CN203853040U - 一种液体搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体搅拌系统，其特征在于：其包括一平台，在该平台上设有搅拌混合装置及自动输送灌装装置，所述搅拌混合装置包括并排设置的多个搅拌搅拌混合桶及搅拌电机，所述自动输送灌装装置包括PPR胶管及电磁控制阀，在每个搅拌混合桶的出料口设有一电磁控制阀，并通过PPR胶管各个搅拌混合桶连接，汇集到平台的一侧。本实用新型通过在水泥平台上设置多个搅拌混合桶，同时工作，并通过自动输送灌装装置将混合好的液体自动灌装，实现自动化的连续生产，节省人工，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合设备的技术领域，具体涉及一种液体搅拌系统。
背景技术
混料设备由于受混料均匀条件的限制，大多一次都不能混合太多的物料，往往使得其产量都不是太高。如图1 所示，现有技术的混料设备一般都是由一个配制釜1、搅拌装置2 和驱动电机3 所组成；所述搅拌装置2 设于所述配制釜1 内，所述驱动电机3 驱动所述搅拌装置2 对配制釜1 内的物料进行搅拌混合。但是在往配制釜1 内进行加料和对混合好的物料卸料时，搅拌装置2 就必须停止工作，这样就会影响了物料的混合产量，延误了物料的搅拌混合时间，从而使得生产效率不高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种液体搅拌系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种液体搅拌系统，其特征在于：其包括一平台，在该平台上设有搅拌混合装置及自动输送灌装装置，所述搅拌混合装置包括并排设置的多个搅拌搅拌混合桶及搅拌电机，所述自动输送灌装装置包括PPR胶管及电磁控制阀，在每个搅拌混合桶的出料口设有一电磁控制阀，并通过PPR胶管各个搅拌混合桶连接，汇集到平台的一侧。
所述自动输送灌装装置还包括设置在平台一侧的电磁控制阀控制箱，该电磁控制阀控制箱连接各个所述电磁控制阀。
所述自动输送灌装装置还包括手动阀，该手动阀设置在电磁控制阀前方，靠近搅拌混合桶出料口的位置。
所述自动输送灌装装置还包括自动灌装机，该自动灌装机连接所述电磁控制阀控制箱。
所述搅拌混合桶为PP桶。
所述搅拌混合桶为一设有加热管的不锈钢混合搅拌桶。
所述不锈钢混合搅拌桶通过输送管道连接到平台的另一侧，并设有一连接独立电控箱的电磁控制阀，所述不锈钢混合搅拌桶底部还设有一手动阀。
所述加热管连接所述独立电控箱。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在水泥平台上设置多个搅拌混合桶，同时工作，并通过自动输送灌装装置将混合好的液体自动灌装，实现自动化的连续生产，节省人工，提高效率。
不锈钢混合搅拌桶设有的加热管，对搅拌的溶液加热，加快溶解速率，提高生产效率，并通过独立的电控箱控制灌装。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为现有技术中的一种混料设备的结构示意图；
图2为本实施例的整体结构示意图；
图3为本实施例的左视结构示意图；
图4为图2的局部放大结构示意图；
图5为图2的不锈钢混合搅拌桶的剖视结构示意图；
图6为图5的俯视结构示意图。
图中：1. 搅拌混合装置，11. 搅拌搅拌混合桶，12. 搅拌电机，13. PP桶，14. 不锈钢混合搅拌桶，15. 加热管，2. 自动输送灌装装置，21. PPR胶管，22. 电磁控制阀，23. 电磁控制阀控制箱，24. 手动阀， 28. 输送管道，29.自动灌装机，3.平台。
具体实施方式
实施例，参见图2～图6，本实施例提供的液体搅拌系统，其包括一平台3，在该平台3上设有搅拌混合装置1及自动输送灌装装置2，所述搅拌混合装置1包括并排设置的多个搅拌搅拌混合桶11及搅拌电机12，所述自动输送灌装装置2包括PPR胶管21及电磁控制阀22，在每个搅拌混合桶的出料口设有一电磁控制阀22，并通过PPR胶管21各个搅拌混合桶连接，汇集到平台的一侧。本实施例通过在水泥平台3上设置多个搅拌混合桶，同时工作，并通过自动输送灌装装置2将混合好的液体自动灌装，实现自动化的连续生产，节省人工，提高效率。
所述自动输送灌装装置2还包括设置在平台一侧的电磁控制阀控制箱23，该电磁控制阀控制箱23连接各个所述电磁控制阀22。所述自动输送灌装装置2还包括手动阀24，该手动阀24设置在电磁控制阀22前方，靠近搅拌混合桶出料口的位置。所述自动输送灌装装置2还包括自动灌装机29，该自动灌装机29连接所述电磁控制阀控制箱23。
所述搅拌混合桶包括多个PP桶13，每个PP桶13上方均设有搅拌电机12。
所述搅拌混合桶还包括一设有加热管15的不锈钢混合搅拌桶14。所述不锈钢混合搅拌桶15通过输送管道28连接到平台的另一侧，并设有一连接独立电控箱的电磁控制阀22，所述不锈钢混合搅拌桶15底部还设有一手动阀24。所述加热管15连接所述独立电控箱。不锈钢混合搅拌桶14设有的加热管15，对搅拌的溶液加热，加快溶解速率，提高生产效率，并通过独立的电控箱控制灌装，防止与PP桶13的溶液混合。
上述实施例中，PPR胶管21即为无规共聚聚丙烯材料制成的胶管；PP桶13即为聚丙烯材料制成的胶桶。该PPR胶管21可用不锈钢管道代替。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他液体搅拌系统，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1. 一种液体搅拌系统，其特征在于：其包括一平台，在该平台上设有搅拌混合装置及自动输送灌装装置，所述搅拌混合装置包括并排设置的多个搅拌搅拌混合桶及搅拌电机，所述自动输送灌装装置包括PPR胶管及电磁控制阀，在每个搅拌混合桶的出料口设有一电磁控制阀，并通过PPR胶管各个搅拌混合桶连接，汇集到平台的一侧。
2. 根据权利要求1所述的液体搅拌系统，其特征在于：所述自动输送灌装装置还包括设置在平台一侧的电磁控制阀控制箱，该电磁控制阀控制箱连接各个所述电磁控制阀。
3. 根据权利要求1所述的液体搅拌系统，其特征在于：所述自动输送灌装装置还包括手动阀，该手动阀设置在电磁控制阀前方，靠近搅拌混合桶出料口的位置。
4. 根据权利要求2所述的液体搅拌系统，其特征在于：所述自动输送灌装装置还包括自动灌装机，该自动灌装机连接所述电磁控制阀控制箱。
5. 根据权利要求1所述的液体搅拌系统，其特征在于：所述搅拌混合桶为PP桶。
6. 根据权利要求1所述的液体搅拌系统，其特征在于：所述搅拌混合桶为一设有加热管的不锈钢混合搅拌桶。
7. 根据权利要求6所述的液体搅拌系统，其特征在于：所述不锈钢混合搅拌桶通过输送管道连接到平台的另一侧，并设有一连接独立电控箱的电磁控制阀，所述不锈钢混合搅拌桶底部还设有一手动阀。
8. 根据权利要求7所述的液体搅拌系统，其特征在于：所述加热管连接所述独立电控箱。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110834745A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-25 | 衡阳县海华水泥有限责任公司 | 一种水泥包装装置 |
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