CN105171925A - 搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌设备，包括骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器，骨料储存仓和粉料储存仓均与搅拌器连通，搅拌设备还包括：箱体，骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器均安装在箱体内；其中，箱体可移动地设置。本发明搅拌设备解决了现有技术中的搅拌设备不易搬运的问题。

Description

搅拌设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种搅拌设备。

背景技术

随着高速铁路的快速发展，新型的轨道结构从根本上取消了传统轨道的轨枕和道床，改用预制的钢筋混凝土板直接支承钢轨，并在轨道板与底座之间充填一种特殊的自密实混凝土砂浆，该砂浆可以代替道碴的功能，在列车运行中起稳定和缓冲作用，确保高速列车行驶的舒适性和安全性。

目前，现有的自密实混凝土砂浆通常由两种途径搅拌而成：

1)采用混凝土搅拌站集中生产模式完成砂浆搅拌，然后通过搅拌运输车运到施工现场。

这种搅拌方式存在的主要问题有：

没有专用设备，搅拌设备中的各个装置在搅拌站分散布置，不易搬运、运输，不方便使用；

由于自密实混凝土敏感性强，在搅拌过程中，配方中的组份流失严重，将会导致砂浆不合格；

由于运输距离较远，砂浆在运输过程易产生离析，而且现场无法把控加入添加剂的时间；

相对普通混凝土的用量，自密实混凝土用量较少，每次搅拌前都要对搅拌站进行全面清理，施工准备时间过长，效率低下，作许多无用的重复工作。

2)采用一种混凝土路面快速修补设备，现场搅拌。

这种搅拌方式的采用容积式计量，根据自密实混凝土中各物料所占体积来确定用量，按单位时间内均匀输送作为计量依据，物料输送计量通过同一套驱动装置联动来实现。因此，物料的输送采用连续计量、连续供料、连续搅拌、连续出料的四连模式。

这种搅拌方式存在的主要问题有：

采用连续式搅拌，会因搅拌时间不足而导致砂料的粘稠度不均匀；

采用连续容积计量的方式，没有与重量计量法的参数进行转化，使得计量的精度较低；

缺少运行数据的实时监控，易出现空仓等现象；

无数据上传系统，无法对实际的生产数据进行远程监控。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种搅拌设备，以解决现有技术中的搅拌设备不易搬运的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种搅拌设备，包括骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器，骨料储存仓和粉料储存仓均与搅拌器连通，搅拌设备还包括：箱体，骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器均安装在箱体内；其中，箱体可移动地设置。

进一步地，搅拌设备还包括：螺旋输料机，螺旋输料机的进料口与粉料储存仓的出料口连通，螺旋输料机的出料口与搅拌器的进料口的连通。

进一步地，螺旋输料机包括第一输料段、第二输料段和粉料计量称，粉料计量称设置在第一输料段和第二输料段之间，第一输料段的进料口与粉料储存仓的出料口连通，第一输料段的出料口与粉料计量称的进料口连接，第二输料段的进料口与粉料计量称的出料口连接，第二输料段的出料口与搅拌器的进料口的连通。

进一步地，第一输料段包括交叉设置的第一输料支段和第二输料支段，第一输料支段的进料口与粉料储存仓的出料口连通，第一输料支段的出料口与第二输料支段的进料口连通，第二输料支段的出料口与粉料计量称的进料口连通。

进一步地，第一输料支段水平设置，第二输料支段竖直设置。

进一步地，粉料计量称包括粉料计量仓，粉料计量仓的底部安装有用于控制气体通入的气体通断控制阀。

进一步地，粉料储存仓的底部安装有朝向粉料储存仓的出料口喂料的喂料杆，搅拌设备还包括驱动喂料杆转动的粉料喂料电机。

进一步地，搅拌设备还包括骨料计量称和皮带输料机，骨料计量称的进料口设置在骨料储存仓的出料口的下方，皮带输料机的一端设置在骨料计量称的出料口的下方，皮带输料机的另一端设置在搅拌器的进料口的上方。

进一步地，骨料储存仓和粉料储存仓均设置在搅拌器的同一侧。

进一步地，骨料储存仓和粉料储存仓沿箱体的宽度方向布置。

进一步地，搅拌设备还包括添加剂储存箱，添加剂储存箱设置在搅拌器与粉料储存仓之间，添加剂储存箱的出料口与搅拌器的进料口连通。

进一步地，搅拌设备还包括第一计量桶，第一计量桶安装在添加剂储存箱和搅拌器之间的管路上。

进一步地，第一计量桶与添加剂储存箱之间的管路上安装有第一计量泵。

进一步地，搅拌设备还包括储水箱，储水箱设置在粉料储存仓的远离搅拌器的一侧，储水箱的出料口与搅拌器的进料口连通。

进一步地，搅拌设备还包括第二计量桶，第二计量桶安装在储水箱和搅拌器之间的管路上。

进一步地，第二计量桶与储水箱之间的管路上安装有第二计量泵，第二计量桶与搅拌器之间的管路上安装有第三计量泵。

本发明中的搅拌设备包括箱体，搅拌设备中的骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器均安装在该箱体内，这样，便可以比较方便地将该搅拌设备搬运到需要进行搅拌工作的现场，满足了运输及使用的便捷性，可在施工便道处现场搅拌，避免了搅拌站生产远距离运输的离析，可实现现拌现灌的生产模式，保证了砂浆层的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的搅拌设备的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的表示粉料输送过程的原理图；

图3示出了图1中的表示骨料输送过程的原理图；

图4示出了图1中的部分侧视图；

图5示出了向搅拌器内加入添加剂的原理图；以及

图6示出了向搅拌器内加入水的原理图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、骨料储存仓；20、粉料储存仓；21、喂料杆；22、粉料喂料电机；23、第一出料控制阀；24、第一料位检测器；30、搅拌器；40、箱体；41、箱体底板；50、螺旋输料机；51、第一输料段；51a、第一输料支段；51b、第二输料支段；52、第二输料段；53、粉料计量称；53a、粉料计量仓；53b、气体通断控制阀；53c、粉料振动器；53d、第二出料控制阀；53e、第一称重传感器；54、连接杆；60、骨料计量称；61、第二称重传感器；62、骨料振动器；63、驱动气缸；64、第二料位检测器；70、皮带输料机；81、添加剂储存箱；82、第一计量桶；83、第一计量泵；84、第一通断控制阀；91、储水箱；92、第二计量桶；93、第二计量泵；94、第三计量泵；95、第二通断控制阀；96、引流支路；100、电气控制装置；110、供气装置；120、发电机组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供了一种搅拌设备，请参考图1至图6，该搅拌设备包括骨料储存仓10、粉料储存仓20和搅拌器30，骨料储存仓10和粉料储存仓20均与搅拌器30连通，搅拌设备还包括：箱体40，骨料储存仓10、粉料储存仓20和搅拌器30均安装在箱体40内；其中，箱体40可移动地设置。

本实施例中的搅拌设备包括箱体40，搅拌设备中的骨料储存仓10、粉料储存仓20和搅拌器30均安装在该箱体40内，这样，便可以比较方便地将该搅拌设备搬运到需要进行搅拌工作的现场，满足了运输及使用的便捷性，可在施工便道处现场搅拌，避免了搅拌站生产远距离运输的离析，可实现现拌现灌的生产模式，保证了砂浆层的质量。

在本实施例中，如图1和图2所示，搅拌设备还包括：螺旋输料机50，螺旋输料机50的进料口与粉料储存仓20的出料口连通，螺旋输料机50的出料口与搅拌器30的进料口的连通。

本实施例通过设置螺旋输料机50，可以比较方便地将粉料储存仓20内的粉料输送到搅拌器30内，并且，本实施例采用固定式螺旋上料，可以使得所有的粉料物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都是密闭式进行，进而降低了粉尘、振动和噪音对环境造成的影响，极大地提高了该系统的适用范围。

在本实施例中，如图2所示，螺旋输料机50包括第一输料段51、第二输料段52和粉料计量称53，粉料计量称53设置在第一输料段51和第二输料段52之间，第一输料段51的进料口与粉料储存仓20的出料口连通，第一输料段51的出料口与粉料计量称53的进料口连接，第二输料段52的进料口与粉料计量称53的出料口连接，第二输料段52的出料口与搅拌器30的进料口的连通。

为了在对粉料计量时，保证对粉料的密闭效果，本实施例将粉料计量称53设置在第一输料段51和第二输料段52之间，可以使粉料计量称53的进料口与第一输料段51的出料口连通，粉料计量称53的出料口与第二输料段52的进料口连接，进而使得在整个计量过程中，保证对粉料的密闭。

在本实施例中，第一输料段51包括交叉设置的第一输料支段51a和第二输料支段51b，第一输料支段51a的进料口与粉料储存仓20的出料口连通，第一输料支段51a的出料口与第二输料支段51b的进料口连通，第二输料支段51b的出料口与粉料计量称53的进料口连通。

为了节省空间，并保证对粉料的计量，本实施例中的第一输料段51包括交叉设置的第一输料支段51a和第二输料支段51b，这样，通过设置第一输料支段51a与第二输料支段51b之间的夹角便可以调整第一输料段51所占的横向尺寸或竖向尺寸，从而保证整个搅拌设备的结构紧凑。

在本实施例中，如图2所示，第一输料支段51a水平设置，第二输料支段51b竖直设置。这样设置，可以使得整个第一输料段51易于布置和安装，并可以比较方便地将粉料储存仓20的出料口与粉料计量称53的进料口连通。

本实施例中的第一输料支段51a、第二输料支段51b和第二输料段52均为螺杆输料机构。

在本实施例中，如图2所示，粉料计量称53包括粉料计量仓53a，粉料计量仓53a的底部安装有用于控制气体通入的气体通断控制阀53b。

本实施例通过在粉料计量仓53a的底部安装气体通断控制阀53b，可以比较方便地向该粉料计量仓53a被通入气体，进而达到对粉料计量仓53a内的粉料进行破拱的效果，保证粉料比较容易地从粉料计量仓53a的出料口流出。

为了保证粉料较容易地从粉料计量仓53a的出料口流出，粉料计量仓53a的底部安装有粉料振动器53c；为了控制粉料计量仓53a的出料，本实施例在粉料计量仓53a的出料口处安装有第二出料控制阀53d；为了对粉料进行计量，该粉料计量仓53a上安装有第一称重传感器53e，该粉料计量仓53a通过第一称重传感器53e悬挂在箱体40上，这样，第一称重传感器53e可以比较方便地检测出粉料计量仓53a内的粉料。

另外，为了对第二输料段52进行支撑，本实施例中的搅拌设备还包括连接杆54，该连接杆54的一端与箱体40连接，连接杆54的另一端与第二输料段52连接，进而实现对第二输料段52的支撑。

在本实施例中，粉料储存仓20的底部安装有朝向粉料储存仓20的出料口喂料的喂料杆21，搅拌设备还包括驱动喂料杆21转动的粉料喂料电机22。优选地，喂料杆21上设置有翻料叶片。

本实施例通过使粉料喂料电机22驱动喂料杆21转动，可以翻动粉料储存仓20内的粉料，使粉料在粉料储存仓20的出料口处较为疏松，从而防止粉料堵塞粉料储存仓20的出料口。

另外，为了控制粉料储存仓20的出料，粉料储存仓20的出料口处设置有第一出料控制阀23；为了检测粉料储存仓20内的料位，粉料储存仓20上安装有第一料位检测器24。

在本实施例中，搅拌设备还包括骨料计量称60和皮带输料机70，骨料计量称60的进料口设置在骨料储存仓10的出料口的下方，皮带输料机70的一端设置在骨料计量称60的出料口的下方，皮带输料机70的另一端设置在搅拌器30的进料口的上方。这样，可以比较方便地将骨料储存仓10内的骨料输送到搅拌器30内。

本实施例中的皮带输料机70安装在箱体40的箱体底板41上。

为了实现对骨料计量称60内的骨料进行计量，骨料计量称60与骨料储存仓10之间通过第二称重传感器61连接；为了保证骨料从骨料储存仓10的出料口顺利流出，骨料储存仓10的底部安装有骨料振动器62；为了驱动骨料储存仓10的出料口处的料门打开或关闭，骨料储存仓10上安装有驱动气缸63；为了对骨料储存仓10内的骨料进行计量，骨料储存仓10上安装有第二料位检测器64。

在本实施例中，如图1所示，骨料储存仓10和粉料储存仓20均设置在搅拌器30的同一侧。这样，输送骨料的装置和输送粉料的装置可以并列设置，进而较大程度地减小了箱体40的尺寸，使得整个搅拌设备结构紧凑，便于搬运。

在本实施例中，如图1所示，骨料储存仓10和粉料储存仓20沿箱体40的宽度方向布置。优选地，骨料储存仓10和粉料储存仓20并列设置。这样，可以较大程度地减小箱体40的尺寸。

在本实施例中，如图1所示，搅拌设备还包括添加剂储存箱81，添加剂储存箱81设置在搅拌器30与粉料储存仓20之间，添加剂储存箱81的出料口与搅拌器30的进料口连通。

为了尽量减小箱体40的尺寸，在本实施例中，将添加剂储存箱81设置在搅拌器30与粉料储存仓20之间。

在本实施例中，如图1所示，搅拌设备还包括第一计量桶82，第一计量桶82安装在添加剂储存箱81和搅拌器30之间的管路上。本实施例通过设置第一计量桶82，可以在向搅拌器30内加入添加剂之前，计量出要加入的添加剂的量。

优选地，第一计量桶82为带有容积刻度的桶体。这样，可以通过观察添加剂的体积来确定桶内添加剂的重量。

优选地，第一计量桶82上安装有第三称重传感器，通过第三称重传感器来确定第一计量桶82内的添加剂的重量。

在本实施例中，如图5所示，第一计量桶82与添加剂储存箱81之间的管路上安装有第一计量泵83。本实施例通过在第一计量桶82与添加剂储存箱81之间安装第一计量泵83，可以比较方便地将添加剂储存箱81内的添加剂泵送到第一计量桶82内。

为了对加入搅拌器30内的添加剂的量进行控制，在第一计量桶82与搅拌器30之间的管路上安装有第一通断控制阀84。

在本实施例中，如图1所示，搅拌设备还包括储水箱91，储水箱91设置在粉料储存仓20的远离搅拌器30的一侧，储水箱91的出料口与搅拌器30的进料口连通。这样，既可以实现向搅拌器30内加水的目的，还可以保证整个搅拌设备的结构紧凑。

在本实施例中，如图6所示，搅拌设备还包括第二计量桶92，第二计量桶92安装在储水箱91和搅拌器30之间的管路上。本实施例通过设置第二计量桶92，可以在向搅拌器30内加入水之前，计量出要加入的水的量。

优选地，第二计量桶92为带有容积刻度的桶体。这样，可以通过观察水的体积来确定桶内水的重量。

优选地，第二计量桶92上安装有第四称重传感器，通过第四称重传感器来确定第二计量桶92内的添加剂的重量。

在本实施例中，第二计量桶92与储水箱91之间的管路上安装有第二计量泵93，第二计量桶92与搅拌器30之间的管路上安装有第三计量泵94。

本实施例通过在第二计量桶92与储水箱91之间安装第二计量泵93，可以比较方便地将储水箱91内的水泵送到第二计量桶92；通过在第二计量桶92与搅拌器30之间安装第三计量泵94，可以比较方便地将第二计量桶92内的水泵送到搅拌器30内。

为了对加入搅拌器30内的水的量进行控制，在第二计量桶92与搅拌器30之间的管路上安装有第二通断控制阀95；储水箱91与第二计量桶92之间的管路上引出引流支路，将该段管路内的水引出，用于加入添加剂储存箱81内或用到其他用途。优选地，储水箱91与搅拌器30之间的管路上设置有引流支路96。

如图1所示，本实施例中的搅拌设备还包括电气控制装置100，该电气控制装置100安装在添加剂储存箱81的远离粉料储存仓20的一侧和/或骨料储存仓10的靠近搅拌器30的一侧。

本实施例中的搅拌设备还包括供气装置110，该供气装置110安装在储水箱91的远离粉料储存仓20的一侧。

本实施例中的搅拌设备还包括发电机组120，该发电机组120安装在箱体40的远离搅拌器30的一端。

本实施例中的搅拌设备为移动式的搅拌设备，具体技术方案如下：

本实施例中的搅拌设备用采用间歇式搅拌形式：对需要加入的物料先进行计量，再加入搅拌器内，该搅拌设备包括：动力系统，电力及控制系统，骨料储存、计量及输送系统，粉料储存、计量及输送系统，水和添加剂储存、计量及输送系统，搅拌系统，气路系统及符合集装箱规格尺寸的箱体，所有功能部件全部安装配在集装箱箱体内。

为确保各物料的计量精度，水、减水剂(添加剂)、砂石、骨料全部采用称量计量；为了满足运输及使用的便捷性，该方案所有工作部件均安装在箱体内。

下面对本申请中的搅拌设备中的各个系统进行详细阐述：

一、骨料储存计量系统

该骨料储存计量系统由骨料储存仓10(骨料储存仓10的具体数量可根据配方设置)、骨料计量称60、皮带输料机70等组成。

每个骨料储存仓10的下部各设有一个骨料计量称60，砂仓及小粒径的骨料储存仓的下部设骨料振动器62，骨料门的开关采用驱动气缸63控制。

为了便于骨料均匀放到骨料计量称60内，骨料储存仓10的底部采用双开门方式，由单气缸控制骨料储存仓10底部的双门，双门之间通过连杆实现联动。

根据实际情况，也可以采用单门的形式，采用单门时不设连杆。

该骨料储存计量系统采用累计计量，计量时先开启仓门，让所需称量的骨料进入骨料计量称60内，当达到报所需值时，关闭仓门，骨料计量称60接受骨料后，通过设置的第二称重传感器61，经变送器将信号传送到PLC，完成骨料的计量。

二、粉料储存计量系统

如图2所示，该系统各由粉料储存仓20、粉料计量称53、水平螺旋(第一输料支段51a)、垂直螺旋(第二输料支段51b)、输送螺旋(第二输料段52)、气动蝶阀(第二出料控制阀53d)等组成。

计量时，水平螺旋和垂直螺旋高速运转，达到一定重量后，水平螺旋变速到额定的一半速度，进入精度计称的过程，最后关螺旋机。

粉料储存仓20上安装有料位开关(第一料位检测器24)。

粉料计量仓53a安装有一个粉料振动器53c，粉料计量仓53a上还安装有一个气动电磁阀(气体通断控制阀53b)，用于粉料计量仓53a的破拱。

在粉料储存仓20的下部设置有喂料减速电机(粉料喂料电机22)，其驱动喂料杆转动，用于粉料储存仓20的破拱。

三、水、减水剂储存计量系统

水储存计量系统由计量泵、喷洒泵、气动电磁阀(第二通断控制阀95)、水称(包括计量桶和称重传感器)和管道组成，计量方式采用称量的方式。

正常计量时，水的流通方式为：计量泵—称—气动电磁阀—搅拌器，当称重完成接近设定值时，系统自动关泵，完成水计量；当接到PLC指令进入投料状态时，气动电磁阀(第二通断控制阀95)打开，后喷洒泵开始工作，投料完成后，先停泵，后关气动电磁阀。

同理，减水剂储存计量系统也是采用称重计量方式，正常计量时，减水剂的流通方式为：计量泵—称—气动电磁阀—搅拌器，当称重完成接近设定值时，系统自动关泵，完成减水剂的计量；当接到PLC指令进入投料状态时，气动电磁阀(第一通断控制阀84)打开，通过重力作用直接将减水剂投料搅拌器的搅拌锅内。

四、气路系统(即供气装置110)

由螺杆空压机、控制阀、压力变送器及管路组成，为整车提供压缩空气。

五、电气控制系统(即电气控制装置100)

电气控制系统由控制柜、操作柜、发电机组、外接电源及各种警示灯等组成。

利用本实施例中的搅拌设备的工作流程：

搅拌设备转运到场—发电机开启(或通过外接电源上电)—上料—设定参数—开始生产—计量各种物料—按一定程序投各类物料—搅拌—卸料(系统设置缺料报警、生产数据存储和在线上传等功能)。

本实施例中的搅拌设备具有如下优点：

1)本设备采用箱体集成，可实现快速转场。

2)各系统均安装在箱体内，除满足运输及使用的便捷性外，还可在施工便道处现场搅拌，避免了搅拌站生产远距离运输的离析，可实现现拌现灌的生产模式，保证了砂浆层质量；

3)采用间歇式的搅拌形式，克服了连续搅拌粘稠度不均匀的现象；

4)为确保各物料的计量精度，水、减水剂、砂石、骨料全部采用称量计量，克服了原有生产方式中，连续式空积计量无法与重量准确转化、计量精度低的缺点；

5)作为高度集中的专用搅拌设备，避免了配方组分流失及繁锁的清洗工作，保证了砂浆质量的稳定性，大大降低了出现废料的几率，同时也提高了生产率。

6)该专用的搅拌设备自带发电机组，又可外接电源；因此，不受施工场地有无外接电源的限制，野外作业时，自备发电机组供电，在有外接供电设备电源附近施工时，可直接采用外接电源，达到了节能、降耗的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种搅拌设备，包括骨料储存仓(10)、粉料储存仓(20)和搅拌器(30)，所述骨料储存仓(10)和所述粉料储存仓(20)均与所述搅拌器(30)连通，其特征在于，所述搅拌设备还包括：

箱体(40)，所述骨料储存仓(10)、所述粉料储存仓(20)和所述搅拌器(30)均安装在所述箱体(40)内；其中，所述箱体(40)可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括：

螺旋输料机(50)，所述螺旋输料机(50)的进料口与所述粉料储存仓(20)的出料口连通，所述螺旋输料机(50)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口的连通。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述螺旋输料机(50)包括第一输料段(51)、第二输料段(52)和粉料计量称(53)，所述粉料计量称(53)设置在所述第一输料段(51)和所述第二输料段(52)之间，所述第一输料段(51)的进料口与所述粉料储存仓(20)的出料口连通，所述第一输料段(51)的出料口与所述粉料计量称(53)的进料口连接，所述第二输料段(52)的进料口与所述粉料计量称(53)的出料口连接，所述第二输料段(52)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口的连通。

4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一输料段(51)包括交叉设置的第一输料支段(51a)和第二输料支段(51b)，所述第一输料支段(51a)的进料口与所述粉料储存仓(20)的出料口连通，所述第一输料支段(51a)的出料口与所述第二输料支段(51b)的进料口连通，所述第二输料支段(51b)的出料口与所述粉料计量称(53)的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一输料支段(51a)水平设置，所述第二输料支段(51b)竖直设置。

6.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述粉料计量称(53)包括粉料计量仓(53a)，所述粉料计量仓(53a)的底部安装有用于控制气体通入的气体通断控制阀(53b)。

7.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述粉料储存仓(20)的底部安装有朝向所述粉料储存仓(20)的出料口喂料的喂料杆(21)，所述搅拌设备还包括驱动所述喂料杆(21)转动的粉料喂料电机(22)。

8.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括骨料计量称(60)和皮带输料机(70)，所述骨料计量称(60)的进料口设置在所述骨料储存仓(10)的出料口的下方，所述皮带输料机(70)的一端设置在所述骨料计量称(60)的出料口的下方，所述皮带输料机(70)的另一端设置在所述搅拌器(30)的进料口的上方。

9.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述骨料储存仓(10)和所述粉料储存仓(20)均设置在所述搅拌器(30)的同一侧。

10.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述骨料储存仓(10)和所述粉料储存仓(20)沿所述箱体(40)的宽度方向布置。

11.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括添加剂储存箱(81)，所述添加剂储存箱(81)设置在所述搅拌器(30)与所述粉料储存仓(20)之间，所述添加剂储存箱(81)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口连通。

12.根据权利要求11所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括第一计量桶(82)，所述第一计量桶(82)安装在所述添加剂储存箱(81)和所述搅拌器(30)之间的管路上。

13.根据权利要求12所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一计量桶(82)与所述添加剂储存箱(81)之间的管路上安装有第一计量泵(83)。

14.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括储水箱(91)，所述储水箱(91)设置在所述粉料储存仓(20)的远离所述搅拌器(30)的一侧，所述储水箱(91)的出料口与所述搅拌器(30)的进料口连通。

15.根据权利要求14所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括第二计量桶(92)，所述第二计量桶(92)安装在所述储水箱(91)和所述搅拌器(30)之间的管路上。

16.根据权利要求15所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二计量桶(92)与所述储水箱(91)之间的管路上安装有第二计量泵(93)，所述第二计量桶(92)与所述搅拌器(30)之间的管路上安装有第三计量泵(94)。