CN103230826A

CN103230826A - 半终粉磨工艺及其设备

Info

Publication number: CN103230826A
Application number: CN2013101896055A
Authority: CN
Inventors: 吕海峰; 曹海宁; 徐中州
Original assignee: Jiangsu Jinengda Building Materials & Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinengda Building Materials & Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2033-05-21
Also published as: CN103230826B

Abstract

本发明公开了一种半终粉磨工艺，其工艺如下：将物料送入称重仓后，再送入辊压机经其辊压形成料饼后送入V形选粉机中，经其分选成粗物料和细物料，粗物料送入称重仓中，细物料进入组合动态选粉机后分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉，大颗粒粉落入V形选粉机中，粗粉和中粗粉送入内循球磨机中经研磨后成为成品，细粉经旋风筒收集后送入动态选粉机中经分选成合格和不合格物料；合格物料经收尘器收集入库，不合格物料经导料装置和内螺旋输送机输入内循环球磨机中，经研磨后成为成品入库。其设备含有原料配料站、输送机、第一和第二提升机、称重仓、V形选粉机、辊压机、内循环球磨机和第三提升机，还含有组合动态选粉机、动态选粉机、收尘器和斜槽输送装置。

Description

半终粉磨工艺及其设备

技术领域

本发明涉及一种水泥粉磨工艺设备，特别是一种半终粉磨工艺及其设备。

背景技术

现有的一种半终粉磨工艺，其主要步骤是：物料首先由输送机送入辊压机，物料通过辊压机后形成料饼，料饼经提升机送入V形选粉机，经V形选粉机的分选的物粉形成粗粉和细粉，粗粉进入辊压机进行辊压，细粉随V形选粉机内的气流进入旋风筒收集，经旋风筒收集的细粉进入球磨机进行研磨后成为成品。在上述工艺中，由于进入球磨机的物料粒度分布较宽，因此不利于提高产量，能耗高；同时由于存在合格的物料而导致出现过粉磨现象，因此不仅降低了产量，而且过粉磨产生的3微米以下的粉物过多，对水泥强度的提高没有任何帮助。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种半终粉磨工艺及其设备，该半终粉磨工艺及其设备不仅提高产量，而且节能降耗。

为解决上述技术问题，本发明一种半终粉磨工艺，其步骤如下：

（1）将原料配料站的物料首先通过输送机和第一提升机送入称重仓中；

（2）将步骤（1）中称重仓中的物料控制送量送入辊压机，经辊压机辊压后形成料饼，料饼通过第二提升机送入V形选粉机的进料口中，经V形选粉机分选成粗物料和细物料；

（3）将步骤（2）中的粗物料送入步骤（1）中的称重仓中，步骤（2）中的细物料随V形选粉机中的气流进入组合动态选粉机中，细物料经组合动态选粉机分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉；

（4）步骤（3）中的大颗粒粉落入所述V形选粉机中，步骤（3）中的粗粉通过管道送入内循环球磨机中经研磨后成为成品经第三提升机输送入库，或粗粉通过管道送入所述的称重仓中，或粗粉分别通过管道送入所述的称重仓中和内循环球磨机中、其中进入内循环球磨机中的粗粉经研磨后成为成品经第三提升机输送入库，步骤（3）中的中粗粉通过管道送入内循球磨机中，经研磨后成为成品经第三提升机输送入库，步骤（3）中的细粉经旋风筒收集后，经斜槽输送装置送入动态选粉机中，经动态选粉机分选成合格物料和不合格物料；

（5）步骤（4）中的合格物料经收尘器收集后，经所述第三提升机输送入库，步骤（4）中的不合格物料通过设置在所述内循环球磨机后端的导料装置和内螺旋输送机，将不合格物料输入内循环球磨机二仓中部，经研磨后成为成品通过第三提升机输送入库。

一种实现上述半终粉磨工艺的设备，含有原料配料站、输送机、第一提升机、第二提升机、称重仓、V形选粉机、辊压机、内循环球磨机和第三提升机，原料配料站与输送机相连，输送机与第一提升机的进料口相连，第一提升机的出料口通过管道与称重仓进料口相连，称重仓出料口与辊压机的进料口相连，辊压机的出料口与第二提升机的进料口相连，第二提升机的出料口与V形选粉机的进料口相连，V形选粉机的出料口通过管道与称重仓进料口相连，还含有组合动态选粉机、动态选粉机、收尘器和斜槽输送装置，组合动态选粉机含有进风口、粗粉出口、中粗粉出口、旋风筒和风机，所述V形选粉机的出风口与组合动态选粉机的进风口相连，旋风筒的出料口与斜槽输送装置的进料口相连，旋风筒的出风口通过管道与风机进风口相连，风机的出风口通过管道与所述V形选粉机的进风口相连，风机的出口与收尘器的进风口相连，收尘器的出风口与收尘风机的进风口相连，收尘器的出料口通过管道与所述第三提升机的进料口相连，第三提升机的出口与成品斜槽输送装置的进料口相连，成品斜槽输送装置的出料口与成品库相连，斜槽输送装置的出料口通过管道与动态选粉机的进料口相连，动态选粉机的进风口与内循环球磨机的出料装置的上端相通连，出料装置的下端通过管道与所述第三提升机的进料口相连，动态选粉机的出料口通过管道与设置内循环球磨机后端的导料装置和内螺旋输送机相连，动态选粉机的出风口通过管道与所述收尘器的进风口相连，组合动态选粉机的中粗粉出口通过管道与所述内循环球磨机的进料口相连，粗粉出口通过管道与内循环球磨机的进料口相连，或者粗粉出口通过管道与所述称重仓相连，或者粗粉出口分别通过管道与所述的称重仓和内循环球磨机的进料口相连。

所述输送机上设有除铁器。

所述组合动态选粉机为四分离风选分级机。

在上述半终粉磨工艺及其设备中，由于通过组合动态选粉机将V形选粉机分选出的物料进行再一次的分选，形成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉，中粗粉或中粗粉和粗粉进入内循环球磨机中进行研磨，从而使进入内循环球磨机的物料粒度分布变窄，避免现有技术过粉磨现象发生，因此不仅提高产量、节能降耗，而且有利于提高水泥强度。同时由于将组合动态选粉机分选出的细粉送入动态选粉机中进行分选成合格物料和不合格物料，合格物料经收尘器收集入库，不合格物料经导料装置和内螺旋输送机，将不合格物料输入内循环球磨机二仓中部进行研磨，经研磨后成为成品入库，因此不仅进一步避免了过粉磨现象的发生，而且有利提高产量、降低能耗。

附图说明

图1是实现本发明半终粉磨工艺的设备示意图。

具体实施方式

一种半终粉磨工艺，参照图1，其步骤如下：（1）将原料配料站1的物料首先通过输送机2和第一提升机4送入称重仓6中；（2）将步骤（1）中称重仓6中的物料控制送量送入辊压机5，经辊压机5辊压后形成料饼，料饼通过第二提升机32送入V形选粉机10的进料口9中，经V形选粉机10分选成粗物料和细物料；（3）将步骤（2）中的粗物料送入步骤（1）中的称重仓6中，步骤（2）中的细物料随V形选粉机10中的气流进入组合动态选粉机12中，细物料经组合动态选粉机12分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉；（4）步骤（3）中的大颗粒粉落入所述V形选粉机10中，步骤（3）中的粗粉通过管道送入内循环球磨机30中经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库，或粗粉通过管道送入所述的称重仓6中，或粗粉分别通过管道送入所述的称重仓6中和内循环球磨机30中、其中进入内循环球磨机30中的粗粉经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库，步骤（3）中的中粗粉通过管道送入内循球磨机30中，经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库，步骤（3）中的细粉经旋风筒收集后，经斜槽输送装置18送入动态选粉机21中，经动态选粉机21分选成合格物料和不合格物料；（5）步骤（4）中的合格物料经收尘器19收集后，经所述第三提升机26输送入库，步骤（4）中的不合格物料通过设置在所述内循环球磨机30后端的导料装置25和内螺旋输送机29，将不合格物料输入内循环球磨机30的二仓中部，经研磨后成为成品通过第三提升机26输送入库。

一种实现上述半终粉磨工艺的设备，如图1所示，为了便于理解，图中机台之间的实线为物料管道，图中机台之间的虚线为含尘气流管道，上述设备含有原料配料站1、输送机2、第一提升机4、第二提升机32、称重仓6、V形选粉机10、辊压机5、内循环球磨机30和第三提升机26。原料配料站1与输送机2相连，输送机2与第一提升机4的进料口相连，第一提升机4的出料口通过管道与称重仓6进料口相连，称重仓6出料口与辊压机5的进料口相连，辊压机5的出料口与第二提升机32的进料口相连，第二提升机32的出料口与V形选粉机10的进料口9相连。V形选粉机10的出料口7通过管道与称重仓6的进料口相连。上述设备还含有组合动态选粉机12、动态选粉机21、收尘器19和斜槽输送装置18。组合动态选粉机12含有进风口、粗粉出口13、中粗粉出口14、旋风筒和风机17。所述V形选粉机10的出风口11与组合动态选粉机12的进风口相连，旋风筒的出料口16与斜槽输送装置18的进料口相连，旋风筒的出风口15通过管道与风机17进风口相连，风机17的出风口通过管道与所述V形选粉机10的进风口8相连，风机17的出口与收尘器19的进风口相连，收尘器19的出风口与收尘风机20的进风口相连，收尘器19的出料口通过管道与所述第三提升机26的进料口相连，第三提升机26的出口与成品斜槽输送装置23的进料口相连，成品斜槽输送装置23的出料口与成品库相连。斜槽输送装置18的出料口通过管道与动态选粉机21的进料口28相连，动态选粉机21的进风口24与内循环球磨机30的出料装置27的上端相通连，出料装置27的下端通过管道与所述第三提升机26的进料口相连。动态选粉机21的出料口通22过管道与设置内循环球磨机30后端的导料装置25和内螺旋输送机29相连，动态选粉机21的出风口通过管道与所述收尘器19的进风口相连。组合动态选粉机13的中粗粉出口14通过管道与所述内循环球磨机30的进料口31相连。粗粉出口13通过管道与内循环球磨机30的进料口31相连，或者粗粉出口13通过管道与所述称重仓6相连，或者粗粉出口13分别通过管道与所述的称重仓6和内循环球磨机30的进料口31相连。为消除物料中的铁件，所述输送机2上设有除铁器3。为降低成本，可选用现有的装置，所述组合动态选粉机12为四分离风选分级机。工作时，原料配料站1中的物料通过输送机2和第一提升机4送入称重仓6中。称重仓6中的物料控制送量送入辊压机5，经辊压机5辊压后形成料饼，料饼通过第二提升机32送入V形选粉机10的进料口9中。经V形选粉机10分选成粗物料和细物料，其粗物料送入称重仓6中，其细物料随V形选粉机10中的气流进入组合动态选粉机12中，细物料经组合动态选粉机12分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉。大颗粒粉落入所述V形选粉机10中，根据辊压机5和内循环球磨机30的作业平衡的状况，粗粉通过管道送入内循环球磨机30中经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库，或粗粉通过管道送入所述的称重仓6中，或粗粉分别通过管道送入所述的称重仓6中和内循环球磨机30中、其中进入内循环球磨机30中的粗粉经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库。中粗粉通过管道送入内循球磨机30中，经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库。细粉经旋风筒收集后，经斜槽输送装置18送入动态选粉机21中，经动态选粉机21分选成合格物料和不合格物料。合格物料经收尘器19收集后，经所述第三提升机26输送入库，不合格物料通过设置在所述内循环球磨机30后端的导料装置25和内螺旋输送机29，将不合格物料输入内循环球磨机30的二仓中部，经研磨后成为成品通过第三提升机26输送入库。在上述设备中，由于通过组合动态选粉机12将V形选粉机10分选出的物料进行再一次的分选，形成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉，中粗粉或中粗粉和粗粉进入内循环球磨机30中进行研磨，从而使进入内循环球磨机30的物料粒度分布变窄，避免现有技术过粉磨现象发生，因此不仅提高产量、节能降耗，而且有利于提高水泥强度。同时由于将组合动态选粉机12分选出的细粉送入动态选粉机21中进行分选成合格物料和不合格物料，合格物料经收尘器19收集入库，不合格物料经导料装置25和内螺旋输送机29，将不合格物料输入内循环球磨机30的二仓中部进行研磨，经研磨后成为成品入库，因此不仅进一步避免了过粉磨现象的发生，而且有利提高产量、降低能耗。

Claims

1.一种半终粉磨工艺，其步骤如下：

2.实现权利要求1所述的一种半终粉磨工艺的设备，含有原料配料站、输送机、第一提升机、第二提升机、称重仓、V形选粉机、辊压机、内循环球磨机和第三提升机，原料配料站与输送机相连，输送机与第一提升机的进料口相连，第一提升机的出料口通过管道与称重仓进料口相连，称重仓出料口与辊压机的进料口相连，辊压机的出料口与第二提升机的进料口相连，第二提升机的出料口与V形选粉机的进料口相连，V形选粉机的出料口通过管道与称重仓进料口相连，其特征在于：还含有组合动态选粉机、动态选粉机、收尘器和斜槽输送装置，组合动态选粉机含有进风口、粗粉出口、中粗粉出口、旋风筒和风机，所述V形选粉机的出风口与组合动态选粉机的进风口相连，旋风筒的出料口与斜槽输送装置的进料口相连，旋风筒的出风口通过管道与风机进风口相连，风机的出风口通过管道与所述V形选粉机的进风口相连，风机的出口与收尘器的进风口相连，收尘器的出风口与收尘风机的进风口相连，收尘器的出料口通过管道与所述第三提升机的进料口相连，第三提升机的出口与成品斜槽输送装置的进料口相连，成品斜槽输送装置的出料口与成品库相连，斜槽输送装置的出料口通过管道与动态选粉机的进料口相连，动态选粉机的进风口与内循环球磨机的出料装置的上端相通连，出料装置的下端通过管道与所述第三提升机的进料口相连，动态选粉机的出料口通过管道与设置内循环球磨机后端的导料装置和内螺旋输送机相连，动态选粉机的出风口通过管道与所述收尘器的进风口相连，组合动态选粉机的中粗粉出口通过管道与所述内循环球磨机的进料口相连，粗粉出口通过管道与内循环球磨机的进料口相连，或者粗粉出口通过管道与所述称重仓相连，或者粗粉出口分别通过管道与所述的称重仓和内循环球磨机的进料口相连。

3.根据权利要求2所述的一种半终粉磨工艺的设备，其特征在于：所述输送机上设有除铁器。

4.根据权利要求2所述的一种半终粉磨工艺的设备，其特征在于：所述组合动态选粉机为四分离风选分级机。