CN206146202U - 一种电炉供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电炉供料系统，包括配料系统和上料系统，其中：所述配料系统包括混料胶带和多组配料仓，其中，每组配料仓至少包括两个配料仓，每个配料仓配置有第一振动给料机、计量装置和第二振动给料机，每个配料仓通过所述第一振动给料机给料至所述计量装置，经过所述计量装置进行称重后通过所述第二振动给料机给料至所述混料胶带；所述上料系统包括大倾角装置、高挡板胶带和供料胶带，其中，所述高挡板胶带设置在所述大倾角装置上，所述高档板胶带接收来自所述混料胶带的原料，并将所述原料通过所述大倾角装置输送至所述供料胶带。本实用新型提供的电炉供料系统，通过设置多组配料仓和高挡板胶带，提高了对电炉的供料效率。

Description

一种电炉供料系统

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种电炉供料系统。

背景技术

在铁合金行业中，电炉在生产中需要供料系统对其进行供料。

目前，铁合金行业中通常采用斜桥皮带或斜桥小车对电炉进行上料，供料过程为：装料→上料→卸料→返回，经过炉顶料仓过渡，然后进入炉内。斜桥长度及炉顶高度决定了供料速度和时间，采用上料小车进行上料，每次装料有限，上料有间歇；采用传统的斜桥皮带上料，斜桥倾角较小，供料距离长，每一个上料周期耗费时间较长。

因此，如何提供一种供料系统，以提高对电炉的供料效率成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电炉供料系统。

本实用新型提出的一种电炉供料系统，包括配料系统和上料系统，其中：

所述配料系统包括混料胶带和多组配料仓，其中，每组配料仓至少包括两个配料仓，每个配料仓配置有第一振动给料机、计量装置和第二振动给料机，每个配料仓通过所述第一振动给料机给料至所述计量装置，经过所述计量装置进行称重后通过所述第二振动给料机给料至所述混料胶带；

所述上料系统包括大倾角装置、高挡板胶带和供料胶带，其中，所述高挡板胶带设置在所述大倾角装置上，所述高挡板胶带接收来自所述混料胶带的原料，并将所述原料通过所述大倾角装置输送至所述供料胶带。

其中，所述高挡板胶带的倾角范围为45～60度。

其中，所述供料胶带逆向转动。

其中，所述计量装置包括计量斗和电子称量器，所述计量斗设置在电子称量器上方并与电子称量器接触。

其中，所述第一振动给料机为变频振动给料机。

其中，所述配料系统和上料系统采用DCS集中控制系统。

本实用新型提供的电炉供料系统，通过设置多组配料仓和高挡板胶带，提高了对电炉的供料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电炉供料系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-配料仓； 2-手动棒调阀；

3-第一振动给料机； 4-计量装置；

5-第二振动给料机； 6-混料胶带；

7-高挡板胶带； 8-大倾角装置；

9-供料胶带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例电炉供料系统的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的电炉供料系统，包括配料系统和上料系统，其中：所述配料系统包括混料胶带6和多组配料仓，其中，每组配料仓至少包括两个配料仓1，每个配料仓1配置有第一振动给料机3、计量装置4和第二振动给料机5，每个配料仓1通过第一振动给料机3给料至计量装置4，经过计量装置4进行称重后通过第二振动给料机5给料至混料胶带6；所述上料系统包括大倾角装置8、高挡板胶带7和供料胶带9，其中，高挡板胶带7设置在大倾角装置8上，高挡板胶带7接收来自混料胶带6的原料，并将所述原料通过大倾角装置8输送至供料胶带9。

配料仓1储存电炉所需的原料并向第一振动给料机3供料，手动棒调阀2用于控制原料供给，第一振动给料机3用于将来自配料仓1中的原料均匀地输送到计量装置4，计量装置4对原料进行称重，把称重完毕的原料输送给第二振动给料机5，第二振动给料机5把称量后的原料均匀地输送到混料胶带6上，大倾角装置8对高挡板胶带7起支撑作用，高挡板胶带7将来自混料胶带6的原料输送到供料胶带9，由于高挡板胶带7的设置，在相同的传输速度下增加了单位时间内的原料输送量，同时可以增大上料传输的倾角，减小了上料输送的距离，供料胶带9再将接收到的原料输送至设置在电炉顶部的炉顶料仓。

下面对本实用新型的工作过程进行说明。各种原料由上料工具分别装进配料仓1，经第一振动给料机均匀给料进入计量装置4进行称重，称重量后的原料经第二振动给料机5均匀落到混料胶带6上，其中，各种原料按比例进行供给；混料胶带6由变频控制器控制将原料输送给高挡板胶带7，高挡板胶带7通过变频调速将原料输送到供料胶带9，上述过程实现了电炉原料的自动配料和连续上料。在实际生产中，可以采用两套本实用新型提供的电炉供料系统向四台电炉供料，一套正常运行，另一套作为备用，在其中一套电炉供料系统检修或者出现异常时，启动备用的电炉供料系统，减小间断供料对生产造成的影响。

本实用新型提供的电炉供料系统，通过设置多组配料仓和高挡板胶带，提高了对电炉的供料效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，高挡板胶带7的倾角范围为45～60度。通过合理设定高挡板胶带7的倾角，实现对原料的平稳可靠输送。

在上述各实施例的基础上，进一步地，供料胶带9可以逆向转动，以实现对不同的电炉进行供料。例如，在供料胶带9正向转动的一端和逆向转动的一端各设置有两条可移动的原料输送胶带，每条原料输送胶带将原料输送至不同电炉顶部的炉顶料仓。当供料胶带9正向转动时，相应的一条可移动原料输送胶带移动到接料位置，接收来自供料胶带9的原料，并输送到炉顶料仓，当炉顶料仓接收到的原料达到设定量时，上述原料输送胶带移动离开接料位置，另一条可移动原料输送胶带移动到接料位置进行接料，并输送到炉顶料仓，当炉顶料仓接收到的原料达到设定量时，上述另一条可移动原料输送胶带离开接料位置，供料胶带9停止正向转动并启动逆向转动；当供料胶带9逆向转动时，对应的两条可移动原料输送胶带的接料过程与供料胶带9正向转动时的接料过程类似，此处不再赘述，供料胶带9逆向转动供料完成后，停止逆向转动，开始正向转动。通过上述供料过程的设定，本实用新型提供的供料系统可实现对四台电炉的供料。

例如，可以将供料胶带9设置为三层：第一层供料胶带接收从高挡板胶带7传输过来的原料；第二层供料胶带，可以逆向转动，接收从第一层供料胶带传输来的原料，第二层供料胶带有两条，可以分别为两台电炉供料，可以将原料输送到设置在第三层供料胶带上方的炉顶料仓或第三层供料胶带；第三层供料胶带接收从第二层供料胶带输送过来的原料，然后分别将原料输送到设置在两个电炉顶部的6个炉顶料仓。通过上述供料过程的设定，本实用新型提供的供料系统可实现对四台电炉的供料。

在上述各实施例的基础上，进一步地，计量装置4包括计量斗和电子称量器，所述计量斗设置在电子称量器上方并与电子称量器接触。计量斗用于临时存放待称重原料，电子称量器用于称量计量斗中待称重原料的重量。

在上述各实施例的基础上，进一步地，第一振动给料机3为变频振动给料机。采用变频调速保证给料稳定，并可以实现远距离在线平滑无极调整给料量，控制方便。

在上述各实施例的基础上，进一步地，所述配料系统和上料系统采用DCS集中控制系统。通过DCS集中控制系统，可以实现对配料系统和上料系统的远程智能化控制。

本实用新型通过配料系统对原料的配料过程进行自动控制和变频控制，可以对配料速度进行调整，可实现精准配料，通过上料系统实现对上料速度的控制，可以快速上料。本实用新型提供的电炉供料系统能够满足大型电炉原料自动配料和连续上料的要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电炉供料系统，包括配料系统和上料系统，其特征在于：

所述配料系统包括混料胶带和多组配料仓，其中，每组配料仓至少包括两个配料仓，每个配料仓配置有第一振动给料机、计量装置和第二振动给料机，每个配料仓通过所述第一振动给料机给料至所述计量装置，经过所述计量装置进行称重后通过所述第二振动给料机给料至所述混料胶带；

所述上料系统包括大倾角装置、高挡板胶带和供料胶带，其中，所述高挡板胶带设置在所述大倾角装置上，所述高挡板胶带接收来自所述混料胶带的原料，并将所述原料通过所述大倾角装置输送至所述供料胶带。

2.根据权利要求1所述的电炉供料系统，其特征在于，所述高挡板胶带的倾角范围为45～60度。

3.根据权利要求1所述的电炉供料系统，其特征在于，所述供料胶带逆向转动。

4.根据权利要求1所述的电炉供料系统，其特征在于，所述计量装置包括计量斗和电子称量器，所述计量斗设置在电子称量器上方并与电子称量器接触。

5.根据权利要求1所述的电炉供料系统，其特征在于，所述第一振动给料机为变频振动给料机。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电炉供料系统，其特征在于，所述配料系统和上料系统采用DCS集中控制系统。