CN207562833U - 自动上料的胶水生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的胶水生产设备，包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、进料管、排胶管、所述的进料管通过排料管与排料斗相连接；所述排料斗通过上料管上料仓连接；所述的上料仓配置有上料泵及控制器、重量输入装置、称重装置；所述的出胶管上设置有一个控制阀，控制阀出端通过排胶管与抽胶泵相连接；抽胶泵的出端通过排胶管与储胶斗相连接，储胶斗底部设有一个出胶管，出胶管上设置有一个出胶阀；所述的储胶斗顶部、与排胶管相并排设置有一个回胶管，回胶管的另一端连接到搅拌釜上端、与进料管并排设置。本实用新型的胶水生产设备可以完成多种原材料同时上料的需求，并实现多次自动上料，为生产大大缩短了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域叫胶水生产设备，尤其涉及一种自动上料的胶水生产设备。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。
目前的胶水生产设备依然存在胶水制备过程中在上原材料的时候要对不同的原材料进行称重，需要花费大量的人力及时间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可多次自动称重上料的胶水生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上料的胶水生产设备包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、进料管、排胶管、自动上料系统，所述的自动上料系统由上料仓、上料泵、上料管、排料斗、排料管、控制器、重量输入装置、称重装置组成；进料管通过排料管与排料斗相连接；所述排料斗通过上料管与上料仓相连接；所述的上料泵、控制器、称重装置、重量输入装置设置在上料仓上，所述的上料泵、称重装置、重量输入装置分别与控制器相连接。
由于生产胶水时不止用到一种原材料，所以可以根据材料的种类，设置几路自动上料系统，如三种材料设置三路自动上料系统。
所述的排胶管上设置有一个控制阀，控制阀出端通过排胶管与抽胶泵相连接；抽胶泵的出端通过排胶管与储胶斗相连接，储胶斗底部设有一个出胶管，出胶管上设置有一个出胶阀。
为防止当出胶阀关闭后由于抽胶泵一直往储胶斗送胶，使储胶斗的胶水充满而引起储胶斗破裂或者抽胶泵超负荷，在所述的储胶斗顶部、与排胶管相并排设置有一个回胶管，回胶管的另一端连接到搅拌釜上端、与进料管并排设置。当胶水充满储胶斗之后由于抽胶泵一直往储胶斗送胶水使储胶斗内部压力增大，胶水沿回胶管会回到搅拌釜中。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：1.由于在各个上料仓都配置有称重装置及控制器与重量输入装置，所有只要将各个上料仓内对应的材料所需的重量通过重量输入装置将数据传送到控制器中，就可以再每次运行时自动上料。这样可以减少上原材料的时候花费的人力及时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上料仓的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：1-搅拌釜、11-搅拌桨叶、12-搅拌电机、 13-搅拌轴、14-进料管、2-上料泵、21-上料管、22-排料斗、23-排料管、24- 控制器、25-重量输入装置、26-称重装置、27-上料仓、3-储胶斗、31-出胶阀、 32-出胶管、33-回胶管、34-排胶管、35-抽胶泵、36-控制阀。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
自动上料的胶水生产设备，除了包括搅拌釜1、搅拌电机12、搅拌轴13、搅拌桨叶11、进料管14、排胶管34及自动上料系统。搅拌釜为1不锈钢釜体，搅拌电机12的电机轴通过轴承联接器与搅拌轴13相连接，搅拌桨叶11通过焊接与搅拌轴13固定连接。进料管14位于搅拌釜1顶部，通过焊接与搅拌釜1 进行连接。
所述的自动上料系统由上料仓28、上料泵2、上料管21、排料斗22、排料管23、控制器24、重量输入装置25、称重装置26组成。排料斗22与排料管 23通过焊接连接在一起，排料管23与进料管14焊接在一起，排料斗22中的原材料通过排料管23进入进料管14，最终到达搅拌釜1。所述排料斗22与进料管14焊接在一起，上料管21与上料仓27焊接连接。所述的上料泵2、控制器 24、称重装置26、重量输入装置25设置在上料仓27上，所述的上料泵2、称重装置26、重量输入装置25分别与控制器25相连接。在上料仓27中的原材料通过上料泵2经过上料管21到达排料斗22。
所述的自动上料系统通过称重装置26检测到上料仓27所存储的原材料的实际重量，将重量数据传送给控制器24，在重量输入装置25输入每次送料的重量，将送料的数据传到控制器24，通过控制器24的运算；自动上料系统运行中达到送料的所需重量时通过控制器24停止上料泵2。当下一次上料时控制器24 重新读取上料仓27中原材料的重量数据，再下一次启动时重新进行运算。这样就实现了自动上料的过程，还可以通过多路自动上料系统实现不同配比的胶水的生产。
所述的排胶管34位于搅拌釜底部，通过焊接与搅拌釜1连接在一起，在排胶管上设置有一个控制阀36，控制阀36出端通过排胶管34与抽胶泵35相连接；抽胶泵35的出端通过排胶管34与储胶斗3相连接，储胶斗3底部设有一个出胶管32，出胶管上设置有一个出胶阀31。
为防止当出胶阀31关闭后由于抽胶泵35一直往储胶斗3送胶，使储胶斗3 的胶水充满而引起储胶斗3破裂或者抽胶泵35超负荷，在所述的储胶斗3顶部、与排胶管34相并排设置有一个回胶管33，回胶管33的另一端连接到搅拌釜1 上端、与进料管14并排设置。当胶水充满储胶斗3之后由于抽胶泵35一直往储胶斗3送胶水，使储胶斗3内部压力增大，胶水沿回胶管33会回到搅拌釜1 中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种自动上料的胶水生产设备，包括搅拌釜(1)，搅拌釜(1)底部设置有搅拌电机(12)与排胶管(34)，搅拌电机(12)连接着搅拌轴(13)，搅拌轴(13)延伸至搅拌釜(1)内，在搅拌轴(13)上设置搅拌桨叶(11)，并在搅拌釜(1)顶部设置有进料管(14),其特征是：所述的自动上料的胶水生产设备设置有自动上料系统，所述的自动上料系统由上料仓(27)、上料泵(2)、进料管(14)、上料管(21)、排料斗(22)、排料管(23)、控制器(24)、重量输入装置(25)、称重装置(26)组成；排料斗(22)通过排料管(23)与进料管(14)相连接；所述排料斗(22)通过上料管(21)与上料仓(27)相连接；所述的上料泵(2)、控制器(24)、重量输入装置(25)、称重装置(26)设置在上料仓(27)上，所述的上料泵(2)、称重装置(26)、重量输入装置(25)分别与控制器(24)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的胶水生产设备,其特征在于：所述的自动上料的胶水生产设备至少有两路自动上料系统。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的胶水生产设备，其特征在于：在所述的搅拌釜(1)底部设有一个排胶管(34)，所述的排胶管(34)上设置有一个控制阀(36)，控制阀(36)出端通过排胶管(34)与抽胶泵(35)相连接；抽胶泵(35)的出端通过排胶管(34)与储胶斗(3)相连接，储胶斗(3)底部设有一个出胶管(32)，出胶管(32)上设置有一个出胶阀(31)；所述的储胶斗(3)顶部、与排胶管(34)相并排设置有一个回胶管(33)，回胶管(33)的另一端连接到搅拌釜(1)上端、与进料管(14)并排设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721044086.3U CN207562833U (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 自动上料的胶水生产设备 |
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| CN201721044086.3U CN207562833U (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 自动上料的胶水生产设备 |
Publications (1)
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| CN207562833U true CN207562833U (zh) | 2018-07-03 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111590792A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 江苏金大包装材料科技有限公司 | 一种高效率供胶系统 |
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2018
- 2018-02-10 CN CN201721044086.3U patent/CN207562833U/zh active Active
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