KR100672002B1 - 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배처플랜트에서 시멘트 공급부, 골재 공급부, 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부 및 일반혼화제 공급부 같은 고정식 공급부로부터 시멘트와 골재를 믹서에 공급하여 혼합하고 배출호퍼를 경유하여 레미콘 트럭으로 반출하는 과정으로 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 공급부에서 공급되는 물질 이외의 소량의 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부와, 상기 혼합재 저장부에 담긴 소량의 혼합재를 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부가 이동차의 베이스 위에 설치된 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 상기 배처플랜트에 이동식으로 필요한 때에 이동식으로 배치하고, 상기 혼합재 저장부에 담긴 소량의 혼합재를 상기 혼합재 투입부에 의해 상기 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 공급하여 상기 소량의 혼합재가 혼합된 레미콘을 제조하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입방법 및 그 장치를 제공한다. 이러한 본 발명은 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있는 이점을 제공하여 배처플랜트와 구조물 시공 현장에서 매우 유리하게 적용할 수 있는 효과가 있다.

Description

이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치{MOBILE FEEDING APPARATUS OF ADMIXTURE FOR CONCRETE WITH FIXDED QUANTITY}
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입방법 및 그 장치에 관한 도면으로서,
도 1은 정량 투입과정 설명도.
도 2는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치의 평면도.
도 3은 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치의 정면도.
도 4는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치의 측면도.
도 5는 투입통의 평면도.
도 6은 투입통의 종단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 이동차 10 : 베이스
100 : 시멘트 공급부 110 : 골재 공급부
120 : 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부 130 : 일반혼화제 공급부
140 : 소량 혼화제 공급부 200 : 믹서
300 : 배출호퍼 400 : 레미콘 트럭
500 : 혼합재 공급부 510 : 메인 호퍼
511 : 유입구 512 : 배출구
520 : 스크류 컨베이어 525 : 토출기
526 : 상단 유입구 527 : 일측 유입구
529 : 토출관 530 : 블로우어
531 : 압송관 540 : 공급호스
550 : 스케일 호퍼 551 : 유입구
552 : 배출구 560 : 스프링 컨베이어
570 : 보조 호퍼 580 : 스크류 컨베이어
590 : 측정기 600 : 혼합재 투입부
700 : 개포 투입통 710 : 개포날
720 : 비산 방지막 721 : 쐐기형 단위막
본 발명은 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치에 관한 것으로, 특히 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있도록 한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치에 관한 것이다.
종래에 레미콘 공장에서 각종 분체(분말) 및 입상 혼합재 또는 액상 혼합재의 경우에는 레미콘 공장에 별도의 계량, 투입 설비가 마련되어 있어 레미콘 믹싱 시 부분적으로 투입되고 있으며, 플라이 애쉬 또는 슬래그 파우더(fly ash, slag powder) 등과 같은 혼입량이 상대적으로 큰 분체형의 혼합재료들의 경우는 레미콘 공장 내에 별도의 사일로(silo)를 설치하여 운용하고 있다.
그리고 최근 건설 기술의 발달과 더불어 콘크리트 구조물의 다양화, 초고층화 및 고기능화 등의 요구에 맞추어 다양한 콘크리트 물성 및 성능 개선 재료들이 신규로 개발, 적용되고 있는 실정이나, 이러한 각종 분체 혼합재의 이송 및 투입, 혼합을 위하여 레미콘 공장에 별도의 추가 사일로를 계속 증설한다는 것은 공간과 비용 문제 등 현실적으로 여러 가지 제약 요인들이 있으며, 특히 실리카 흄 등의 미분말 혼합재의 경우 기존의 설비로는 투입 시 많은 애로를 겪고 있다.
이에 따라 위 예의 각종 분체 혼합재 공급업체들은 소요의 재료를 레미콘 공장내 골재 투입벨트에 인력으로 투입하거나, 레미콘 운송차량의 입구에 투입하거나 또는 심지어 레미콘 타설 현장에서 별도의 혼합과정 없이 투입하는 사례까지 발생되고 있다. 그러나 이들의 경우 심각한 안전사고의 위험이 있고, 투입되는 재료의 균질 혼합이 이루어지지 않으면서 혼합재가 목표하는 최종 성능의 확보가 사실상 불가능해지는 문제점들이 유발되고 있다.
그리고 분체를 레미콘 믹서에 투입하고 있는 업체의 투입 방법은 레미콘 공장 통제실과 재료 투입 작업자 간에 무전기, 휴대폰 등을 이용하여 연락이 가능하 도록 조치한 후, 골재 이송 벨트에서 투입하는 것으로 작업자가 협소한 공간에서 고속으로 가동되고 있는 벨트 위에 위치하고 있는 상태로 지극히 위험한 환경에 노출될 수밖에 없는 것이며, 분체 중량물의 경우 인력으로 골고루 살포 투입하는 것은 현실적으로 어려우며 정량 배합을 위한 계량 정확도도 크게 떨어질 수밖에 없는 문제가 있다. 뿐만 아니라 주위 소음 등으로 레미콘 공장 믹싱 통제실과의 원활한 연락을 보장할 수 없으므로 타 현장에 투입될 레미콘에 혼합재가 배합될 소지도 존재하는 문제점이 있었다.
따라서 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있는 포터블 타입의 다기능 분체 이송 및 정량 투입장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점 및 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재 및 액상 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있게 되는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 제공하기 위한 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치는 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부와, 상기 혼합재 저장부에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부와, 상기 혼합재 저장부와 혼합재 투입부를 베이스 위에 설치하여 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차를 포함하여 구성된다.
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상기 혼합재 저장부에는 상단부에 유입구, 하단부에 배출구가 구비되고 레미콘에 혼합하기 위한 구체 방수재, 유동화재, 균열 저감재, 조강재, 리메움 등의 각종 기능성재를 포함한 소량의 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼가 구비되고, 필요에 따라 혼합재를 정량으로 측정하여 공급하기 위한 스케일 호퍼가 구비되며, 필요에 따라 다른 첨가제를 혼합하여 공급하기 위한 복수개의 보조 호퍼가 구비되어 구성된다.
상기 혼합재 투입부는 상기 메인 호퍼의 배출구에 스크류 컨베이어의 일단부가 연결되고, 상기 스크류 컨베이어의 타단부 측에 설치되는 토출기의 중간 유입부에 상기 스크류 컨베이어의 타단부가 연결되며, 상기 스크류 컨베이어의 중간 일측부에 링 블로우어와 같은 블로우어가 설치되어, 이 블로우어와 토출기의 일측 유입구 사이에 압송관이 연결되고, 상기 토출기의 타측 토출관에는 공급호스가 연결되어 구성된다.
그리고 상기 메인 호퍼의 배출구와 스케일 호퍼의 유입구 사이에는 스프링 컨베이어가 설치되어 구성된다.
여기서, 상기 리메움은 본원인의 주식회사 대한아이엠에서 개발하여 보급하고 있는 제품으로서 리메움 자체의 독특한 반응 메카니즘을 통해 콘크리트 조직을 치밀화하여 구조물 자체의 방수성을 크게 높여줌과 동시에 일반적인 콘크리트 혼합재료인 플라이애쉬, 슬래그 미분말보다 반응속도가 월등히 빨라 콘크리트의 조기강도를 보다 빠르게 확보할 수 있어 공기단축의 효과와 중,장기 강도개선을 통하여 고내구성 콘크리트 구조물을 얻을 수 있고, 또한 재료안정성이 매우 뛰어나 레미콘 제조시 재료분리가 일어나지 않으며, 콘크리트용 화학 혼화제 뿐만 아니라 플라이애쉬, 슬래그 미분말과 같은 혼합재와의 친화성이 뛰어나기 때문에 이들 혼합재가 가지는 장점을 유지 또는 증진시킨다.
또한 리메움이 적용된 콘크리트는 치밀한 조직구조를 가지며 길이변화가 작아 균열발생이 적고, 강도가 증진되고, 수밀성이 증대되어 내열화성이 향상되고, 특히 동결융해저항성이 뛰어나 콘크리트 구조물의 장기적 사용연한 연장에 매우 효과적인 제품이다.
본 발명은 이와 같이 우수한 원자재를 개발하여 각종 시공현장에 보급하기 위하여 불철주야 노력하면서 위에 설명한 바와 같이 아무리 우수한 제품이라 하여도 현실의 레미콘 공급 구조에서는 배처플랜트의 제조 과정과 레미콘 트럭을 이용한 운송의 체계가 소량으로 투입되는 혼합재를 투입하기 위한 제반 여건이 매우 불리하여 원활하게 보급하기가 매우 어려운 것임을 절감한 결과 리메움과 같이 우수하면서도 필요에 따라 소량으로 배합하여 이용하는 각종 혼합재의 보급을 원활하게 하기 위하여 개발된 것이다.
이하, 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입방법 및 그 장치에 관한 도면으로서, 도 1에는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입과정 설명도가 도시되고, 도 2에는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치의 평면도, 도 3에는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치의 정면도, 도 4에는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치의 측면도가 각각 도시되어 있으며, 도 5에는 투입통의 평면도, 도 6에는 투입통의 종단면도가 각각 도시되어 있다.
먼저, 도 1을 참조하면 이 도면에는 레미콘(remicon;ready-mixed concrete)을 제조하기 위한 배처플랜트(batcherplant)가 개략적으로 도시되어 있다.
통상의 배처플랜트는 시멘트 공급부(100)와 골재 공급부(110)에서 시멘트와 골재가 믹서(200)에 공급되어 혼합되고, 배출호퍼(300)를 경유하여 레미콘 트럭(400)에 투입되도록 되어 있으며, 레미콘 트럭(400)이 건물, 교량 등을 포함한 각종 구조물의 시공 현장으로 투입, 타설을 위해 이동한다.
이와 같은 배처플랜트에는 콘크리트에 주로 혼합되는 플라이 애쉬(fly ash) 또는 슬래그(slag)를 공급하기 위한 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120), 그리고 콘크리트에 주로 혼합되는 일반혼화제를 공급하기 위한 일반혼화제 공급부(130)가 설치되어 있다.
상기 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120)와 일반혼화제 공급부(130)에서 공급되는 플라이 애쉬 또는 슬래그, 그리고 일반혼화제는 시멘트, 골재와 같이 믹서(200)에 공급되어 혼합된 후, 배출호퍼(300)를 경유하여 레미콘 트럭(400)에 투입된다.
통상의 배처플랜트에는 위와 같이 주로 혼합되는 플라이 애쉬 또는 슬래그, 그리고 일반혼화제와 같은 경우에는 이들을 공급하여 혼합시키기 위한 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120)와 일반혼화제 공급부(130)가 시멘트 공급부(100) 및 골재 공급부(110)와 같이 고정적으로 설치되어 있다.
상기 시멘트 공급부(100), 골재 공급부(110), 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120), 일반혼화제 공급부(130)등의 공급부는 내용물을 담기 위한 사일로와, 사일로에 투입 및 배출시키기 위한 이송장치와, 정량을 측정하기 위한 계량장치를 포함한 각종 장치들로 이루어지며, 이와 같은 장치들은 설치 장소 및 비용을 요구하므로 대부분의 배처플랜트는 콘크리트에 주로 혼합되는 혼합재의 공급부만을 제한 적으로 설치하고 있으며, 리메움과 같이 필요에 따라 소량으로 투입되는 소량의 혼합재의 경우에는 비경제적이고, 비효율적이라는 이유로 공급부를 설치하지 않고 있다.
이에 따라 지금까지 리메움과 같은 소량의 기능성 혼합재를 혼합할 필요가 있는 경우에는 원료 투입, 이송 및 혼합 라인에 소량의 혼합재를 직접 투입하여야 하며, 상기 각 공급부(100,110,120,130)와 믹서(200)의 혼합비를 정확하고 정밀하게 유지 관리하여야 하는 까다로운 시스템 제어가 필요한 것이므로 상기 공급부(100,110,120,130)의 사일로 또는 믹서(200)에 직접 투입하지 못하고, 주로 외부에 노출되어 있는 이송 컨베이어에 투입하고 있다.
이와 같은 소량의 혼합재를 투입할 때에는 작업자가 이송 컨베이어 옆에 서서 포대를 개포하고 이송 컨베이어의 내측으로 쏟아 붓는 까다로운 작업을 하여야 하므로 작업자가 다칠 위험이 있고, 정량을 투입하여 혼합하기가 매우 어려운 문제점이 있다.
더욱이 레미콘 트럭에 리메움과 같은 소량의 혼합재를 투입하여 혼합하기도 하고, 시공 현장에서 펌프카의 투입부에 투입하여 혼합하기도 하나, 분체상 또는 액체상 혼합재를 레미콘 트럭에 투입하여 첨가하는 경우 레미콘 트럭의 동력을 이용하여 고속 회전시켜 해당 재료의 배합을 도모하였으나 국내의 레미콘 트럭은 혼합이나 믹싱 기능이 별도로 부여되어 있지 않으므로 재료의 혼합은 사실상 거의 이루어지지 않으며 역시 작업이 위험하고 정량을 투입, 혼합하기가 매우 어려운 문제점이 있다.
간혹 배처플랜트에 장소의 여유가 있고 리메움과 같은 소량의 혼합재의 혼합 요구가 늘어나고 사용량이 상당히 증가되는 추세이어서 수익의 전망이 보이는 경우, 그리고 소량의 혼합재를 제조하는 공급자가 비용을 부담하는 등의 조건을 감수하면서 통사정을 하는 경우에는 소량의 혼합재 저장부(140)를 설치하여 이용하기도 하지만, 이와 같이 소량의 혼합재 저장부(140)를 구비한 한다는 것은 흔하지 않은 것이고, 소량의 혼합재를 공급하기 시작하여 시장을 개척하여야 하는 영세한 공급자에게는 매우 어려운 일이다.
이와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 창안된 본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입방법은 배처플랜트에서 시멘트 공급부(100), 골재 공급부(110), 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부(120) 및 일반혼화제 공급부(130) 같은 고정식 공급부로부터 시멘트와 골재를 믹서(200)에 공급하여 혼합하고 배출호퍼(300)를 경유하여 레미콘 트럭(400)으로 반출하는 과정으로 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 공급부(100,110,120,130)에서 공급되는 물질 이외의 소량으로 투입되는 혼화재, 혼화제 등의 각종 기능성 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와, 상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)가 이동차(1)의 베이스(10) 위에 설치된 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 상기 배처플랜트에 필요한 때에 배치하여, 상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 상기 혼합재 투입부(600)에 의해 상기 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 공급하여 상기 소량의 혼합재가 혼합된 레미콘을 제조함을 특징으로 한다.
이하 도 2 내지 도 6에 의하여 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 함께 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치는 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와, 상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와, 상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 베이스(10) 위에 설치하여 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차(1)를 포함하여 구성된다.
상기 혼합재 저장부(500)에는 레미콘에 혼합하기 위한 리메움과 같은 소량의 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)가 이용되며, 상기 메인 호퍼(510)는 상단부에 유입구(511), 하단부에 배출구(512)가 구비되며, 필요에 따라 상단부에 보조 유입구(513)가 구비된다.
상기 혼합재 투입부(600)는 상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 모터(521)로 작동되는 스크류 컨베이어(520)의 일단부가 연결되고, 상단부에 유입구(526), 일측 단부에 유입구(527), 중간부에 유입구(528), 그리고 타측 단부에 토출관(529)이 구비된 토출기(525)가 스크류 컨베이어(520)의 타단부 측에 설치되어, 상기 스크류 컨베이어(520)의 타단부는 토출기(525)의 중간 유입부(528)에 연결되며, 상기 스크류 컨베이어(520)의 중간 일측부에 링 블로우어와 같은 블로우어(530)가 설치되어 이 블로우어(530)와 토출기(525)의 일측 유입구(527) 사이에 압송관(531)이 연결되고, 토출기(525)의 타측 토출관(529)에는 공급호스(540)가 연결된 구성으로 되어 있다.
상기 혼합재 저장부(500)에는 필요에 따라 스케일 호퍼(550)가 설치되어 그 하단 배출구(552)가 토출기(525)의 상단 유입구(526)에 연결되고, 메인 호퍼(510)의 배출구(512)와 스케일 호퍼(550)의 상단 유입구(551) 사이에 상기 혼합재 투입부(600)의 일부로 모터(561)로 작동되는 스프링 컨베이어(560)가 연결되는 구성이 추가될 수 있다.
또한 상기 혼합재 저장부(500)에는 필요에 따라 다른 첨가제를 혼합하기 위하여 복수개의 보조 호퍼(570)가 구비되고, 각 보조 호퍼(570)의 하단 배출구와 스케일 호퍼(550)의 상단 유입구(551)구에는 상기 혼합재 투입부(600)의 일부로 모터(581)로 작동되는 스크류 컨베이어(580)가 연결되는 구성이 추가 될 수 있다.
상기 스케일 호퍼(550)에는 혼합재의 량을 측정하기 위한 로드셀과 같은 측정기(590)가 구비된다.
상기 메인 호퍼(510)의 유입구(511)에는 혼합재를 폴리백에 담긴 상태로 공급하는 경우, 폴리백을 개포하기 위한 개포 투입통(700)이 결합되며, 이 개포 투입통(700)은 하단부에 개포를 위한 개포날(710)이 고정되고, 상단부에는 혼합재가 비산됨을 방지하기 위한 비산 방지막(720)이 결합된다.
상기 개포날(710)에는 도 6과 같이 예를 들어 톱날형 또는 칼날형을 이용하여 위에서 보아 '+'형 또는 'ㅅ'자형으로 결합하는 것이 바람직하며, 도시된 경사도로 결합하여도 무방하나 필요에 따라서는 더 경사지게 세워 결합할 수도 있다.
상기 비산 방지막(720)은 원형 고무막을 다수개의 방사상 분할선으로 절개한 형태로 복수개의 쐐기형 단위막(721)을 결합하여 구성된다.
도면에서 800은 콘트롤부를 보인 것으로, 상기 콘트롤부(800)는 레미콘 공장 통제실과 이동차(1)의 조정실(운전실) 사이의 유,무선 통신위한 전기적 회로가 구비되고, 레미콘 공장 통제실의 제어 프로그램과 연동되는 제어 프로그램이 설치되며, 이동차(1)의 조정실에는 제어 프로그램의 동작을 제어하기 위한 제어판과 동작을 디스플레이 하기 위한 모니터 등이 설치될 수 있다.
이어서 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
시공처의 주문에 따라 레미콘에 리메움과 같은 소량의 혼합재를 투입하여 혼합하고자 하는 경우에는 이동차(1)에 설치된 메인 호퍼(510)에 리메움과 같은 소량의 혼합재를 투입하며, 예를 들어 리메움이 담긴 폴리백을 메인 호퍼(510)의 유입구(511)에 결합된 개포 투입통(700)에 삽입하면 개포 투입통(700)의 하단부 개포날(710)에 의해 폴리백이 개포되면서 리메움이 메인 호퍼(510)에 저장되며, 이때 개포 투입통(700)의 상단부에는 비산 방지막(720)이 구비되어 있으므로 리메움이 외부로 비산되어 손실됨이 방지된다.
그리고 별도의 다른 첨가제를 혼합할 필요가 있는 경우에는 복수개의 보조 호퍼(570)에 필요한 혼합재를 담는다.
이어서 이동차(1)를 배처플랜트로 이동시킨 후, 스크류 컨베이어(520)를 작동시켜 메인 호퍼(510)의 배출구(512)로 배출되는 소량의 혼합재를 스크류 컨베이어(520)에 의해 토출기(525)로 이송시키고, 블로우어(530)에서 발생되어 압송관(531)으로 압송되는 압축공기에 의해 토출기(525)의 토출관(529)에서 공급호스(540)로 토출시켜 시멘트 공급부(100), 골재 공급부(110), 플라이 애쉬 또는 슬래 그 공급부(120) 및 일반혼화제 공급부(130)와 같은 공급부(100,110,120,130) 중 어느 하나에 공급하거나, 믹서(200)에 공급하거나 각 이송라인에 공급하여 배처플랜트에서 생산되는 레미콘에 리메움이 투입되어 혼합되도록 한다.
그리고 이동차(1)의 메인 호퍼(510)에서 배출되는 소량의 혼합재의 량은 스크류 컨베이어(520)와 블로우어(530)의 작동을 제어하여 조절할 수 있으며, 이와 같이 정량 조절된 소량의 혼합재를 공급호스(540)를 통해 투입 혼합되도록 하는 것이므로 작업이 매우 간편 용이하며, 필요한 량만큼 정확하게 투입하여 혼합할 수 있게 된다.
이때 더욱 정밀한 혼합이 필요한 경우에는 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 연결된 스프링 컨베이어(560)를 작동시켜 메인 호퍼(510)에서 배출되는 소량의 혼합재를 스케일 호퍼(550)에 투입하여 정량을 측정한 후 공급하며, 상기 스케일 호퍼(550)에서 정량 측정된 혼합재는 하부의 토출기(525)에 유입된 후 위와 같이 블로우어(530)에서 발생되어 압송관(531)으로 압송되는 압축공기에 의해 토출기(525)의 토출관(529)과 공급호스(540)로 토출시켜 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 공급한다.
필요에 따라 보조 호퍼(570)에 담긴 다른 첨가재도 배합하고자 하는 경우에도 보조 호퍼(570)에 담긴 첨가재를 스크류 컨베이어(580)에 의해 스케일 호퍼(550)로 투입하고 정량 측정하여 공급한다.
그리고 상기 소량의 혼합재를 투입하여 레미콘에 혼합시키기 위한 운전은 이동차(1)에 구비된 콘트롤부(800)와 제어판 및 모니터 등을 이용하여 작업자가 조정 실(운전실) 또는 콘트롤부(800) 옆에서 레미콘 공장 통제실과 유,무선으로 통신하면서 스크류 컨베이어(520), 블로우어(530), 스프링 컨베이어(560), 스크류 컨베이어(580) 등의 기기를 연동적으로 조정하여, 혼합 작업을 자동적으로 행할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 배처플랜트에서 시멘트 공급부, 골재 공급부, 플라이 애쉬 또는 슬래그 공급부 및 일반혼합재 저장부 같은 고정식 공급부로부터 시멘트와 골재를 믹서에 공급하여 혼합하고 배출호퍼를 경유하여 레미콘 트럭으로 반출하는 과정으로 레미콘을 제조하면서 상기 공급부에서 공급되는 물질 이외의 소량의 혼합재를 저장하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼에 담긴 소량의 혼합재를 정량으로 이송시키기 위한 이송부가 이동차의 베이스 위에 설치된 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치를 상기 배처플랜트에 필요한 때에 배치하여, 상기 호퍼에 담긴 소량의 혼합재를 상기 이송부에 의해 상기 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 공급하여 상기 소량의 혼합재가 혼합된 레미콘을 제조할 수 있는 특징이 있다.
따라서 최근 건설 기술의 발달과 더불어 콘크리트 구조물의 다양화, 초고층화 및 고기능화 등의 요구에 맞추어 다양한 콘크리트 물성 및 성능 개선 재료들이 신규로 개발, 적용되고 있는 실정이고, 이러한 각종 분체 혼합재의 이송 및 투입, 혼합을 위하여 레미콘 공장에 별도의 추가 사일로를 계속 증설한다는 것은 공간과 비용 문제 등 현실적으로 여러 가지 제약 요인들이 있으며, 특히 실리카 흄 등의 미분말 혼합재의 경우 기존의 설비로는 투입 시 많은 애로를 겪고 있는 문제점이 있었으나 본 발명을 사용함으로써 추가 사일로 증설이 불가능한 현실의 애로를 극 복하고 상기 소량의 혼합재를 원활하게 혼합할 수 있는 이점이 있다.
또한 상기 소량의 혼합재 공급업체들은 소요의 재료를 레미콘 공장내 골재 투입벨트에 인력으로 투입하거나, 레미콘 운송차량의 입구에 투입하거나 또는 심지어 레미콘 타설 현장에서 별도의 혼합과정 없이 투입하는 사례까지 발생되고 있고, 그러나 이들의 경우 심각한 안전사고의 위험이 있으며, 투입되는 재료의 균질 혼합이 이루어지지 않으면서 혼합재가 목표하는 최종 성능의 확보가 사실상 불가능해지는 문제점들이 있으나, 본 발명을 사용함으로써 안전사고의 위험을 방지하고 혼합재의 균질 혼합을 이룰 수 있으며, 혼합재가 목표하는 최종 성능을 확보할 수 있는 이점이 있다.
그리고 분체를 레미콘 믹서에 투입하고 있는 업체의 투입 방법은 레미콘 공장 통제실과 재료 투입 작업자 간에 무전기, 휴대폰 등을 이용하여 연락이 가능하도록 조치한 후, 골재 이송 벨트에서 투입하는 것으로 작업자가 협소한 공간에서 고속으로 가동되고 있는 벨트 위에 위치하고 있는 상태로 지극히 위험한 환경에 노출될 수밖에 없는 것이며, 분체 중량물의 경우 인력으로 골고루 살포 투입하는 것은 현실적으로 어려우며 정량 배합을 위한 계량 정확도도 크게 떨어질 수밖에 없는 문제가 있을 뿐만 아니라 주위 소음 등으로 레미콘 공장 믹싱 통제실과의 원활한 연락을 보장할 수 없으므로 타 현장에 투입될 레미콘에 혼합재가 배합될 소지도 존재하는 문제점이 있었으나, 이와 같은 문제점들을 해소하여 작업을 안전하게 할 수 있고, 정량 배합을 이룰 수 있으며, 필요한 해당 레미콘에만 혼합재를 배합하여 반출할 수 있으므로 배합의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
결국 본 발명은 레미콘 공장에서 레미콘을 제조하면서 배처플랜트에 구비된 사일로를 통하여 공급되는 혼합재 이외의 상대적으로 소량인 각종 분체 혼합재들의 투입이 필요할 때에 레미콘 공장으로 간단하게 이동, 설치, 사용할 수 있으며, 소량의 각종 혼합재를 안전, 신속, 정확, 간편, 용이하게 투입하여 양질의 레미콘을 혼합 제조할 수 있는 이점을 제공하여 배처플랜트와 구조물 시공 현장에서 매우 유리하게 적용할 수 있는 효과가 있다.

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  1. 삭제
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  3. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 베이스(10) 위에 설치하여 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차(1)를 포함하고,
    상기 혼합재 저장부(500)는 상단부에 유입구(511), 하단부에 배출구(512)가 구비되고 레미콘에 혼합하기 위한 기능성 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)를 구비하며,
    상기 메인 호퍼(510)의 유입구(511)에는 혼합재 폴리백을 개포하기 위한 개포 투입통(700)이 결합되고, 상기 개포 투입통(700)은 하단부에 개포를 위한 개포날(710)이 고정되며, 상단부에는 혼합재가 비산됨을 방지하기 위한 비산 방지막(720)이 결합되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 혼합재 저장부(500)는 혼합재를 정량 투입하기 위한 스케일 호퍼(550)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 혼합재 저장부(500)는 첨가제를 혼합하기 위하여 복수개의 보조 호퍼(570)가 구비되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  6. 삭제
  7. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 베이스(10) 위에 설치하여 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차(1)를 포함하고,
    상기 혼합재 저장부(500)는 상단부에 유입구(511), 하단부에 배출구(512)가 구비되고 레미콘에 혼합하기 위한 기능성 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)를 구비하며,
    상기 혼합재 투입부(600)는 상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 스크류 컨베이어(520)의 일단부가 연결되고, 일측 단부에 유입구(527), 중간부에 유입구(528), 그리고 타측 단부에 토출관(529)이 구비된 토출기(525)가 상기 스크류 컨베이어(520)의 타단부 측에 설치되어, 상기 토출기(525)의 중간 유입부(528)에 상기 스크류 컨베이어(520)의 타단부가 연결되며, 상기 스크류 컨베이어(520)의 중간 일측부에 링 블로우어와 같은 블로우어(530)가 설치되어, 이 블로우어(530)와 토출기(525)의 일측 유입구(527) 사이에 압송관(531)이 연결되고, 상기 토출기(525)의 타측 토출관(529)에는 공급호스(540)가 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  8. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 베이스(10) 위에 설치하여 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차(1)를 포함하고,
    상기 혼합재 저장부(500)는 상단부에 유입구(511), 하단부에 배출구(512)가 구비되고 레미콘에 혼합하기 위한 기능성 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)와, 혼합재를 정량 투입하기 위한 스케일 호퍼(550)를 포함하며,
    상기 혼합재 투입부(600)는 상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 스크류 컨베이어(520)의 일단부가 연결되며, 일측 단부에 유입구(527), 중간부에 유입구(528), 그리고 타측 단부에 토출관(529)이 구비된 토출기(525)가 상기 스크류 컨베이어(520)의 타단부 측에 설치되어, 상기 토출기(525)의 중간 유입부(528)에 상기 스크류 컨베이어(520)의 타단부가 연결되고, 상기 스케일 호퍼(550)의 하단 배출구(552)가 상기 토출기(525)의 상단 유입구(526)에 연결되며, 상기 스크류 컨베이어(520)의 중간 일측부에 링 블로우어와 같은 블로우어(530)가 설치되어, 이 블로우어(530)와 토출기(525)의 일측 유입구(527) 사이에 압송관(531)이 연결되고, 상기 토출기(525)의 타측 토출관(529)에는 공급호스(540)가 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  9. 콘크리트 혼합재를 저장하기 위한 혼합재 저장부(500)와,
    상기 혼합재 저장부(500)에 담긴 소량의 혼합재를 배처플랜트의 레미콘 혼합라인에 정량으로 투입시키기 위한 혼합재 투입부(600)와,
    상기 혼합재 저장부(500)와 혼합재 투입부(600)를 베이스(10) 위에 설치하여 필요한 장소로 이동하기 위한 이동차(1)를 포함하고,
    상기 혼합재 저장부(500)는 상단부에 유입구(511), 하단부에 배출구(512)가 구비되고 레미콘에 혼합하기 위한 기능성 혼합재를 저장하여 공급하기 위한 메인 호퍼(510)와, 혼합재를 정량 투입하기 위한 스케일 호퍼(550)와, 첨가제를 혼합하기 위하여 복수개의 보조 호퍼(570)를 포함하며,
    상기 혼합재 투입부(600)는 상기 메인 호퍼(510)의 배출구(512)에 스크류 컨베이어(520)의 일단부가 연결되며, 일측 단부에 유입구(527), 중간부에 유입구(528), 그리고 타측 단부에 토출관(529)이 구비된 토출기(525)가 상기 스크류 컨베이어(520)의 타단부 측에 설치되어, 상기 토출기(525)의 중간 유입부(528)에 상기 스크류 컨베이어(520)의 타단부가 연결되고, 상기 스케일 호퍼(550)의 하단 배출구(552)가 상기 토출기(525)의 상단 유입구(526)에 연결되며, 상기 스크류 컨베이어(520)의 중간 일측부에 링 블로우어와 같은 블로우어(530)가 설치되어, 이 블로우어(530)와 토출기(525)의 일측 유입구(527) 사이에 압송관(531)이 연결되고, 상기 토출기(525)의 타측 토출관(529)에는 공급호스(540)가 연결되며, 상기 각 보조 호퍼(570)의 하단 배출구와 상기 스케일 호퍼(550)의 상단 유입구(551)에는 스크류 컨베이어(580)가 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
  10. 제 3 항에 있어서, 상기 비산 방지막(720)은 원형 고무막을 다수개의 방사상 분할선으로 절개한 형태로 복수개의 쐐기형 단위막(721)을 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치.
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