移动式的搅拌设备，具体技术方案如下：

本实施例中的搅拌设备用采用间歇式搅拌形式：对需要加入的物料先进行计量，再加入搅拌器内，该搅拌设备包括：动力系统，电力及控制系统，骨料储存、计量及输送系统，粉料储存、计量及输送系统，水和添加剂储存、计量及输送系统，搅拌系统，气路系统及符合集装箱规格尺寸的箱体，所有功能部件全部安装配在集装箱箱体内。

为确保各物料的计量精度，水、减水剂(添加剂)、砂石、骨料全部采用称量计量；为了满足运输及使用的便捷性，该方案所有工作部件均安装在箱体内。

下面对本申请中的搅拌设备中的各个系统进行详细阐述：

一、骨料储存计量系统

该骨料储存计量系统由骨料储存仓10(骨料储存仓10的具体数量可根据配方设置)、骨料计量称60、皮带输料机70等组成。

每个骨料储存仓10的下部各设有一个骨料计量称60，砂仓及小粒径的骨料储存仓的下部设骨料振动器62，骨料门的开关采用驱动气缸63控制。

为了便于骨料均匀放到骨料计量称60内，骨料储存仓10的底部采用双开门方式，由单气缸控制骨料储存仓10底部的双门，双门之间通过连杆实现联动。

根据实际情况，也可以采用单门的形式，采用单门时不设连杆。

该骨料储存计量系统采用累计计量，计量时先开启仓门，让所需称量的骨料进入骨料计量称60内，当达到报所需值时，关闭仓门，骨料计量称60接受骨料后，通过设置的第二称重传感器61，经变送器将信号传送到PLC，完成骨料的计量。

二、粉料储存计量系统

如图2所示，该系统各由粉料储存仓20、粉料计量称53、水平螺旋(第一输料支段51a)、垂直螺旋(第二输料支段51b)、输送螺旋(第二输料段52)、气动蝶阀(第二出料控制阀53d)等组成。

计量时，水平螺旋和垂直螺旋高速运转，达到一定重量后，水平螺旋变速到额定的一半速度，进入精度计称的过程，最后关螺旋机。

粉料储存仓20上安装有料位开关(第一料位检测器24)。

粉料计量仓53a安装有一个粉料振动器53c，粉料计量仓53a上还安装有一个气动电磁阀(气体通断控制阀53b)，用于粉料计量仓53a的破拱。

在粉料储存仓20的下部设置有喂料减速电机(粉料喂料电机22)，其驱动喂料杆转动，用于粉料储存仓20的破拱。

三、水、减水剂储存计量系统

水储存计量系统由计量泵、喷洒泵、气动电磁阀(第二通断控制阀95)、水称(包括计量桶和称重传感器)和管道组成，计量方式采用称量的方式。

正常计量时，水的流通方式为：计量泵—称—气动电磁阀—搅拌器，当称重完成接近设定值时，系统自动关泵，完成水计量；当接到PLC指令进入投料状态时，气动电磁阀(第二通断控制阀95)打开，后喷洒泵开始工作，投料完成后，先停泵，后关气动电磁阀。

同理，减水剂储存计量系统也是采用称重计量方式，正常计量时，减水剂的流通方式为：计量泵—称—气动电磁阀—搅拌器，当称重完成接近设定值时，系统自动关泵，完成减水剂的计量；当接到PLC指令进入投料状态时，气动电磁阀(第一通断控制阀84)打开，通过重力作用直接将减水剂投料搅拌器的搅拌锅内。

四、气路系统(即供气装置110)

由螺杆空压机、控制阀、压力变送器及管路组成，为整车提供压缩空气。

五、电气控制系统(即电气控制装置100)

电气控制系统由控制柜、操作柜、发电机组、外接电源及各种警示灯等组成。

利用本实施例中的搅拌设备的工作流程：

搅拌设备转运到场—发电机开启(或通过外接电源上电)—上料—设定参数—开始生产—计量各种物料—按一定程序投各类物料—搅拌—卸料(系统设置缺料报警、生产数据存储和在线上传等功能)。

本实施例中的搅拌设备具有如下优点：

1)本设备采用箱体集成，可实现快速转场。

2)各系统均安装在箱体内，除满足运输及使用的便捷性外，还可在施工便道处现场搅拌，避免了搅拌站生产远距离运输的离析，可实现现拌现灌的生产模式，保证了砂浆层质量；

3)采用间歇式的搅拌形式，克服了连续搅拌粘稠度不均匀的现象；

4)为确保各物料的计量精度，水、减水剂、砂石、骨料全部采用称量计量，克服了原有生产方式中，连续式空积计量无法与重量准确转化、计量精度低的缺点；

5)作为高度集中的专用搅拌设备，避免了配方组分流失及繁锁的清洗工作，保证了砂浆质量的稳定性，大大降低了出现废料的几率，同时也提高了生产率。

6)该专用的搅拌设备自带发电机组，又可外接电源；因此，不受施工场地有无外接电源的限制，野外作业时，自备发电机组供电，在有外接供电设备电源附近施工时，可直接采用外接电源，达到了节能、降耗的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种搅拌设备，包括骨料储存仓(10)、粉料储存仓(20)和搅拌器(30)，所述骨料储存仓(10)和所述粉料储存仓(20)均与所述搅拌器(30)连通，其特征在于，所述搅拌设备还包括：

箱体(40)，所述骨料储存仓(10)、所述粉料储存仓(20)和所述搅拌器(30)均安装在所述箱体(40)内；其中，所述箱体(40)可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括：

螺旋输料机(50)，所述螺旋输料机(50)的进料口与所述粉料储存仓(20)的出料口连通，所述螺旋输料机(50)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口的连通。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述螺旋输料机(50)包括第一输料段(51)、第二输料段(52)和粉料计量称(53)，所述粉料计量称(53)设置在所述第一输料段(51)和所述第二输料段(52)之间，所述第一输料段(51)的进料口与所述粉料储存仓(20)的出料口连通，所述第一输料段(51)的出料口与所述粉料计量称(53)的进料口连接，所述第二输料段(52)的进料口与所述粉料计量称(53)的出料口连接，所述第二输料段(52)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口的连通。

4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一输料段(51)包括交叉设置的第一输料支段(51a)和第二输料支段(51b)，所述第一输料支段(51a)的进料口与所述粉料储存仓(20)的出料口连通，所述第一输料支段(51a)的出料口与所述第二输料支段(51b)的进料口连通，所述第二输料支段(51b)的出料口与所述粉料计量称(53)的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一输料支段(51a)水平设置，所述第二输料支段(51b)竖直设置。

6.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述粉料计量称(53)包括粉料计量仓(53a)，所述粉料计量仓(53a)的底部安装有用于控制气体通入的气体通断控制阀(53b)。

7.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述粉料储存仓(20)的底部安装有朝向所述粉料储存仓(20)的出料口喂料的喂料杆(21)，所述搅拌设备还包括驱动所述喂料杆(21)转动的粉料喂料电机(22)。

8.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括骨料计量称(60)和皮带输料机(70)，所述骨料计量称(60)的进料口设置在所述骨料储存仓(10)的出料口的下方，所述皮带输料机(70)的一端设置在所述骨料计量称(60)的出料口的下方，所述皮带输料机(70)的另一端设置在所述搅拌器(30)的进料口的上方。

9.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述骨料储存仓(10)和所述粉料储存仓(20)均设置在所述搅拌器(30)的同一侧。

10.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述骨料储存仓(10)和所述粉料储存仓(20)沿所述箱体(40)的宽度方向布置。

11.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括添加剂储存箱(81)，所述添加剂储存箱(81)设置在所述搅拌器(30)与所述粉料储存仓(20)之间，所述添加剂储存箱(81)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口连通。

12.根据权利要求11所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括第一计量桶(82)，所述第一计量桶(82)安装在所述添加剂储存箱(81)和所述搅拌器(30)之间的管路上。

13.根据权利要求12所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一计量桶(82)与所述添加剂储存箱(81)之间的管路上安装有第一计量泵(83)。

14.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括储水箱(91)，所述储水箱(91)设置在所述粉料储存仓(20)的远离所述搅拌器(30)的一侧，所述储水箱(91)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口连通。

15.根据权利要求14所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括第二计量桶(92)，所述第二计量桶(92)安装在所述储水箱(91)和所述搅拌器(30)之间的管路上。

16.根据权利要求15所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二计量桶(92)与所述储水箱(91)之间的管路上安装有第二计量泵(93)，所述第二计量桶(92)与所述搅拌器(30)之间的管路上安装有第三计量泵(94)。