CN220328603U - 一种自动投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料系统，包括浆化搅拌桶、第一进桶输送管道、第二进桶输送管道、原料输送设备、液体输送管道、溜槽、控制阀门、化合槽输送管道和化合槽，所述浆化搅拌桶的顶上连接有第一进桶输送管道、第二进桶输送管道和液体输送管道，所述第一进桶输送管道和第二进桶输送管道各自设置有独立的原料输送设备；所述浆化搅拌桶的底部连接有溜槽，所述溜槽上通过控制阀门和化合槽输送管道设置有若干个化合槽。本实用新型对电解二氧化锰工厂中的原料投放重新布局设计了新的投料系统，投料系统采用了自动化设计，大大减少了人工的参与，保证了投料的精准性。

Description

一种自动投料系统

技术领域

本实用新型属于化工工厂自动投料技术领域，特别涉及一种自动投料系统。

背景技术

目前电解二氧化锰厂主要用碳酸锰粉作浸出制液原料，利用罐装车从锰粉厂将碳酸锰粉运至化合车间后，根据需要给单个化合桶投料。现阶段主要存在以下问题：1.小粉罐车拉满料时净重约25吨(大粉罐车拉满料时净重约52吨)，每个化合桶约需投碳酸锰粉12-22吨(大化合桶投料量约40～60吨)，一罐料可分送两个化合桶，每个化合桶的投料量需等待罐车多次回皮过磅才知道，耗时长；2.整个投料过程人工参与比较多，人工效率低，且投料不能精确控制，影响化合桶内碳酸锰粉与硫酸及各种辅助材料的配比不均，即酸加多了需要补矿粉，矿粉加多了又需要补加酸，从而造成工艺反复，浸出率难以保障，造成原料严重浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种自动投料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动投料系统，包括浆化搅拌桶、第一进桶输送管道、第二进桶输送管道、原料输送设备、液体输送管道、溜槽、控制阀门、化合槽输送管道和化合槽，所述浆化搅拌桶的顶上连接有第一进桶输送管道、第二进桶输送管道和液体输送管道，所述第一进桶输送管道和第二进桶输送管道各自设置有独立的原料输送设备；所述浆化搅拌桶的底部连接有溜槽，所述溜槽上通过控制阀门和化合槽输送管道设置有若干个化合槽。

本实用新型对电解二氧化锰工厂中的原料投放重新布局设计了新的投料系统，投料系统采用了自动化设计，大大减少了人工的参与，保证了投料的精准性。

进一步，所述原料输送设备包括原料仓、仓底电动刀阀、斗式计量称、螺旋输送机和进仓输送管道，所述原料仓的出仓口依次设置有仓底电动刀阀和斗式计量称，所述斗式计量称与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机的输出端与第一进桶输送管道或第二进桶输送管道连接；所述原料仓顶上设置有进仓输送管道，原料输送设备作为原料的卸载和输送环节是投料中比较重要的一环，设计与布局的合不合理直接影响到投料的效率和精准性。

进一步，还包括除尘器，所述原料仓顶上设置有除尘器，除尘器采用的是布袋式除尘器，可以防止卸料进原料仓时矿粉或其它粉状原料飘散污染环境。

进一步，所述进仓输送管道由硬质进仓输送管道和软管进仓输送管道组成，硬质进仓输送管道连接在原料仓上，软管进仓输送管主要与原料罐车连接，软管道比较容易与原料罐车上的出料口对接。

进一步，还包括输送闸阀，所述螺旋输送机与第一进桶输送管道或第二进桶输送管道之间设置有输送闸阀，输送闸阀可以根据需要为浆化搅拌桶提供原料或中断停止提供原料。

进一步，还包括溜槽闸阀，所述的溜槽上设置有若干个溜槽闸阀，所述溜槽闸阀位于化合槽输送管道之间，溜槽闸阀主要作用是控制溜槽内物料的流向，先把从远端到近端把化合槽依次填满。

进一步，所述溜槽横截面的底部为半圆形，这样溜槽内的物料运送顺畅，不容易被相互黏连卡住。

还包括物位计，所述化合槽和原料仓内设置有物位计，随时监控到化合槽和原料仓的物料量。

进一步，所述PLC控制系统与浆化搅拌桶、控制阀门、仓底电动刀阀、斗式计量称、螺旋输送机、除尘器、输送闸阀和溜槽闸阀电性连接，整个投料系统实现自动化，减少人工的参与，提高效率。

进一步，所述螺旋输送机的输出端至少连接有2个第一进桶输送管道或第二进桶输送管道，每一个第一进桶输送管道或第二进桶输送管道都连接有独立的浆化搅拌桶，实现多组浆化搅拌桶的设置，保证原料输送设备不间断工作，提高投料速率。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过自动化投料，利用计算机手段，对工厂生产所需要的主料和辅料，以及各种混合添加剂，按生产工艺的要求最优化计算以后，进行精确控制，自动化控制，从而实现精益化生产，控制产品精度，稳定产品质量，降低生产成本；自动投料系统整体布局合理，大大的减少了场地的占用。

附图说明

图1是本实用新型一种自动投料系统实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动投料系统实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，一种自动投料系统，包括浆化搅拌桶1、第一进桶输送管道2、第二进桶输送管道3、原料输送设备、液体输送管道4、溜槽5、控制阀门6、化合槽输送管道7、化合槽8、输送闸阀15、溜槽闸阀16和物位计(图中未画出)，所述浆化搅拌桶1的顶上连接有第一进桶输送管道2、第二进桶输送管道3和液体输送管道4，第一进桶输送管道2和第二进桶输送管道3为浆化搅拌桶1提供配比所需的原料，比如碳酸锰粉、硫酸等；液体输送管道4为浆化搅拌桶1提供阳极废液、洗渣水或其它辅料，按设定的比例和流量与矿粉中和，在液体输送管道4上设置有流量计和电磁阀，可以根据设定的参数自动设定液体投放量和时间。所述第一进桶输送管道2和第二进桶输送管道3各自设置有独立的原料输送设备，原料输送设备根据需要与运输原料的罐车17连接，罐车17的顶部设置有气压管道18，通过往罐车17内加压使其内部的原料压出进入到原料输送设备中。所述浆化搅拌桶1的底部连接有溜槽5，所述溜槽5上通过控制阀门6和化合槽输送管道7设置有若干个化合槽8；每一条化合槽输送管道7上设置有一个控制阀门6，实现单独控制。在溜槽5上设置有若干个溜槽闸阀16，溜槽闸阀16位于化合槽输送管道7之间，用于控制物料流向，并阻断物料向下段流动，这样在输送物料时在控制阀门6和溜槽闸阀16的配合下可以先把溜槽5上最远端的化合槽8灌满，再依次从远到近依次灌满剩余的化合槽8。

所述原料输送设备包括原料仓9、仓底电动刀阀10、斗式计量称11、螺旋输送机12、进仓输送管道13、除尘器14和输送闸阀15，所述原料仓9的底部采用钢筋混凝土基座固定安装，原料仓9的出仓口依次设置有仓底电动刀阀10和斗式计量称11，仓底电动刀阀10用于控制原料仓9物料的流出，斗式计量称11用于计量从原料仓9内流出物料的量。所述斗式计量称11与螺旋输送机12连接，物料(原料)经过斗式计量称11称量后会把物料卸载入螺旋输送机12。所述螺旋输送机12的输出端与第一进桶输送管道2或第二进桶输送管道3连接，在螺旋输送机12与第一进桶输送管道2或第二进桶输送管道3之间设置有输送闸阀15，经过螺旋输送机12和第一进桶输送管道2或第二进桶输送管道3的输送物料进入到浆化搅拌桶1。在原料仓9顶上设置有进仓输送管道13和除尘器14，所述进仓输送管道13由硬质进仓输送管道和软管进仓输送管道组成，即进仓输送管道13分为两段，一段为硬质进仓输送管道，另一段为软管进仓输送管道，硬质进仓输送管道直接与原料仓9连接，软管进仓输送管道用于与罐车17连接，方便与罐车17上的出料口对接。

为了随时了解到原粮仓9和化合槽8内的物料量情况，在化合槽8和原料仓9内设置有物位计。所述溜槽5横截面的底部为半圆形，半圆形的底部物料的流动更顺畅。

本实施例的技术方案为了实现自动化控制还设置有PLC控制系统，PLC控制系统与浆化搅拌桶1、控制阀门6、仓底电动刀阀10、斗式计量称11、螺旋输送机12、除尘器14、输送闸阀15、溜槽闸阀16和物位计电性连接，通过PLC控制系统的计算和控制实现了系统中各个零部件或设备的相互无间配合，加快自动投料的效率。在整个系统中使用到的球阀、刀阀或闸阀都使用电动的，可控制下料速度，具有阀门开度反馈信号。除了上述的物料控制阀门或计量器之外在有需要的地方还可以设置相应的电动阀门或计量器，保证在各个设备之间物料的进出都能够随时监控和控制到，确保原料投料配比的快速性和精准性。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，所述螺旋输送机12的输出端连接有2个第一进桶输送管道2或第二进桶输送管道3，每一个第一进桶输送管道2或第二进桶输送管道3都连接有独立的浆化搅拌桶1，即物料从螺旋输送机12输出时会先后分配到2个浆化搅拌桶1内，若整个自动投料过程中原料输送间隔和搅拌间隔合理，那整个系统的设备都可以持续运行。

尽管上文对本实用新型的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本实用新型的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (10)

1.一种自动投料系统，其特征在于，包括浆化搅拌桶(1)、第一进桶输送管道(2)、第二进桶输送管道(3)、原料输送设备、液体输送管道(4)、溜槽(5)、控制阀门(6)、化合槽输送管道(7)和化合槽(8)，所述浆化搅拌桶(1)的顶上连接有第一进桶输送管道(2)、第二进桶输送管道(3)和液体输送管道(4)，所述第一进桶输送管道(2)和第二进桶输送管道(3)各自设置有独立的原料输送设备；所述浆化搅拌桶(1)的底部连接有溜槽(5)，所述溜槽(5)上通过控制阀门(6)和化合槽输送管道(7)设置有若干个化合槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动投料系统，其特征在于，所述原料输送设备包括原料仓(9)、仓底电动刀阀(10)、斗式计量称(11)、螺旋输送机(12)和进仓输送管道(13)，所述原料仓(9)的出仓口依次设置有仓底电动刀阀(10)和斗式计量称(11)，所述斗式计量称(11)与螺旋输送机(12)连接，所述螺旋输送机(12)的输出端与第一进桶输送管道(2)或第二进桶输送管道(3)连接；所述原料仓(9)顶上设置有进仓输送管道(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动投料系统，其特征在于，还包括除尘器(14)，所述原料仓(9)顶上设置有除尘器(14)。

4.根据权利要求2所述的一种自动投料系统，其特征在于，所述进仓输送管道(13)由硬质进仓输送管道和软管进仓输送管道组成。

5.根据权利要求2所述的一种自动投料系统，其特征在于，还包括输送闸阀(15)，所述螺旋输送机(12)与第一进桶输送管道(2)或第二进桶输送管道(3)之间设置有输送闸阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动投料系统，其特征在于，还包括溜槽闸阀(16)，所述的溜槽(5)上设置有若干个溜槽闸阀(16)，所述溜槽闸阀(16)位于化合槽输送管道(7)之间。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种自动投料系统，其特征在于，所述溜槽(5)横截面的底部为半圆形。

8.根据权利要求7所述的一种自动投料系统，其特征在于，还包括物位计，所述化合槽(8)和原料仓(9)内设置有物位计。

9.根据权利要求8所述的一种自动投料系统，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与浆化搅拌桶(1)、控制阀门(6)、仓底电动刀阀(10)、斗式计量称(11)、螺旋输送机(12)、除尘器(14)、输送闸阀(15)、溜槽闸阀(16)和物位计电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动投料系统，其特征在于，所述螺旋输送机(12)的输出端至少连接有2个第一进桶输送管道(2)或第二进桶输送管道(3)，每一个第一进桶输送管道(2)或第二进桶输送管道(3)都连接有独立的浆化搅拌桶(1)。