CN207189982U - 一种混凝土搅拌站的自动配料装置 - Google Patents
一种混凝土搅拌站的自动配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207189982U CN207189982U CN201720892071.6U CN201720892071U CN207189982U CN 207189982 U CN207189982 U CN 207189982U CN 201720892071 U CN201720892071 U CN 201720892071U CN 207189982 U CN207189982 U CN 207189982U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing silo
- conveying worm
- feeding fan
- concrete
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
一种混凝土搅拌站的自动配料装置,包括送料风机A、第一称重料仓电动阀、第一螺旋输送机、第一斗式提升机、搅拌机和物料存储罐;所述送料风机A通过管道连接在第三称重料仓的顶部,且送料风机A、送料风机B与送料风机C的顶端侧均开设有进料口;所述第一螺旋输送机与搅拌机之间通过第一斗式提升机相连接;所述搅拌机的底部通过管道连接有物料存储罐;所述第二螺旋输送机与第三螺旋输送机之间通过混料提升机相连接;所述混凝土出口均焊接在第三螺旋输送机的底部。本实用新型四组混凝土出口的设置,可通过对多组搅拌车进行供料,可有效的节约时间,物料存储罐的设置,可存储适量的成品物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌配料设备技术领域,尤其涉及一种混凝土搅拌站的自动配料装置。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高,所以生产率也很高,并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
申请号为:201620839807 .9的中国专利中 ,提供了一种混凝土搅拌站原料自动配制系统,包括混凝土搅拌车、搅拌装置、上料系统、骨料配制系统、粉料配制系统、粉煤灰配制系统、水和外加剂配制系统和控制系统,搅拌装置与骨料配制系统通过上料系统连接,粉料配制系统和粉煤灰配制系统与搅拌装置之间设置有螺旋输送机,水和外加剂配制系统与搅拌装置之间设置有输送管道,混凝土搅拌车活动设置在搅拌装置的出料口下方;上料系统包括轨道、爬车和牵引装置,爬车活动安装在轨道上并由牵引装置牵引其沿轨道上下运行,搅拌装置、上料系统、骨料配制系统、粉料配制系统、粉煤灰配制系统、水和外加剂配制系统均与控制系统电连接。
本发明人从事多年的建筑行业,在混凝土搅拌过程中发现,上述专利提供的混凝土搅拌自动配料系统中,搅拌车需依次排队等候,浪费时间,不能同时对多辆搅拌进行供料,结构单一,物料搅拌混合效果较差。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种混凝土搅拌站的自动配料装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站的自动配料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型混凝土搅拌站的自动配料装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种混凝土搅拌站的自动配料装置,其中,该混凝土搅拌站的自动配料装置包括有:
送料风机A、送料风机B、送料风机C、第一称重料仓、第二称重料仓、第三称重料仓、电动阀、第一螺旋输送机、第一斗式提升机、搅拌机、物料存储罐、第二螺旋输送机、混料提升机、第三螺旋输送机、混凝土出口和进料口;
所述送料风机A通过管道连接在第三称重料仓的顶部;所述送料风机B通过管道连接在第二称重料仓的顶端;所述送料风机C通过管道连接在第一称重料仓的顶端,且送料风机A、送料风机B与送料风机C的顶端侧均开设有进料口;所述第一称重料仓、第二称重料仓与第三称重料仓均通过管道连接在第一螺旋输送机的顶端,且第一螺旋输送机与搅拌机之间通过第一斗式提升机相连接;所述搅拌机的底部通过管道连接有物料存储罐,且该管道上安装有电动阀;所述第二螺旋输送机与第三螺旋输送机之间通过混料提升机相连接;所述混凝土出口均焊接在第三螺旋输送机的底部。
进一步的,所述第一称重料仓、第二称重料仓与第三称重料仓外周支撑脚上均设置有压力传感器。
进一步的,所述第一称重料仓、第二称重料仓与第三称重料仓的顶端进料管道与底部出料管道上均安装有电动阀。
进一步的,所述混凝土出口设有四组,且四组混凝土出口上均安装有控制阀门。
与现有结构相较之下,本实用新型具有如下优点:
1.本实用新型四组混凝土出口的设置,可通过对多组搅拌车进行供料,可有效的节约时间。
2.本实用新型通过三组送料风机依次将物料送入到称重料仓中进行称重操作,在称重料仓内部的重量达到要求时,通过开启称重料仓底部的电动阀使物料进入到螺旋输送机中,并在斗式提升机的输送下进入到搅拌机中进行搅拌,搅拌完成后的物料首先存储物料存储罐,在需要使用时将物料通过螺旋输送机与混料提升机送入到最后的螺旋输送机中,从而使物料通过混凝土出口流出。
3.本实用新型物料存储罐的设置,可先行存储适量的成品物料,避免使用时从头开始进行配料,浪费时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、送料风机A,2、送料风机B,3、送料风机C, 4、第一称重料仓,5、第二称重料仓,6、第三称重料仓,7、电动阀,8、第一螺旋输送机,9、第一斗式提升机,10、搅拌机,11、物料存储罐,12、第二螺旋输送机,13、混料提升机,14、第三螺旋输送机,15、混凝土出口,16、进料口。
具体实施方式
下面,将详细说明本实用新型的实施例,其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型,但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反,本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例,而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例,其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1,一种混凝土搅拌站的自动配料装置,包括有:
送料风机A1、送料风机B2、送料风机C3、第一称重料仓4、第二称重料仓5、第三称重料仓6、电动阀7、第一螺旋输送机8、第一斗式提升机9、搅拌机10、物料存储罐11、第二螺旋输送机12、混料提升机13、第三螺旋输送机14、混凝土出口15和进料口16;
送料风机A1通过管道连接在第三称重料仓6的顶部;送料风机B2通过管道连接在第二称重料仓5的顶端;送料风机C3通过管道连接在第一称重料仓4的顶端,且送料风机A1、送料风机B2与送料风机C3的顶端侧均开设有进料口16;第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6均通过管道连接在第一螺旋输送机8的顶端,且第一螺旋输送机8与搅拌机10之间通过第一斗式提升机9相连接;搅拌机10的底部通过管道连接有物料存储罐11,且该管道上安装有电动阀7;第二螺旋输送机12与第三螺旋输送机14之间通过混料提升机13相连接;混凝土出口15均焊接在第三螺旋输送机14的底部。
如上述所述的混凝土搅拌站的自动配料装置的较佳实施例,其中,第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6外周支撑脚上均设置有压力传感器,压力传感器的型号为:Z6FD1,可通过第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6外周支撑脚上的压力传感器对第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6内部物料的重量进行测量;
如上述所述的混凝土搅拌站的自动配料装置的较佳实施例,其中,第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6的顶端进料管道与底部出料管道上均安装有电动阀7,可对进入到第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6的物料进行控制,同时在第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6内部的重量达到设定值,通过开启第一称重料仓4、第二称重料仓5与第三称重料仓6底部的电动阀7使物料流入到第一螺旋输送机8内部;
如上述所述的混凝土搅拌站的自动配料装置的较佳实施例,其中,混凝土出口15设有四组,且四组混凝土出口15上均安装有控制阀门,可通过控制阀门对四组混凝土出口15进行控制。
本实施例的工作原理:
在使用该混凝土搅拌站的自动配料装置时,接通外部电源,首先将物料分别通过送料风机A1、送料风机B2、送料风机C3顶端的进料口16并在送料风机A1、送料风机B2、送料风机C3的作用下依次送入到第三称重料仓6、第二称重料仓5、第一称重料仓4内部中进行称重操作,在第三称重料仓6、第二称重料仓5、第一称重料仓4内部的重量达到要求时,分别开启第三称重料仓6、第二称重料仓5、第一称重料仓4底部的电动阀7使物料进入到第一螺旋输送机8中,并在第一斗式提升机9的输送下进入到搅拌机10中进行搅拌,搅拌完成后的物料首先存储物料存储罐11,在需要使用时将物料通过第二螺旋输送机12与混料提升机13送入到第三螺旋输送机14中,打开混凝土出口15上的控制阀使物料流出,在实际应用实验中,本设计相对于市面本领域其它产品,该性能高于其90%左右。
需要说明的是,本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,发明人在此不再详述。
综上所述,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种混凝土搅拌站的自动配料装置,其特征在于:所述的混凝土搅拌站的自动配料装置包括有:
送料风机A、送料风机B、送料风机C、第一称重料仓、第二称重料仓、第三称重料仓、电动阀、第一螺旋输送机、第一斗式提升机、搅拌机、物料存储罐、第二螺旋输送机、混料提升机、第三螺旋输送机、混凝土出口和进料口;
所述送料风机A通过管道连接在第三称重料仓的顶部;所述送料风机B通过管道连接在第二称重料仓的顶端;所述送料风机C通过管道连接在第一称重料仓的顶端,且送料风机A、送料风机B与送料风机C的顶端侧均开设有进料口;所述第一称重料仓、第二称重料仓与第三称重料仓均通过管道连接在第一螺旋输送机的顶端,且第一螺旋输送机与搅拌机之间通过第一斗式提升机相连接;所述搅拌机的底部通过管道连接有物料存储罐,且该管道上安装有电动阀;所述第二螺旋输送机与第三螺旋输送机之间通过混料提升机相连接;所述混凝土出口均焊接在第三螺旋输送机的底部。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的自动配料装置,其特征在于:所述第一称重料仓、第二称重料仓与第三称重料仓外周支撑脚上均设置有压力传感器。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌站的自动配料装置,其特征在于:所述第一称重料仓、第二称重料仓与第三称重料仓的顶端进料管道与底部出料管道上均安装有电动阀。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的自动配料装置,其特征在于:所述混凝土出口设有四组,且四组混凝土出口上均安装有控制阀门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720892071.6U CN207189982U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种混凝土搅拌站的自动配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720892071.6U CN207189982U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种混凝土搅拌站的自动配料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207189982U true CN207189982U (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61798161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720892071.6U Expired - Fee Related CN207189982U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种混凝土搅拌站的自动配料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207189982U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108421490A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-21 | 浙江创璞节能材料有限公司 | 一种外墙装饰仿石板原材料的混料机 |
CN108479623A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-04 | 浙江创璞节能材料有限公司 | 一种外墙装饰仿石板原材料的新型混料装置 |
CN109603983A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-12 | 蔡聪聪 | 一种复合肥料研磨搅拌加工系统 |
CN110843133A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-28 | 常德金江水泥有限公司 | 一种水泥生产中配料装置及其上料结构 |
CN114522570A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-24 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种耐火材料均匀性配料装置及方法 |
-
2017
- 2017-07-21 CN CN201720892071.6U patent/CN207189982U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108421490A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-21 | 浙江创璞节能材料有限公司 | 一种外墙装饰仿石板原材料的混料机 |
CN108479623A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-04 | 浙江创璞节能材料有限公司 | 一种外墙装饰仿石板原材料的新型混料装置 |
CN109603983A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-12 | 蔡聪聪 | 一种复合肥料研磨搅拌加工系统 |
CN110843133A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-28 | 常德金江水泥有限公司 | 一种水泥生产中配料装置及其上料结构 |
CN114522570A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-24 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种耐火材料均匀性配料装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207189982U (zh) | 一种混凝土搅拌站的自动配料装置 | |
CN105690568B (zh) | 一种混凝土搅拌站的自动配料系统 | |
CN108115833B (zh) | 一种多级搅拌式混凝土搅拌装置 | |
CN208179962U (zh) | 水泥制品骨料自动配料搅拌装置 | |
CN205185149U (zh) | 塑料原料自动计量配料进料装置 | |
CN205364201U (zh) | 混凝土搅拌泵送一体机 | |
CN205521961U (zh) | 一种混凝土搅拌站的自动配料系统 | |
CN205257484U (zh) | 腻子粉自动生产线 | |
CN205704789U (zh) | 一种塑料颗粒搅拌器 | |
CN209257236U (zh) | 混凝土生产用粉料自动输送装置 | |
CN204977053U (zh) | 一种特种砂浆添加剂稀释设备 | |
CN204450850U (zh) | 建筑混凝土搅拌机 | |
CN206543542U (zh) | 离心浇铸玻璃钢管道自动配比混料装置 | |
CN201720014U (zh) | 搅拌单螺杆泵 | |
CN204980126U (zh) | 塑料混配自动送料系统的辅料输送、称量机构 | |
CN209480787U (zh) | 一种双螺旋输送机装置 | |
CN203317511U (zh) | 混凝土粉状外加剂计量投放设备 | |
CN202237938U (zh) | 自动输送配料系统 | |
CN208179963U (zh) | 一种混凝土自动配料搅拌喷射系统 | |
CN205704677U (zh) | 一种多级搅拌式混凝土搅拌装置 | |
CN201098956Y (zh) | 粉煤灰制浆装置 | |
CN212468002U (zh) | 一种投料混合装置 | |
CN104924464A (zh) | 一种特种砂浆添加剂稀释设备 | |
CN219072720U (zh) | 一种饲料自动配料的混料装置 | |
CN217392262U (zh) | 胶泥混料定量输送系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180406 Termination date: 20180721 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |