KR100672003B1 - 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 - Google Patents

이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100672003B1
KR100672003B1 KR1020060003639A KR20060003639A KR100672003B1 KR 100672003 B1 KR100672003 B1 KR 100672003B1 KR 1020060003639 A KR1020060003639 A KR 1020060003639A KR 20060003639 A KR20060003639 A KR 20060003639A KR 100672003 B1 KR100672003 B1 KR 100672003B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixture
mixed material
concrete
mixed
metering
Prior art date
Application number
KR1020060003639A
Other languages
English (en)
Inventor
윤윤모
Original Assignee
주식회사 대한아이엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대한아이엠 filed Critical 주식회사 대한아이엠
Priority to KR1020060003639A priority Critical patent/KR100672003B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100672003B1 publication Critical patent/KR100672003B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B3/00—Ploughs with fixed plough-shares
    • A01B3/36—Ploughs mounted on tractors
    • A01B3/40—Alternating ploughs
    • A01B3/44—Alternating ploughs with parallel plough units used alternately
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B15/00—Elements, tools, or details of ploughs
    • A01B15/14—Frames

Abstract

본 발명은 배처플랜트에서 시멘트 공급부, 골재 공급부, 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부 및 일반혼화제 공급부 같은 고정식 공급부로부터 시멘트와 골재를 믹서에 공급하여 혼합하고 배출 호퍼를 경유하여 레미콘 트럭으로 반출하는 과정으로 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 공급부에서 공급되는 물질 이외의 소량의 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부와, 상기 혼합재 저장부에 혼합재를 공급하기 위한 혼합재 공급수단과, 상기 혼합재 저장부에 담긴 소량의 혼합재를 정량으로 측정하여 압축펌프를 이용한 압력차 방식으로 신속하게 투입시키기 위한 혼합재 투입부가 프레임과 함께 일연체로 설치된 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트를 이동차에 탑재시켜 이러한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 상기 배처플랜트에 이동식으로 필요한 때에 이동식으로 배치하고, 상기 혼합재 저장부에 담긴 소량의 혼합재를 상기 혼합재 투입부에 의해 상기 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 공급하여 상기 소량의 혼합재가 혼합된 레미콘을 제조하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입방법 및 그 장치를 제공한다. 이러한 본 발명은 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있는 이점을 제공하여 배처플랜트와 구조물 시공 현장에서 매우 유리하게 적용할 수 있는 효과가 있다.

Description

이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치{MOBILE FEEDING APPARATUS OF ADMIXTURE FOR CONCRETE WITH FIXED QUANTITY}
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입방법 및 그 장치에 관한 도면으로서,
도 1은 정량 투입과정 설명도.
도 2는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트의 평면도.
도 3은 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트의 정면도.
도 4는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트의 측면도.
도 5는 투입통의 평면도.
도 6은 투입통의 종단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 이동차 10 : 적재 베이스
20 : 프레임 21 : 프레임 베이스
30 : 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트 100 : 시멘트 공급부
110 : 골재 공급부 120 : 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부
130 : 일반혼화제 공급부 140 : 소량 혼화제 공급부
200 : 믹서 300 : 배출호퍼
400 : 레미콘 트럭 500 : 혼합재 저장부
510 : 메인 호퍼 511 : 유입구
512 : 배출구 520 : 스크류 컨베이어
521 : 모터 530 : 혼합재 고압 배출수단
531 : 압축펌프 532 : 에어탱크
534 : 연결관 540 : 배출호스
550 : 계량 및 압송 호퍼 551 : 유입구
552 : 배출구 553 : 호스 연결부
554 : 커버 555 : 고압공기 유입구
560 : 혼합재 이송수단 561 : 스프링 컨베이어
562 : 모터 563 : 연결관
564 : 연결지관 570 : 보조 호퍼
580 : 스크류 컨베이어 581 : 모터
590 : 측정기 600 : 혼합재 투입부
700 : 혼합재 공급수단 701 : 크레인 베이스
702 : 중공형 지지관 703 : 회전축
704 : 브래키트 705 : 연결부
706 : 연결부 707 : 회전판
710 : 회전수단 711 : 모터
712 : 구동기어 713 : 종동기어
720 : 붐 721 : 붐 피스톤
722 : 후크 723 : 연결부
730 : 크레인 피스톤 731 : 플런저
800 : 개포 투입통 810 : 개포날
820 : 비산 방지막 821 : 쐐기형 단위막
900 : 콘트롤부 901,902,903 : 버터플라이 밸브
904 : 안전밸브 905 : 압력 스위치
906 : 체크 밸브 907 : 솔레노이드 밸브
908 : 압력계 920 : 호스 권취릴
본 발명은 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치에 관한 것으로, 특히 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있도록 한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치에 관한 것이다.
종래에 레미콘 공장에서 각종 분체(분말) 및 입상 혼합재 또는 액상 혼합재 의 경우에는 레미콘 공장에 별도의 계량, 투입 설비가 마련되어 있어 레미콘 믹싱 시 부분적으로 투입되고 있으며, 플라이 애쉬 또는 슬래그 파우더(fly ash, slag powder) 등과 같은 혼입량이 상대적으로 큰 분체형의 혼합재료들의 경우는 레미콘 공장 내에 별도의 사일로(silo)를 설치하여 운용하고 있다.
그리고 최근 건설 기술의 발달과 더불어 콘크리트 구조물의 다양화, 초고층화 및 고기능화 등의 요구에 맞추어 다양한 콘크리트 물성 및 성능 개선 재료들이 신규로 개발, 적용되고 있는 실정이나, 이러한 각종 분체 혼합재의 이송 및 투입, 혼합을 위하여 레미콘 공장에 별도의 추가 사일로를 계속 증설한다는 것은 공간과 비용 문제 등 현실적으로 여러 가지 제약 요인들이 있으며, 특히 실리카 흄 등의 미분말 혼합재의 경우 기존의 설비로는 투입 시 많은 애로를 겪고 있다.
이에 따라 위 예의 각종 분체 혼합재 공급업체들은 소요의 재료를 레미콘 공장내 골재 투입벨트에 인력으로 투입하거나, 레미콘 운송차량의 입구에 투입하거나 또는 심지어 레미콘 타설 현장에서 별도의 혼합과정 없이 투입하는 사례까지 발생되고 있다. 그러나 이들의 경우 심각한 안전사고의 위험이 있고, 투입되는 재료의 균질 혼합이 이루어지지 않으면서 혼합재가 목표하는 최종 성능의 확보가 사실상 불가능해지는 문제점들이 유발되고 있다.
그리고 분체를 레미콘 믹서에 투입하고 있는 업체의 투입 방법은 레미콘 공장 통제실과 재료 투입 작업자 간에 무전기, 휴대폰 등을 이용하여 연락이 가능하도록 조치한 후, 골재 이송 벨트에서 투입하는 것으로 작업자가 협소한 공간에서 고속으로 가동되고 있는 벨트 위에 위치하고 있는 상태로 지극히 위험한 환경에 노 출될 수밖에 없는 것이며, 분체 중량물의 경우 인력으로 골고루 살포 투입하는 것은 현실적으로 어려우며 정량 배합을 위한 계량 정확도도 크게 떨어질 수밖에 없는 문제가 있다. 뿐만 아니라 주위 소음 등으로 레미콘 공장 믹싱 통제실과의 원활한 연락을 보장할 수 없으므로 타 현장에 투입될 레미콘에 혼합재가 배합될 소지도 존재하는 문제점이 있었다.
따라서 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있는 포터블 타입의 다기능 분체 이송 및 정량 투입장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점 및 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재 및 액상 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있게 되는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 본원인이 개발하여 특허출원 제10-2005-61383호로 선출원한 이동식 콘크리트 혼합재 정량투입방법 및 그 장치에 따르는 문제점을 해결하고 개선 보완할 수 있는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 제공하기 위한 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치는 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부와, 상기 혼합재 저장부에 혼합재를 공급하기 위한 혼합재 공급수단과, 상기 혼합재 저장부에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부와, 상기 혼합재 저장부와 혼합재 투입부를 프레임과 함께 일연체로 설치한 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트와, 이 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트를 탑재시켜 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차를 포함하여 구성된다.
삭제
상기 혼합재 저장부에는 상단부에 유입구, 하단부에 배출구가 구비되고 레미콘에 혼합하기 위한 구체 방수재, 유동화재, 균열 저감재, 조강재, 리메움 등의 각종 기능성재를 포함한 소량의 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼가 구비된다.
상기 혼합재 투입부는 상기 메인 호퍼에서 배출되는 혼합재의 량을 측정하기 위한 계량 및 압송 호퍼와, 상기 메인 호퍼의 배출구에서 배출되는 혼합재를 상기 계량 및 압송 호퍼의 커버에 구비된 상단 유입구로 유입시키기 위한 혼합재 이송수단과, 상기 계량 및 압송 호퍼에서 계량된 혼합재를 고압의 압축공기에 의해 신속하게 배출시키기 위한 혼합재 고압 배출수단으로 구성된다.
상기 혼합재 이송수단은 상기 메인 호퍼의 배출구에 모터로 작동되는 스프링 컨베이어의 유입부가 연결되고, 상기 스프링 컨베이어의 배출부는 상기 계량 및 압송 호퍼의 상단 유입구에 연결관을 개재하고 연결되어 구성된다.
상기 혼합재 고압 배출수단에는 본원인의 상기 선출원에서 블로우어를 이용하여 공기이동방식으로 혼합재를 이송하는 것과 다르게 압축펌프를 이용하여 압력차 방식으로 혼합재를 이송하며, 압축펌프에 에어탱크가 연결되고, 상기 에어탱크와 상기 계량 및 압송 호퍼의 커버에 구비된 상단 고압공기 유입구 사이에는 연결관이 연결되어 구성된다.
상기 계량 및 압송 호퍼의 상부에는 필요에 따라 다른 첨가제를 혼합하기 위하여 복수개의 보조 호퍼가 구비되고, 각 보조 호퍼의 하단 배출구는 모터로 작동되는 스크류 컨베이어의 유입구에 연결 설치되며, 상기 스크류 컨베이어의 배출부 는 상기 계량 및 압송 호퍼의 상단 유입구에 연결된다.
여기서, 상기 리메움은 본원인의 주식회사 대한아이엠에서 개발하여 보급하고 있는 제품으로서 리메움 자체의 독특한 반응 메카니즘을 통해 콘크리트 조직을 치밀화하여 구조물 자체의 방수성을 크게 높여줌과 동시에 일반적인 콘크리트 혼합재료인 플라이애쉬, 슬래그 미분말보다 반응속도가 월등히 빨라 콘크리트의 조기강도를 보다 빠르게 확보할 수 있어 공기단축의 효과와 중,장기 강도개선을 통하여 고내구성 콘크리트 구조물을 얻을 수 있고, 또한 재료안정성이 매우 뛰어나 레미콘 제조시 재료분리가 일어나지 않으며, 콘크리트용 화학 혼화제뿐만 아니라 플라이애쉬, 슬래그 미분말과 같은 혼합재와의 친화성이 뛰어나기 때문에 이들 혼합재가 가지는 장점을 유지 또는 증진시킨다.
또한 리메움이 적용된 콘크리트는 치밀한 조직구조를 가지며 길이변화가 작아 균열발생이 적고, 강도가 증진되고, 수밀성이 증대되어 내열화성이 향상되고, 특히 동결융해저항성이 뛰어나 콘크리트 구조물의 장기적 사용연한 연장에 매우 효과적인 제품이다.
본 발명은 이와 같이 우수한 원자재를 개발하여 각종 시공현장에 보급하기 위하여 불철주야 노력하면서 위에 설명한 바와 같이 아무리 우수한 제품이라 하여도 현실의 레미콘 공급 구조에서는 배처플랜트의 제조 과정과 레미콘 트럭을 이용한 운송의 체계가 소량으로 투입되는 혼합재를 투입하기 위한 제반 여건이 매우 불리하여 원활하게 보급하기가 매우 어려운 것임을 절감한 결과 리메움과 같이 우수하면서도 필요에 따라 소량으로 배합하여 이용하는 각종 혼합재의 보급을 원활하게 하기 위하여 개발된 것이다.
이하, 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입방법 및 그 장치에 관한 도면으로서, 도 1에는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입과정 설명도가 도시되고, 도 2에는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트의 평면도, 도 3에는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트의 정면도, 도 4에는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트의 측면도가 각각 도시되어 있으며, 도 5에는 투입통의 평면도, 도 6에는 투입통의 종단면도가 각각 도시되어 있다.
먼저, 도 1을 참조하면 이 도면에는 레미콘(remicon; ready-mixed concrete)을 제조하기 위한 배처플랜트(batcherplant)가 개략적으로 도시되어 있다.
통상의 배처플랜트는 시멘트 공급부(100)와 골재 공급부(110)에서 시멘트와 골재가 믹서(200)에 공급되어 혼합되고, 배출 호퍼(300)를 경유하여 레미콘 트럭(400)에 투입되도록 되어 있으며, 레미콘 트럭(400)이 건물, 교량 등을 포함한 각종 구조물의 시공 현장으로 투입, 타설을 위해 이동한다.
이와 같은 배처플랜트에는 콘크리트에 주로 혼합되는 플라이 애쉬(fly ash) 또는 슬래그(slag)를 공급하기 위한 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120), 그리고 콘크리트에 주로 혼합되는 일반혼화제를 공급하기 위한 일반혼화제 공급부(130)가 설치되어 있다.
상기 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120)와 일반혼화제 공급부(130)에서 공급되는 플라이 애쉬 또는 슬래그, 그리고 일반혼화제는 시멘트, 골재와 같이 믹서(200)에 공급되어 혼합된 후, 배출 호퍼(300)를 경유하여 레미콘 트럭(400)에 투입된다.
통상의 배처플랜트에는 위와 같이 주로 혼합되는 플라이 애쉬 또는 슬래그, 그리고 일반혼화제와 같은 경우에는 이들을 공급하여 혼합시키기 위한 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120)와 일반혼화제 공급부(130)가 시멘트 공급부(100) 및 골재 공급부(110)와 같이 고정적으로 설치되어 있다.
상기 시멘트 공급부(100), 골재 공급부(110), 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120), 일반혼화제 공급부(130)등의 공급부는 내용물을 담기 위한 사일로와, 사일로에 투입 및 배출시키기 위한 이송장치와, 정량을 측정하기 위한 계량장치를 포함한 각종 장치들로 이루어지며, 이와 같은 장치들은 설치 장소 및 비용을 요구하므로 대부분의 배처플랜트는 콘크리트에 주로 혼합되는 혼합재의 공급부만을 제한적으로 설치하고 있으며, 리메움과 같이 필요에 따라 소량으로 투입되는 소량의 혼합재의 경우에는 비경제적이고, 비효율적이라는 이유로 공급부를 설치하지 않고 있다.
이에 따라 지금까지 리메움과 같은 소량의 기능성 혼합재를 혼합할 필요가 있는 경우에는 원료 투입, 이송 및 혼합 라인에 소량의 혼합재를 직접 투입하여야 하며, 상기 각 공급부(100,110,120,130)와 믹서(200)의 혼합비를 정확하고 정밀하게 유지 관리하여야 하는 까다로운 시스템 제어가 필요한 것이므로 상기 공급부(100,110,120,130)의 사일로 또는 믹서(200)에 직접 투입하지 못하고, 주로 외부에 노출되어 있는 이송 컨베이어에 투입하고 있다.
이와 같은 소량의 혼합재를 투입할 때에는 작업자가 이송 컨베이어 옆에 서서 포대를 개포하고 이송 컨베이어의 내측으로 쏟아 붓는 까다로운 작업을 하여야 하므로 작업자가 다칠 위험이 있고, 정량을 투입하여 혼합하기가 매우 어려운 문제점이 있다.
더욱이 레미콘 트럭에 리메움과 같은 소량의 혼합재를 투입하여 혼합하기도 하고, 시공 현장에서 펌프카의 투입부에 투입하여 혼합하기도 하나, 분체상 또는 액체상 혼합재를 레미콘 트럭에 투입하여 첨가하는 경우 레미콘 트럭의 동력을 이용하여 고속 회전시켜 해당 재료의 배합을 도모하였으나 국내의 레미콘 트럭은 혼합이나 믹싱 기능이 별도로 부여되어 있지 않으므로 재료의 혼합은 사실상 거의 이루어지지 않으며 역시 작업이 위험하고 정량을 투입, 혼합하기가 매우 어려운 문제점이 있다.
간혹 배처플랜트에 장소의 여유가 있고 리메움과 같은 소량의 혼합재의 혼합 요구가 늘어나고 사용량이 상당히 증가되는 추세이어서 수익의 전망이 보이는 경우, 그리고 소량의 혼합재를 제조하는 공급자가 비용을 부담하는 등의 조건을 감수하면서 통사정을 하는 경우에는 소량의 혼합재 저장부(140)를 설치하여 이용하기도 하지만, 이와 같이 소량의 혼합재 저장부(140)를 구비한 한다는 것은 흔하지 않은 것이고, 소량의 혼합재를 공급하기 시작하여 시장을 개척하여야 하는 영세한 공급자에게는 매우 어려운 일이다.
이와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 창안된 본 발명에 의한 이동식 콘 크리트 혼합재 정량 투입방법은 배처플랜트에서 시멘트 공급부(100), 골재 공급부(110), 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120) 및 일반혼화제 공급부(130) 같은 고정식 공급부로부터 시멘트와 골재를 믹서(200)에 공급하여 혼합하고 배출 호퍼(300)를 경유하여 레미콘 트럭(400)으로 반출하는 과정으로 레미콘을 제조함에 있어서, 프레임(20)의 프레임 베이스(21) 위에 상기 공급부(100,110,120,130)에서 공급되는 물질 이외의 소량의 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와, 상기 혼합재 저장부(500)에 혼합재를 투입하기 위한 혼합재 공급수단(700)과, 상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)를 설치하여 되는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 이동차(1)의 적재 베이스(10) 위에 탑재하고, 상기 이동차(1)를 상기 배처플랜트에 필요한 때에 배치하여, 상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 상기 혼합재 투입부(600)에 의해 상기 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 공급하여 상기 소량의 혼합재가 혼합된 레미콘을 제조함을 특징으로 한다.
이하 도 2 내지 도 6에 의하여 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 함께 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치는 프레임(20)의 프레임 베이스(21) 위에 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와, 상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와, 상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 설치하여 되는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)와, 상기 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 탑재시켜 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차(1)를 포함하여 구성된다.
상기 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)는 각 구성부를 견고하게 지지하기 위한 프레임(20)과 함께 일연체로 구성되고, 필요에 따라 이동차(1)의 적재 베이스(10) 위에 적재할 수 있는 형태로 구성된다.
상기 혼합재 저장부(500)에는 레미콘에 혼합하기 위한 리메움과 같은 소량의 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)가 이용되며, 상기 메인 호퍼(510)는 상단부에 유입구(511), 하단부에 배출구(512)가 구비된다.
상기 프레임 베이스(21)의 공급측 단부측에는 혼합재를 폴리백에 담긴 상태로 공급하는 경우, 폴리백을 들어올려 공급하기 위한 혼합재 공급수단(700)이 설치된다.
상기 메인 호퍼(510)의 유입구(511)에는 상기 폴리백을 개포하기 위한 개포 투입통(800)이 결합된다.
상기 프레임 베이스(21)의 배출측 단부측에는 장치의 동작을 제어하기 위한 콘트롤부(900)가 설치된다.
상기 혼합재 투입부(600)는 메인 호퍼(510)에서 배출되는 리메움과 같은 소량의 혼합재의 량을 측정하기 위한 계량 및 압송 호퍼(550)와, 상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에서 배출되는 혼합재를 계량 및 압송 호퍼(550)의 커버(554)에 구비된 상단 유입구(551)로 유입시키기 위한 혼합재 이송수단(560)과, 상기 계량 및 압송 호퍼(550)에서 계량된 혼합재를 고압의 압축공기에 의해 신속하게 배출 시키기 위한 혼합재 고압 배출수단(530)으로 구성된다.
상기 혼합재 이송수단(560)은 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 모터(562)로 작동되는 스프링 컨베이어(561)의 유입부가 연결되고, 스프링 컨베이어(561)의 배출부는 계량 및 압송 호퍼(550)의 상단 유입구(551)에 연결관(563)을 개재하고 연결되어 구성된다.
상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에는 필요에 따라 모터(521)로 작동되는 스크류 컨베이어(520)가 연결된다.
상기 계량 및 압송 호퍼(550)에는 혼합재의 량을 측정하기 위한 로드셀과 같은 측정기(590)가 구비되며, 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 하단 배출구(552)에는 배출호스(540)가 호스 연결부(553)로 연결된다.
상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 상부에는 필요에 따라 다른 첨가제를 혼합하기 위하여 복수개의 보조 호퍼(570)가 구비되고, 각 보조 호퍼(570)의 하단 배출구에는 모터(581)로 작동되는 스크류 컨베이어(580)가 설치되며, 스크류 컨베이어(580)의 배출부는 상기 연결관(563)에 연결지관(564)으로 연결되어 보조 호퍼(570)에서 공급되는 첨가제가 계량 및 압송 호퍼(550)에 유입되도록 구성될 수 있다.
상기 보조 호퍼(570)의 배출단부에는 버터플라이 밸브(901)가 결합되고, 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 유입구(551)에는 버터플라이 밸브(902)가 결합되며, 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 하단 배출구(552)에는 버터플라이 밸브(903)가 결합된다.
상기 혼합재 고압 배출수단(530)은 압축펌프(531)에 에어탱크(532)가 연결되 고, 에어탱크(532)와 계량 및 압송 호퍼(550)의 커버(554)에 구비된 상단 고압공기 유입구(555) 사이에는 연결관(534)이 연결되어 구성된다.
상기 연결관(534)에는 위로부터 안전밸브(904), 압력 스위치(905), 체크 밸브(906) 및 솔레노이드 밸브(907)가 결합되며, 상기 연결관(534)에는 필요에 따라 벨로즈(910)가 연결될 수 있다.
그리고 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 커버(554)에는 압력계(908)가 결합되고, 상기 프레임 베이스(21)의 계량 및 압송 호퍼(550) 일측에는 배출호스(540)를 권취하기 위한 호스 권취릴(920)이 결합된다.
상기 계량 및 압송 호퍼(550)에는 혼합재의 량을 측정하기 위한 로드셀과 같은 측정기(590)가 구비되며, 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 하단 배출구(552)에는 배출호스(540)가 호스 연결부(553)로 연결된다.
상기 혼합재 공급수단(700)은 프레임 베이스(21)의 유입측 단부에 고정되는 크레인 베이스(701)와, 상기 크레인 베이스(701)에 고정되는 중공형 지지관(702)과, 상기 중공형 지지관(702)의 내측에 삽입 설치되는 회전축(703)과, 상기 회전축(703)을 회전시키기 위한 회전수단(710)과, 상기 회전축(703)의 상단부에 고정되는 브래키트(704)와, 복수 단으로 붐 피스톤(721)에 의해 접철되고 선단부에는 후크(722)가 연결되고 후단부에 연결부(723)가 구비되며, 상기 브래키트(704)의 상측 연결부(705)에 연결부(723)의 후단부가 회전 가능하게 결합되는 붐(720)과, 상기 브래키트(704)의 하단 연결부(706)에 하단부가 회전 가능하게 연결되고 플런저(731)의 상단부가 상기 붐(720)의 연결부(723)의 선단 하측부에 회전 가능하게 연 결되는 크레인 피스톤(730)과, 상기 중공형 지지관(702)의 중간 하측부에 회전 가능하게 결합되어 상기 브래키트(704)의 하단 연결부(706)를 지지하는 회전판(707)을 포함하여 구성된다.
상기 회전수단(710)은 크레인 베이스(701)에 고정된 모터(711)와, 상기 회전축(703)과 모터(711)의 하단부에 각각 고정되어 맞물리는 구동기어(712) 및 종동기어(713)로 구성되어 있다.
상기 개포 투입통(800)은 하단부에 개포를 위한 개포날(810)이 고정되고, 상단부에는 혼합재가 비산됨을 방지하기 위한 비산 방지막(820)이 결합된다.
상기 개포날(810)에는 도 6과 같이 예를 들어 톱날형 또는 칼날형을 이용하여 위에서 보아 '+'형 또는 'ㅅ'자형으로 결합하는 것이 바람직하며, 도시된 경사도로 결합하여도 무방하나 필요에 따라서는 더 경사지게 세워 결합할 수도 있다.
상기 비산 방지막(820)은 원형 고무막을 다수개의 방사상 분할선으로 절개한 형태로 복수개의 쐐기형 단위막(821)을 결합하여 구성된다.
상기 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)에는 작동 제어를 위한 콘트롤부(900)가 일측에 구비되어 있으며, 이 콘트롤부(900)에는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)의 작동 제어를 위한 전기적 회로가 구비되고, 필요에 따라 레미콘 공장 통제실의 제어 프로그램과 연동될 수 있는 제어 프로그램이 설치되며, 각종 정보를 디스플레이 하기 위한 모니터 등이 설치될 수 있다.
상기 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 이용한 콘크리트 혼합재 정량 투입작업은 필요에 따라 이동차(1)의 조정실(운전실) 및 레미콘 공장 통제실 등 관련된 부분과 통신하면서 유선, 무선 및 원격으로 제어될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 이동차(1)에 탑재한 상태로 필요한 장소로 이동하여 콘크리트 혼합재 정량 투입 작업을 행한다. 그리고 필요에 따라 한 장소에서 장기간의 작업이 요구되는 경우에는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 이동차(1)에서 분리시킨 후 작업장에 고정식으로 설치하여 작업을 행하게 된다.
또한 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)는 이동차(1)에 구비된 구동원의 자체 동력을 이용하거나, 배처플랜트 현장의 동력을 이용하여 가동시키게 된다.
이하 본 발명의 작용을 일예를 들어 설명하면, 시공처의 주문에 따라 레미콘에 리메움과 같은 소량의 혼합재를 투입하여 혼합하고자 하는 경우 이동차(1)에 탑재된 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)의 혼합재 공급수단(700)을 이용하여 리메움과 같은 혼합재가 담긴 폴리백을 폴리백 운반차량의 적재함 또는 지면에서 들어 올려 메인 호퍼(510)에 혼합재를 투입한다.
상기 혼합재 공급수단(700)은 도 3에 실선으로 도시한 상태에서 모터(711)를 구동시키면 구동기어(712)와 종동기어(713)로 동력이 전달되어 회전축(703)이 회전되고, 붐 피스톤(721)을 작동시키면 붐(720)의 길이가 조절되므로 이와 같이 하여 붐(720)의 후크(722)를 들어 올리고자 하는 폴리백이 있는 쪽으로 위치 조절하며, 붐(720)의 후크(722)에 폴리백을 매단 후, 회전축(703)을 회전시키면서 크레인 피스톤(730)을 작동시키면 도 3에 가상선으로 도시한 바와 같이 플런저(731)가 신장되면서 붐(720)이 회전되므로, 이와 같이 하여 후크(722)에 매달린 폴리백을 메인 호퍼(510)의 유입구(511)에 쉽게 투입할 수 있게 된다.
이와 같이 하여 메인 호퍼(510)의 유입구(511)에 결합된 개포 투입통(800)에 폴리백을 삽입하면 개포 투입통(800)의 하단부 개포날(810)에 의해 폴리백이 개포되면서 리메움이 메인 호퍼(510)에 저장되며, 이때 개포 투입통(800)의 상단부에는 비산 방지막(820)이 구비되어 있으므로 리메움이 외부로 비산되어 손실됨이 방지된다.
그리고 별도의 다른 첨가제를 혼합할 필요가 있는 경우에는 복수개의 보조 호퍼(570)에 필요한 혼합재를 담는다.
이어서 이동차(1)를 배처플랜트로 이동시킨 후, 스프링 컨베이어(561)를 작동시키면 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에서 배출되는 혼합재가 스프링 컨베이어(561)에 의해 이송되어 계량 및 압송 호퍼(550)로 투입되고, 로드셀과 같은 측정기(590)에 의해 량이 측정된다.
이와 같이 하여 계량 및 압송 호퍼(550)에 정량의 혼합재가 투입되면, 계량 및 압송 호퍼(550)의 유입구(551) 측에 결합된 버터플라이 밸브(902)를 닫고, 배출구(552) 측에 결합된 버터플라이 밸브(903)를 개방시킨 후, 압축펌프(531)를 계속 작동시키면서 압축펌프(531)의 고압공기가 저장된 에어탱크(532)와 계량 및 압송 호퍼(550)의 고압공기 유입구(555) 사이에 연결된 연결관(534)의 관로를 개방시키 면 계량 및 압송 호퍼(550)의 내부로 고압공기가 순간적으로 유입되어 계량 및 압송 호퍼(550)에 담긴 혼합재가 배출구(552)를 통하여 배출호스(540)로 신속하게 배출된다.
이와 같이 계량 및 압송 호퍼(550)에서 배출되는 리메움과 같은 혼합재는 배출호스(540)로 믹서(200)에 공급하여 배처플랜트에서 생산되는 레미콘에 리메움과 같은 혼합재가 투입되어 혼합되도록 한다.
그리고 필요에 따라서는 계량 및 압송 호퍼(550)에서 배출되는 리메움과 같은 혼합재를 배출호스(540)로 토출시켜 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120) 및 일반혼화제 공급부(130)와 같은 공급부(120,130)에서 대상물이 배출되어 계량된 후 믹서(200)로 이송되는 라인 중 어느 하나에 공급하여 배처플랜트에서 생산되는 레미콘에 리메움이 정량 투입되어 혼합되도록 한다.
본 발명은 이와 같이 정량 조절된 소량의 혼합재를 고압공기를 이용하여 신속하게 투입 혼합되도록 하는 것이므로 작업이 매우 간편 용이하며, 필요한 량만큼 정확하게 투입하여 혼합할 수 있게 된다.
또한 필요에 따라 보조 호퍼(570)에 담긴 다른 첨가재도 배합하고자 하는 경우에도 보조 호퍼(570)에 담긴 첨가재를 스크류 컨베이어(580)에 의해 계량 및 압송 호퍼(550)로 투입하고 정량 측정하여 공급한다.
그리고 상기 소량의 혼합재를 투입하여 레미콘에 혼합시키기 위한 콘크리트 혼합재 정량 투입 작업은 필요에 따라 레미콘 공장 통제실 등 관련된 부분과 통신하면서 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 유,무선 그리고 필요에 따라 원격으로 제어하여 스프링 컨베이어(561), 압축펌프(531) 등의 기기를 연동적으로 조정하여 자동적으로 행할 수 있다.
상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 연결된 스크류 컨베이어(520)는 혼합재를 필요에 따라 임의적으로 배출시켜 이용하거나, 작업이 종료된 후 메인 호퍼(510)의 내부를 청소하면서 남은 혼합재를 배출시키기 위하여 이용하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 배처플랜트에서 시멘트 공급부, 골재 공급부, 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부 및 일반혼합재 저장부 같은 고정식 공급부로부터 시멘트와 골재를 믹서에 공급하여 혼합하고 배출 호퍼를 경유하여 레미콘 트럭으로 반출하는 과정으로 레미콘을 제조하면서 상기 공급부에서 공급되는 물질 이외의 소량의 혼합재를 저장하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼에 담긴 소량의 혼합재를 정량으로 이송시키기 위한 이송부가 프레임에 일연체로 설치된 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트를 이동차에 탑재시켜 이러한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 상기 배처플랜트에 필요한 때에 배치하고, 상기 호퍼에 담긴 소량의 혼합재를 상기 이송부에 의해 상기 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 공급하여 상기 소량의 혼합재가 혼합된 레미콘을 제조할 수 있는 특징이 있다.
따라서 최근 건설 기술의 발달과 더불어 콘크리트 구조물의 다양화, 초고층화 및 고기능화 등의 요구에 맞추어 다양한 콘크리트 물성 및 성능 개선 재료들이 신규로 개발, 적용되고 있는 실정이고, 이러한 각종 분체 혼합재의 이송 및 투입, 혼합을 위하여 레미콘 공장에 별도의 추가 사일로를 계속 증설한다는 것은 공간과 비용 문제 등 현실적으로 여러 가지 제약 요인들이 있으며, 특히 실리카 흄 등의 미분말 혼합재의 경우 기존의 설비로는 투입 시 많은 애로를 겪고 있는 문제점이 있었으나 본 발명을 사용함으로써 추가 사일로 증설이 불가능한 현실의 애로를 극복하고 상기 소량의 혼합재를 원활하게 혼합할 수 있는 이점이 있다.
또한 상기 소량의 혼합재 공급업체들은 소요의 재료를 레미콘 공장내 골재 투입벨트에 인력으로 투입하거나, 레미콘 운송차량의 입구에 투입하거나 또는 심지어 레미콘 타설 현장에서 별도의 혼합과정 없이 투입하는 사례까지 발생되고 있고, 그러나 이들의 경우 심각한 안전사고의 위험이 있으며, 투입되는 재료의 균질 혼합이 이루어지지 않으면서 혼합재가 목표하는 최종 성능의 확보가 사실상 불가능해지는 문제점들이 있으나, 본 발명을 사용함으로써 안전사고의 위험을 방지하고 혼합재의 균질 혼합을 이룰 수 있으며, 혼합재가 목표하는 최종 성능을 확보할 수 있는 이점이 있다.
그리고 분체를 레미콘 믹서에 투입하고 있는 업체의 투입 방법은 레미콘 공장 통제실과 재료 투입 작업자 간에 무전기, 휴대폰 등을 이용하여 연락이 가능하도록 조치한 후, 골재 이송 벨트에서 투입하는 것으로 작업자가 협소한 공간에서 고속으로 가동되고 있는 벨트 위에 위치하고 있는 상태로 지극히 위험한 환경에 노출될 수밖에 없는 것이며, 분체 중량물의 경우 인력으로 골고루 살포 투입하는 것은 현실적으로 어려우며 정량 배합을 위한 계량 정확도도 크게 떨어질 수밖에 없는 문제가 있을 뿐만 아니라 주위 소음 등으로 레미콘 공장 믹싱 통제실과의 원활한 연락을 보장할 수 없으므로 타 현장에 투입될 레미콘에 혼합재가 배합될 소지도 존 재하는 문제점이 있었으나, 이와 같은 문제점들을 해소하여 작업을 안전하게 할 수 있고, 정량 배합을 이룰 수 있으며, 필요한 해당 레미콘에만 혼합재를 배합하여 반출할 수 있으므로 배합의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
그리고 종래에는 리메움과 같은 혼합재가 담긴 폴리백을 폴리백 운반차량의 적재함 또는 지면에서 들어 올리면서 필요에 따라 지게차를 이용하여 작업하였고, 고가인 지게차를 구입하여 보유하기가 경제적으로 어려우므로 주로 지게차를 임대하여 사용하였으며, 이와 같이 지게차를 임대하여 작업하다 보니 필요한 시간에 맞추어 사용하는 것이 현실적으로 어려움이 있었고, 지게차가 정한 시간에 오지 않아 콘크리트 혼합재 정량 투입 작업이 불가능하게 되는 문제점이 있었으나, 본 발명은 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트에 구비된 크레인식 혼합재 공급수단을 이용하여 작업을 하게 되므로 폴리백을 필요한 때 신속히 공급하여 콘크리트 혼합재 정량 투입 작업을 원활하게 행할 수 있으며, 작업 인원을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
더욱이 본 발명은 기존 블로우어(공기이동방식)를 이용하여 압축펌프의 압력을 이용한 방식으로 교체함으로써 재료 이송시간을 1분 이내로 단축시켜 기존 장비보다 더 신속하게 이송할 수 있다.
또한 블로우어, 로터리 밸브, 이젝터 등을 이용한 기계식에서 압축펌프와 밸브를 이용한 공압식으로 개선하여 기계적 마찰 소음을 감소시키고, 블로우어를 이용한 공기이송방식은 토출에 관계없이 계속 작동하나 압축펌프를 이용한 압력차 이송방식은 토출 시에만 작동하므로 작동 소음을 감소시킬 수 있으며 장비의 내구성 을 향상시킬 수 있다.
또한 블로우어를 이용한 기존 방식은 토출과 무관하게 계속 작동되므로 비산되는 분진의 량이 많으나, 압축펌프를 이용한 압력 방식은 토출과 직접 관련된 부위만 작동시키므로 분진 발생이 감소된다.
또한 블로우어를 이용한 기존 방식에 비하여 압축펌프를 이용한 압력 방식으로 구성되어 장비의 시스템이 간단해지고 조작이 간편해지며 내구성이 향상될 뿐 아니라, 부품이 간략하게 되어 유지관리가 용이하다.
따라서 본 발명은 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있는 이점을 제공함과 아울러, 장비의 간소화, 소음 감소, 분진 감소 및 내구성 향상, 그리고 유지 관리가 용이하게 되며, 작업 인원의 감소로 인건비를 절감할 수 있어 경제적으로 유리하게 되는 이점과 효과를 제공하여 배처플랜트와 구조물 시공 현장에서 매우 유리하게 적용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 혼합재를 투입하기 위한 혼합재 공급수단(700)과,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    필요한 장소로 이동가능하도록 이동차(1)에 탑재되며, 상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 프레임(20)과 함께 일연체로 설치하여 되는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 포함하고,
    상기 혼합재 저장부(500)는 유입구(511)와 배출구(512)가 마련되고, 레미콘에 혼합하기 위한 기능성 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)를 포함하며,
    상기 메인 호퍼(510)의 유입구(511)에는 혼합재 폴리백을 개포하기 위한 개포 투입통(800)이 결합되고,
    상기 개포 투입통(800)의 하단부에 개포를 위한 개포날(810)이 고정되며,
    상기 개포 투입통(800)의 상단부에는 혼합재가 비산됨을 방지하기 위한 비산 방지막(820)이 결합되는 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  5. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 혼합재를 투입하기 위한 혼합재 공급수단(700)과,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    필요한 장소로 이동가능하도록 이동차(1)에 탑재되며, 상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 프레임(20)과 함께 일연체로 설치하여 되는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 포함하고,
    상기 혼합재 저장부(500)는 유입구(511)와 배출구(512)가 마련되고, 레미콘에 혼합하기 위한 기능성 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)를 포함하며,
    상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에는 모터(521)로 작동되는 스크류 컨베이어(520)가 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  6. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 혼합재를 투입하기 위한 혼합재 공급수단(700)과,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    필요한 장소로 이동가능하도록 이동차(1)에 탑재되며, 상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 프레임(20)과 함께 일연체로 설치하여 되는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 포함하고,
    상기 혼합재 저장부(500)는 유입구(511)와 배출구(512)가 마련되고, 레미콘에 혼합하기 위한 기능성 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)를 포함하며,
    상기 혼합재 투입부(600)는,
    상기 메인 호퍼(510)에서 배출되는 혼합재의 량을 측정하여 배출시키기 위한 계량 및 압송 호퍼(550)와,
    상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에서 배출되는 혼합재를 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 커버(554)에 구비된 상단 유입구(551)로 유입시키기 위한 혼합재 이송수단(560)과,
    상기 계량 및 압송 호퍼(550)에서 계량된 혼합재를 고압의 압축공기에 의해 배출시키기 위한 혼합재 고압 배출수단(530)으로 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  7. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 혼합재를 투입하기 위한 혼합재 공급수단(700)과,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    필요한 장소로 이동가능하도록 이동차(1)에 탑재되며, 상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 프레임(20)과 함께 일연체로 설치하여 되는 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 유니트(30)를 포함하며,
    상기 혼합재 공급수단(700)은,
    프레임 베이스(21)의 유입측 단부에 고정되는 크레인 베이스(701)와,
    상기 크레인 베이스(701)에 고정되는 중공형 지지관(702)과,
    상기 중공형 지지관(702)의 내측에 삽입 설치되는 회전축(703)과,
    상기 회전축(703)을 회전시키기 위한 회전수단(710)과,
    상기 회전축(703)의 상단부에 고정되는 브래키트(704)와,
    복수 단으로 붐 피스톤(721)에 의해 접철되고 선단부에는 후크(722)가 연결되고 후단부에 연결부(723)가 구비되며, 상기 브래키트(704)의 상측 연결부(705)에 상기 연결부(723)의 후단부가 회전 가능하게 결합되는 붐(720)과,
    상기 브래키트(704)의 하단 연결부(706)에 하단부가 회전 가능하게 연결되고 플런저(731)의 상단부가 상기 붐(720)의 연결부(723)의 선단 하측부에 회전 가능하게 연결되는 크레인 피스톤(730)과,
    상기 중공형 지지관(702)의 중간 하측부에 회전 가능하게 결합되어 상기 브래키트(704)의 하단 연결부(706)를 지지하는 회전판(707)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 비산 방지막(820)은 원형 고무막을 다수개의 방사상 분할선으로 절개한 형태로 복수개의 쐐기형 단위막(821)을 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 혼합재 이송수단(560)은 상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 모터(562)로 작동되는 스프링 컨베이어(561)의 유입부가 연결되고, 상기 스프링 컨베이어(561)의 배출부는 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 상단 유입구(551)에 연결관(563)을 개재하고 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 혼합재 고압 배출수단(530)은 압축펌프(531)에 에어탱크(532)가 연결되고, 상기 에어탱크(532)와 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 커버(554)에 구비된 상단 고압공기 유입구(555) 사이에는 연결관(534)이 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  11. 제 6 항에 있어서, 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 상부에는 필요에 따라 다른 첨가제를 혼합하기 위하여 복수개의 보조 호퍼(570)가 구비되고, 각 보조 호퍼(570)의 하단 배출구는 모터(581)로 작동되는 스크류 컨베이어(580)의 유입구에 연결 설치되며, 상기 스크류 컨베이어(580)의 배출부는 상기 메인 호퍼(510)에서 배 출되는 혼합재를 이송시키기 위한 스프링 컨베이어(561)의 배출부와 상기 계량 및 압송 호퍼(550)의 상단 유입구(551) 사이에 연결되는 연결관(563)에 연결지관(564)으로 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  12. 제 6 항에 있어서, 상기 계량 및 압송 호퍼(550)에는 혼합재의 량을 측정하기 위한 로드셀이 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
KR1020060003639A 2006-01-12 2006-01-12 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 KR100672003B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060003639A KR100672003B1 (ko) 2006-01-12 2006-01-12 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060003639A KR100672003B1 (ko) 2006-01-12 2006-01-12 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060001445U Division KR200417671Y1 (ko) 2006-01-17 2006-01-17 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100672003B1 true KR100672003B1 (ko) 2007-01-24

Family

ID=38014341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060003639A KR100672003B1 (ko) 2006-01-12 2006-01-12 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100672003B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167808B1 (ko) 2010-12-31 2012-07-25 동화개발 주식회사 질석보드제조장치의 재료충진용 호퍼
KR101244959B1 (ko) 2011-01-31 2013-03-18 동화개발 주식회사 질석보드제조장치의 재료안전투입수단
KR200465940Y1 (ko) 2011-01-31 2013-03-19 동화개발 주식회사 질석보드제조장치의 재료투입용 지지판
KR101303064B1 (ko) * 2011-06-01 2013-09-03 주식회사 윈플로 석탄회의 처리 장치 및 그 처리 방법
CN108908737A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 湖南图强科技开发有限公司 一种建筑用高效水泥砂浆原料处理装置
JP2020142400A (ja) * 2019-03-04 2020-09-10 阪神高速技術株式会社 移動式バッチャープラント

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04173273A (ja) * 1990-11-07 1992-06-19 Ricoh Co Ltd インクジェット印刷装置
JPH0615633A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Onoda Cement Co Ltd 生コンクリートの混和材供給システム

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04173273A (ja) * 1990-11-07 1992-06-19 Ricoh Co Ltd インクジェット印刷装置
JPH0615633A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Onoda Cement Co Ltd 生コンクリートの混和材供給システム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
06015633

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167808B1 (ko) 2010-12-31 2012-07-25 동화개발 주식회사 질석보드제조장치의 재료충진용 호퍼
KR101244959B1 (ko) 2011-01-31 2013-03-18 동화개발 주식회사 질석보드제조장치의 재료안전투입수단
KR200465940Y1 (ko) 2011-01-31 2013-03-19 동화개발 주식회사 질석보드제조장치의 재료투입용 지지판
KR101303064B1 (ko) * 2011-06-01 2013-09-03 주식회사 윈플로 석탄회의 처리 장치 및 그 처리 방법
CN108908737A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 湖南图强科技开发有限公司 一种建筑用高效水泥砂浆原料处理装置
JP2020142400A (ja) * 2019-03-04 2020-09-10 阪神高速技術株式会社 移動式バッチャープラント

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9951535B2 (en) System and process for mixing and delivering building materials
KR100672003B1 (ko) 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치
US20090177313A1 (en) Portable cement mixing apparatus
KR100907245B1 (ko) 이동식 배치 플랜트
KR200417671Y1 (ko) 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치
US20120230147A1 (en) Portable cement mixing apparatus
US11203879B2 (en) System and process for delivering building materials
CN212554475U (zh) 一体化折叠式免基础搅拌站配料机
KR101128050B1 (ko) 이동식 콘크리트 배치 플랜트
CN109352821B (zh) 混凝土配料、搅拌、输送系统及其控制方法
SG186523A1 (en) Mobile concrete batching plant and concrete mixing method
KR101587064B1 (ko) 섬유보강 시멘트 복합재료의 일체형 믹싱 및 타설 장치 및 그 방법
KR100672002B1 (ko) 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치
US2896771A (en) Portable concrete batcher
WO2007105017A1 (en) Semi-trailer plant for the production of various fresh concrete grades
CN203418639U (zh) 一种无机防火绝热板生产线
CN202129866U (zh) 一种具有安全保护措施的移动式混凝土搅拌装置
CN205021819U (zh) 搅拌设备
KR20140049706A (ko) 준설토 리사이클을 위한 이동식 믹싱 장치
CN1079316C (zh) 机动搅拌设备
AU2010100118A4 (en) A Compact Concrete Producing and Transporting Equipment
RU97289U1 (ru) Установка бетоносмесительная
CN106150100A (zh) 一种地面垫层用轻质砂浆的机械化施工方法
KR102190098B1 (ko) 시공용 자재 교반 장치 및 이를 포함하는 시공 시스템
KR100395774B1 (ko) 도로포장용 흙포장 조성물 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100113

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee