CN207465742U - 一种双绞龙上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双绞龙上料装置，包括底座、设在底座上端的输料斗，其特征在于，所述输料斗的内部固定连接有混料绞龙和混料斗，混料绞龙的下端与输料斗相连通、上端延伸到混料斗的内部，所述混料斗的内部固定连接有上料绞龙，该上料绞龙的下端与混料斗相连通、上端侧壁通过出料口与输料管相连接。本实用新型的有益效果：该结构简单，较为实用，特别适于大型加工设备而设计；提高了工作的效率，较大的节省了设备的占地面积，同时实现了原料的搅拌和输送。

Description

一种双绞龙上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体说是一种双绞龙上料装置。

背景技术

目前，挤塑或注塑装置的颗粒料一般通过虹吸的方式进行配送，并达到了自动配料和输送的要求。但是上述的结构成本较高，不容易被中小企业所接受。

现有的注塑或挤塑的加工都会产生较多的次品，次品还需要经过粉碎再利用，因此，一种能够配合人工来完成的输送配料装置仍较为重要。目前完成该上述工作需要多种设备的配合，成本较高，效率较为低下。

为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种双绞龙上料装置。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种双绞龙上料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括底座、设在底座上端的输料斗，所述输料斗的内部固定连接有混料绞龙和混料斗，混料绞龙的下端与输料斗相连通、上端延伸到混料斗的内部，所述混料斗的内部固定连接有上料绞龙，该上料绞龙的下端与混料斗相连通、上端侧壁通过出料口与输料管相连接。

通过上述的结构，实现了原料的混合与输送。

进一步的，为了更加充分的混料，所述混料绞龙的上端设有倒锥形的挡板。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该结构简单，较为实用，特别适于大型加工设备而设计；提高了工作的效率，较大的节省了设备的占地面积，同时实现了原料的搅拌和输送。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座，2、输料斗，3、混料绞龙，4、混料斗，5、上料绞龙，6、出料口，7、输料管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座1、设在底座1上端的输料斗2，所述输料斗2的内部固定连接有混料绞龙3和混料斗4，混料绞龙3的下端与输料斗2相连通、上端延伸到混料斗4的内部，所述混料斗4的内部固定连接有上料绞龙5，该上料绞龙5的下端与混料斗4相连通、上端侧壁通过出料口6与输料管7相连接。所述混料绞龙3的上端设有倒锥形的挡板8。

通过上述的结构，将不同颜色的原料分别从不同的方位倒入输料斗2中，然后启动混料绞龙3，实现原料的初步混合，在倒锥形挡板8的作用下，上升的原料均匀的抛洒如混料斗4中实现二次的混合，最后在上料绞龙5的作用下实现原料的输送。

Claims (2)

1.一种双绞龙上料装置，包括底座、设在底座上端的输料斗，其特征在于：所述输料斗的内部固定连接有混料绞龙和混料斗，混料绞龙的下端与输料斗相连通、上端延伸到混料斗的内部，所述混料斗的内部固定连接有上料绞龙，该上料绞龙的下端与混料斗相连通、上端侧壁通过出料口与输料管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双绞龙上料装置，其特征在于：所述混料绞龙的上端设有倒锥形的挡板。